¿Qué es el mantenimiento preventivo?

El mantenimiento preventivo (PM) es el mantenimiento regular y rutinario del equipo y los activos con el fin de mantenerlos en funcionamiento y evitar cualquier tiempo de inactividad costoso no planificado de fallas inesperadas del equipo.

Una estrategia de mantenimiento exitosa requiere planificar y programar el mantenimiento del equipo antes de que ocurra un problema. Un buen plan de mantenimiento preventivo también incluye el mantenimiento de registros de inspecciones anteriores y el mantenimiento del equipo.

Debido a la complejidad de mantener un programa de mantenimiento preventivo para una gran cantidad de equipos, muchas empresas utilizan software de mantenimiento preventivo para organizar las tareas de mantenimiento preventivo que necesitan.

La PM se utiliza para anticipar y prevenir la avería del equipo y lo ideal sería que se realizara en todos los elementos del equipo para prevenir fallos relacionados con la edad. Los fabricantes suelen ofrecer recomendaciones para mantener un equipo pero, en términos generales, hay tres tipos principales de tareas de mantenimiento preventivo:

Tareas obligatorias / no obligatorias

Las tareas obligatorias son aquellas que deben realizarse tan pronto como se adeuden y a menudo incluirán controles críticos de seguridad. Las tareas no obligatorias siguen siendo importantes, pero pueden retrasarse sin dar lugar a un fallo crítico o a una reducción del rendimiento. Una lista de control de mantenimiento preventivo debe dividir las tareas en tareas obligatorias o no obligatorias.

Tareas piramidales/no piramidales

Las tareas piramidales ocurren cuando el mantenimiento se establece para una fecha de vencimiento, pero no se completa y se superpone con un mantenimiento programado posterior. En este caso, si una nueva tarea de PM llega a ser debida, la anterior se cancela. Una cancelación debe incluir una nota para explicar esto y la nueva tarea debe incluir la fecha de vencimiento original para supervisar el retraso de la tarea. Algunas empresas prefieren una estructura no-piramidal, que elimina la necesidad de notar la tarea original perdida y sólo toma la nueva fecha como la línea de base.

Inspección y tareas orientadas a tareas

Las tareas de inspección requieren controles antes de que los resultados se conviertan en órdenes de trabajo para el mantenimiento planificado para solucionar cualquier problema que se haya descubierto. Los PM orientados a tareas permiten realizar reparaciones y ajustes menores en el momento de la inspección, reduciendo la cantidad de trabajo que debe escribirse como pedidos de trabajo en la hoja de inspección.

El requisito exacto para el mantenimiento preventivo variará dependiendo del equipo y la operación que esté realizando. La industria utiliza normas para ayudar a determinar los horarios de mantenimiento para que los activos no se desvanezcan. Estas directrices también abarcarán el tipo de inspección o mantenimiento que se necesita.

Idealmente, siguiendo las directrices establecidas por los fabricantes o los estándares, un horario de PM debe garantizar el mantenimiento proactivo en lugar de tener que recurrir a mantenimiento reactivo cuando algo ya ha comenzado a fallar.

Siguiendo este tipo de programa de mantenimiento predictivo, mediante tareas como la vigilancia de las condiciones, se requiere un registro preciso de las inspecciones y el mantenimiento en contra de la comprensión de la vida útil de un determinado equipo. Estos registros ayudarán a determinar cuándo se requiere mantenimiento preventivo.

1. Mejora de la seguridad

2. Mayor vida útil del equipo

Al asegurarse de que el equipo funciona de acuerdo con las directrices que ayudará a mejorar la vida útil del activo. Las piezas que fallan reducen la vida útil de su equipo, resultando en costosas reparaciones o reemplazos.

3. Mejora de la productividad

Las estadísticas muestran que un mantenimiento deficiente puede reducir la capacidad de producción de una empresa en un 20%. Al cumplir con los requisitos de mantenimiento, puede evitar esta caída en la productividad, así como reducir el tiempo de inactividad para permitir una mayor eficiencia y productividad.

4. Reducción de los costos

Se estima que ejecutar una pieza de equipo a falla puede costar diez veces más que realizar mantenimiento periódico. El gasto viene como resultado de tiempos de inactividad y reparaciones inesperados. Al comprender los requisitos de mantenimiento, puede programar las reparaciones necesarias o reemplazos de piezas en un momento adecuado, ya sea que se pueda lograr internamente o requiere un profesional externo.

