¿Cómo se hace el mantenimiento preventivo en electricidad?

7 maneras de garantizar un mejor mantenimiento de los motores eléctricos

Los motores eléctricos pueden parecerse a cualquier otro componente eléctrico, pero tienen un impacto masivo en la rentabilidad y productividad de la empresa. Como tal, es fundamental realizar controles de mantenimiento preventivos regulares de los motores eléctricos. 1 para asegurarse de que siempre actúan en su pico.

Para empezar, prepare una lista de verificación que se centre en examinar y monitorear el motor y el cableado eléctrico. Esto le permite detectar e identificar los problemas potenciales que el motor puede enfrentar y le permite abordar estos problemas con anticipación. Esto reducirá drásticamente los gastos inesperados de reparación.

1. Realizar inspecciones visuales

Una inspección visual rápida puede revelar algunos detalles importantes sobre el motor eléctrico. Eche un vistazo a su condición física y registre sus observaciones. Si el motor eléctrico funciona en un entorno resistente, verá signos de corrosión y acumulación de suciedad en componentes individuales. Observe los bobinados del motor para detectar cualquier indicio de sobrecalentamiento, como un olor quemado. Asegúrese de que los relés y contactos estén libres de polvo y no estén oxidados. Todos estos factores pueden causar un problema interno, ya que los desechos pueden suponer una amenaza para el funcionamiento eficiente del equipo.

2. Realizar una inspección del cepillo y del conmutador

Los controles de mantenimiento regulares ayudan a asegurar que los motores eléctricos no experimenten inconsistencias o dejen de funcionar abruptamente. Busque signos de desgaste; cualquier indicio de desgaste excesivo conduce a problemas de conmutación con el motor. Esto significa que es necesario cambiar el cepillo para recuperar la integridad de la función del equipo. También mantenga un control en el conmutador para asegurarse de que no tiene abolladuras, ranuras o arañazos. Estos puntos ásperos indican chispas de pincel. Además, inspeccione a fondo la montura del motor, el rotor, el estator y los cinturones. Reemplaza todas las partes gastadas.

3. Realizar una prueba de torneado motorizado

Una vez que haya inspeccionado los diversos componentes de la máquina, es necesario probar los bobinados del motor. Esta prueba le ayuda a identificar cualquier anomalía o fallo en las bobinas. Si ve marcas de quemaduras u grietas u huele un olor ardiente, realice una prueba de bobinado de motor obligatoria.La prueba consiste en desmontar el motor para determinar las anomalías del motor. Si las bobinas se sobrecalentan, la probabilidad de daños graves es mayor. Rebobinar el motor y probar el aislamiento del viento, que revela información sobre el nivel de resistencia, también son partes críticas del ensayo.

4. Compruebe los rodamientos

Revise los rodamientos en busca de ruido y vibración, ya que indican problemas potenciales, como mala lubricación, acumulación de suciedad y desgaste. Si la carcasa del rodamiento es demasiado caliente para tocar, puede significar que el motor se está sobrecalentando o que hay una cantidad insuficiente de grasa. Los requisitos de mantenimiento para los rodamientos pueden variar, dependiendo de dónde esté situado el equipo. Usted necesita ser consciente de los diferentes tipos de rodamientos que se utilizan en la planta y cuáles son sus requisitos de reparación.

5. Realizar pruebas de vibración

A veces, las vibraciones excesivas son difíciles de detectar manualmente. Pero, si no se detecta a tiempo, la vibración puede reducir la vida útil de un motor eléctrico, lo que finalmente conduce a un fallo en el rodamiento del motor o al fallo de los bobinados. En la mayoría de los casos, la causa de la vibración es de naturaleza mecánica, como una manga o rodamientos de bolas defectuosos, demasiada tensión del cinturón o un equilibrio inadecuado. El motor eléctrico se puede probar mediante la eliminación de las correas o mediante la desconexión de la carga y, a continuación, el funcionamiento del motor. A veces, incluso los problemas eléctricos pueden dar lugar a vibraciones. Algunas pruebas, como el análisis de vibraciones de campo realizado por instrumentos móviles que miden la frecuencia exacta y la amplitud de las vibraciones, pueden ayudar a detectar la causa exacta de las vibraciones.

6. Utilizar la termografía infrarroja en el mantenimiento predictivo

Recientemente, este método de inspección se ha hecho popular con el mantenimiento predictivo debido a su resultado deseado. Con la termografía infrarroja, se utiliza una cámara infrarroja para capturar imágenes térmicas sin interferir con el funcionamiento del motor. Estas imágenes proporcionan un perfil de temperatura del motor eléctrico dando patrones de calor en varios puntos a lo largo del motor simultáneamente. Todos los sistemas mecánicos producen una cantidad particular de energía térmica, por lo tanto, tienen patrones térmicos normales junto con una temperatura máxima a la que el motor puede trabajar. En caso de que exista algún problema, como un flujo de aire insuficiente, un fallo de aislamiento o una degradación en el estator, la cámara infrarroja detectará inmediatamente el voltaje inestable en forma de una imagen térmica, ayudándole a encontrar su causa y solución.

7. Documentar todo

La documentación es extremadamente importante. Mantenga registros detallados de todos los horarios de mantenimiento preventivo, las pruebas realizadas y sus resultados. Mantenga registros de todas las reparaciones y reemplazos, también. Hacerlo le permite tener una mejor comprensión del equipo, identificar qué problemas deben ser abordados, o determinar qué partes deben ser reemplazadas o reparadas. Sus registros también serán útiles para futuras auditorías e inspecciones.

Precauciones a tomar mientras Realizar comprobaciones de mantenimiento

Sólo asignar tareas de mantenimiento del motor eléctrico a aquellos individuos que están bien entrenados en el manejo de componentes eléctricos. Los que llevan a cabo esta tarea tienen que ser conscientes de situaciones peligrosas.
El personal cualificado que realice controles de mantenimiento debe estar equipado con equipo de protección, junto con guantes dieléctricos probados y dispositivos de ensayo eléctricos aprobados.
Los empleados deben asegurarse de que las poleas y correas estén en la alineación adecuada y asegurar que las piezas de funcionamiento se muevan fácilmente y sin exceso de fricción. Contactores y relés se pueden comprobar a mano para la unión y pegar las piezas.
Se debe animar a los empleados a realizar regularmente una tarea de mantenimiento que mantenga su entorno circundante libre de polvo y limpio para evitar crear un camino no deseado para que fluya la corriente eléctrica.

Para garantizar un mejor mantenimiento de los motores eléctricos, todos los procedimientos y ensayos de mantenimiento deben llevarse a cabo sistemáticamente con el fin de detectar posibles problemas y corregirlos antes de que den lugar a un tiempo de inactividad no deseado. Este enfoque no sólo mejora el funcionamiento del motor, sino que también aumenta su vida útil.

Materiales eléctricos diferentes 2 tienen diferentes requisitos de mantenimiento, por lo que las inspecciones regulares deben ser programadas según sus necesidades. Con los motores eléctricos, se trata de entender lo que necesitan e implementar esas medidas para mejorar su productividad y la rentabilidad de la empresa.