¿Cuál es el primer paso al diseñar un programa de mantenimiento preventivo?

Los métodos tradicionales para aplicar los procedimientos de mantenimiento son lentos y costosos. En muchos casos, las tareas de mantenimiento no son totalmente eficaces debido a las limitaciones de programación, los errores humanos, las restricciones de seguridad, los peligros ambientales y, en algunos casos, la inaccesibilidad de los equipos.

Este artículo propone seis pasos para diseñar e implementar un programa de mantenimiento preventivo basado en drones para la industria del petróleo y el gas. Se explicará por qué Mantenimiento preventivo basado en drones Los procedimientos proporcionan mejoras significativas en relación con los métodos tradicionales.

Visión general de los programas de mantenimiento tradicionales

Antes de proponer procedimientos de mantenimiento preventivo basados en drones, puede ser útil destacar las principales características de los programas de mantenimiento tradicionales.

Los principales objetivos del mantenimiento preventivo son los siguientes:

Para que los equipos puedan funcionar de manera fiable, segura y óptima en un entorno específico.
Realizar regularmente tareas de inspección y mantenimiento industriales programadas para prevenir el tiempo de inactividad o fallo del equipo.
Anticipar posibles fallas del equipo y realizar regularmente inspecciones, calibraciones, lubricación, reemplazo de piezas y otras actividades que prevengan el tiempo de inactividad o fallo del equipo.
Para minimizar el costo de funcionamiento del equipo.
Responder con prontitud a los fallos o fallos del equipo que requieran mantenimiento y/o reparación, salvaguardando al mismo tiempo el seguridad del personal de mantenimiento y técnicos.

En la industria del petróleo y el gas, los tipos de mantenimiento que son más beneficiosos son:

Mantenimiento preventivo, que realiza tareas planificadas, periódicas y específicas para mantener el equipo en buen estado de funcionamiento. Las tareas normales de mantenimiento incluyen inspecciones, lubricación, comprobación de las fugas y el desgaste de aceite o gas. El objetivo del mantenimiento preventivo es adoptar medidas preventivas y proactivas para prevenir o reducir la probabilidad de que el equipo funcione mal o falle.
Mantenimiento correctivo, que requiere reparación o tiempo de inactividad para devolver el mal funcionamiento o el mal funcionamiento del equipo a su estado de funcionamiento. Este no es un tipo deseable de mantenimiento. Podría evitarse o minimizarse realizando mantenimiento preventivo.
Mantenimiento predictivo, que utiliza mediciones, procesamiento de señales e ingeniería de fiabilidad para estimar la vida útil del equipo. Este tipo de mantenimiento complementa el mantenimiento preventivo, y requiere una estrecha colaboración con los proveedores de equipo.

La necesidad de mejorar el programa de mantenimiento preventivo

Los programas de mantenimiento tradicionales para la industria del petróleo y el gas implican tareas manuales que tienen muchas desventajas. Algunas de estas desventajas son las siguientes:

Inspecciones industriales de tuberías largas puede tomar mucho tiempo. Esta tarea requiere mucha mano de obra y transporte de herramientas, y podría convertirse en una pesadilla logística. Además, los oleoductos requieren una vigilancia constante porque se espera que proporcionen transporte seguro de productos petrolíferos en entornos remotos y posiblemente hostiles e inseguros.
En caso de que se produzcan fugas de gas o petróleo, se proporcionará ropa y equipo especiales a la tripulación de inspección y a los técnicos que trabajen en condiciones peligrosas y peligrosas para solucionar el problema.
A menudo es difícil para el personal de mantenimiento detectar defectos como grietas en los componentes mecánicos cuando los defectos están en áreas inaccesibles.

El uso de la tecnología de drones mejorará enormemente con el mantenimiento preventivo manual y las inspecciones industriales. Los siguientes seis pasos eliminarán las desventajas asociadas con las tareas de mantenimiento tradicionales de base manual.

Invertir en Vigilancia por drones de tuberías . Los drones pueden inspeccionar de manera fiable y segura grandes extensiones de tuberías en un tiempo mucho más corto y costos de inspección más bajos que la inspección humana. En algunos proyectos, Los servicios de drones reducen los costos del proyecto y el tiempo de inspección en un 90% .
Utilice la tecnología de servicios de drones para aumentar la frecuencia de mantenimiento preventivo. Las fugas en tuberías pueden ser detectadas por sensores montados en un dron. La ubicación exacta de las fugas será reportada por un drone equipado con tecnología GPS.
Utilice drones para inspeccionar y transmitir imágenes de equipos mecánicos que necesitan reemplazo debido al desgaste, grietas o mal funcionamiento. Los drones pueden tomar imágenes detalladas y precisas del equipo incluso en lugares que son inaccesibles para los seres humanos.
Utilice drones para aumentar la frecuencia de las inspecciones necesarias para el mantenimiento preventivo. Aparte de los ahorros significativos en los costos de mano de obra y seguros, las inspecciones frecuentes de drones reducirán la probabilidad de fallo o mal funcionamiento del equipo.
Trabaje con proveedores de drones para equipar a drones con herramientas robóticas que puedan realizar tareas de mantenimiento simples como lubricación y limpieza.
Capacitar al personal de mantenimiento para mejorar sus habilidades y entrenamiento para incluir el mantenimiento preventivo basado en drones.

Conclusiones

Debido a la tecnología de drones y GPS, la idea de reemplazar mantenimiento preventivo tareas con tareas basadas en drones es convincente. Las ventajas que ofrece el mantenimiento basado en drones incluyen un costo reducido, un despliegue rápido y una seguridad mejorada que no se puede ignorar.

Una vez que la industria del petróleo y el gas tome conciencia del mantenimiento preventivo basado en drones, es muy probable que este método de mantenimiento preventivo se convierta en la nueva norma.