5. Reducción del consumo de energía

El PM también puede tener un beneficio ambiental, ya que los activos eléctricos mal mantenidos tienden a usar más energía que aquellos que están funcionando correctamente. Por supuesto, también está el beneficio financiero de la reducción de las facturas de energía como resultado.

Si bien las ventajas del mantenimiento preventivo son claras, hay algunos desafíos potenciales asociados con un calendario de PM:

1. Limitaciones presupuestarias

Algunas empresas más pequeñas han descubierto que las soluciones de mantenimiento digital avanzadas son costosas debido al alto precio del software y al costo de contratar expertos externos. Tales cuestiones presupuestarias han significado que algunos consideran que el PM es un lujo más que una necesidad. Afortunadamente, esta situación ha comenzado a cambiar en los últimos años, ya que las opciones más asequibles están entrando en el mercado.

2. Recursos adicionales necesarios

Completar el mantenimiento preventivo puede requerir más personal, piezas y tiempo. Este requisito significa que algunas empresas centrarán su mantenimiento preventivo únicamente en activos esenciales y críticos para las empresas.

3. Consumir el tiempo

Como se mencionó anteriormente, el PM puede consumir mucho tiempo. La inspección de equipos complicados puede ser una tarea laboriosa, que puede llevar a algunos a tratar de saltarse algunos trabajos de inspección y mantenimiento de rutina.

4. Dificultades organizativas

Organizar su mantenimiento preventivo puede ser difícil, especialmente si tiene cientos o miles de activos que mantener. Sin embargo, estas dificultades se reducen en gran medida mediante el uso de un programa de software de mantenimiento. Un programa de PM dedicado reduce la necesidad de carpetas de papel y la gente recordando lo que se debe hacer, y cuándo.

Los requisitos de mantenimiento preventivo varían según el equipo que se mantenga. Las tareas de ejemplo pueden incluir limpieza, lubricación, sustitución o reparación de piezas, o incluso revisiones parciales o completas.

Entre los ejemplos más evidentes de mantenimiento preventivo cabe citar el de garantizar que el equipo de la línea de producción funcione de manera eficiente o que se inspeccionen, limpien y actualicen los elementos de calefacción, ventilación o aire acondicionado.

Sin embargo, otras áreas de una empresa también requieren mantenimiento regular. El suministro de agua tiene que ser sanitario, los sistemas eléctricos tienen que ser seguros y cumplir con la legislación, y las puertas, la iluminación y el suelo también deben ser revisados para asegurarse de que todos funcionan correctamente y no son potencialmente peligrosos.

Programas informáticos

Como se ha señalado anteriormente, el software PM puede simplificar en gran medida la coordinación de sus tareas de mantenimiento preventivo. Un buen software PM será capaz de rastrear y almacenar sus requisitos y datos de mantenimiento preventivo. Esto puede facilitar la gestión de pedidos de trabajo, compras, registros de inspección e inventarios.

El software de mantenimiento preventivo puede priorizar sus tareas, así como ofrecer la información necesaria para el trabajo a completar. Un programa PM también puede planificar cuándo deben realizarse las tareas en función de sus necesidades operacionales, reduciendo así la interrupción de sus horarios de trabajo.

El mantenimiento correctivo o reactivo es cuando espera a que ocurra un problema antes de abordarlo. A menudo un pequeño problema pasará desapercibido hasta que se convierta en un problema más grande. Esto se llama el método de «correr al fracaso».

Sin embargo, este tipo de mantenimiento correctivo no es rentable, ya que aumenta los tiempos de inactividad inesperados, que pueden incurrir en gastos no planificados. Estos gastos pueden ir más allá del costo de reparación o sustitución de equipo para incluir también la pérdida de productividad y los costos de horas extraordinarias de mano de obra para cumplir los plazos.

Una ejecución al fracaso modelo de trabajo también podría costarle la reputación si su falta de PM significa que no puede completar el trabajo a tiempo para un cliente o cliente.

El mantenimiento predictivo (PdM) analiza los datos recopilados de expertos, lectores de equipos y experiencia pasada para determinar cuándo se han cumplido condiciones específicas. Cada vez más, Industria 4.0-basada en Internet de las cosas También se está utilizando la retroalimentación para informar a PdM y ayudar a optimizar aún más los requisitos de PM.

Si bien el costo, la complejidad y el tiempo necesarios para reunir datos pueden ser un obstáculo para la adopción generalizada de PdM, un sistema bien informado permitirá tomar decisiones más sólidas desde el punto de vista financiero para el mantenimiento continuo de sus bienes y equipo.