¿Qué preparación tomaría antes de llevar a cabo un mantenimiento preventivo?
El mantenimiento preventivo no es sólo un programa prerrequisito, sino que también es un área donde un programa bien documentado puede proporcionar a una empresa no sólo ahorros significativos de costos, sino también datos para ahorros futuros. En el contexto de la gestión de la seguridad alimentaria, un equipo bien mantenido garantizará que una instalación funcione sin problemas, funcione correctamente, ayude a garantizar la producción de alimentos seguros y proporcione un medio para documentar el rendimiento.
Varios brotes transmitidos por alimentos se han atribuido directamente a la falta de mantenimiento adecuado del equipo en condiciones sanitarias. Uno de los más famosos fue el brote de botulismo tipo E de principios de la década de 1980 que fue causado por reformadores de latas de ejecución inadecuada. Los problemas con los reformadores llevaron a una vigilancia más intensa de estas unidades y su eventual eliminación a favor de las latas anidadas. El mantenimiento inadecuado del equipo fue una de las principales causas de las quejas de materiales extranjeros. Sin embargo, con un mayor uso de los sistemas de detección de metales y un mayor compromiso con los programas de mantenimiento, las quejas de material extranjero son ahora mucho menos.
Pero el mantenimiento preventivo es mucho más. Protege el equipo, prolonga la vida útil de dicho equipo y mejora la eficiencia operativa. Hay muchas otras actividades de mantenimiento preventivo que damos por sentado. La mayoría de las personas visitan a su dentista una o dos veces al año para limpiarse los dientes para asegurarse de que duren y minimizar las caries. Además, ¿quién no trae su coche para un chequeo antes de unas vacaciones familiares? Lo último que alguien quiere hacer en unas vacaciones de verano es romperse en medio de la nada. La conclusión es que el mantenimiento preventivo proporciona tranquilidad para las personas y los procesadores de alimentos, y es un programa donde los beneficios, tanto de calidad como económicos, se pueden medir (para un esquema que le ayude a redactar o evaluar sus procedimientos de mantenimiento preventivo, por favor vea la barra lateral ).
Comenzando hacia fuera Tal vez la mejor manera de comenzar a desarrollar un programa de mantenimiento preventivo es hacer inventario. Hay diferentes maneras de hacer esto. Una instalación pequeña podría hacer una lista general de todo el equipo que requiere mantenimiento, mientras que una instalación grande puede establecer su lista general por línea de procesamiento o área de proceso. La lista maestra (Figura 1) debe incluir lo siguiente:
Para la mayoría de los equipos, hay varios horarios de mantenimiento diferentes. Hay mantenimiento rutinario, es decir, lo que se hace diariamente, horarios de lubricación y diferentes tipos de mantenimiento más complejo. Por ejemplo, en la mayoría de las operaciones es normal cerrar un equipo al menos una vez al año para un control completo. Sin embargo, el calendario también puede requerir la sustitución de juntas o algún otro artículo cada mes. Por lo tanto, la conclusión es que para cada pieza de equipo, hay varios niveles de mantenimiento.
Al establecer los calendarios de mantenimiento, debe realizarse una evaluación de los riesgos de cada equipo. ¿Qué tan importante es esa operación o actividad para la calidad del producto, la seguridad o el cumplimiento legal? Veamos algo tan simple como una junta. Demasiados procesadores dejan que la junta cambie o la inspección se deslice. Pero si una junta se rompe y la compañía termina con una queja de materiales extranjeros o el deterioro, de repente consiguen la religión. La inspección o sustitución de las juntas se considera una actividad de alto riesgo y debe respetarse escrupulosamente. Cuando se haga este ejercicio, la empresa habrá establecido actividades de alto, mediano y bajo riesgo. Sobre la base de la evaluación del riesgo, la operación puede decidir realizar actividades de mantenimiento con más o menos frecuencia.
Procedimientos de mantenimiento Se ha dicho que “si no está escrito, nunca sucedió”. Por lo tanto, es absolutamente imperativo que el programa de mantenimiento incluya procedimientos que describan cómo hacer el trabajo y documenten adecuadamente que el trabajo se está haciendo y se está haciendo correctamente. La lista maestra de mantenimiento sería sólo un documento en el programa. Los siguientes procedimientos se considerarían parte integral de un programa de mantenimiento documentado:
Veamos cómo deben redactarse estos protocolos. Los procesadores de alimentos deben establecer una norma para la redacción, revisión y aprobación de los procedimientos. Estos deben incluir un título, acciones paso a paso para completar el trabajo, quién es responsable del trabajo, cómo y dónde se llevarán los registros (referencias al formulario o formularios apropiados), las acciones correctivas que deben llevarse a cabo y, por último, los procedimientos para que la dirección verifique que el trabajo no sólo se realizó, sino que se realizó correctamente. Al desarrollar procedimientos de mantenimiento preventivo, la empresa debe basarse en los manuales proporcionados por los fabricantes de equipos, las evaluaciones de riesgos que han realizado y sus propias experiencias. En la mayoría de los casos, los manuales de equipo son demasiado detallados y voluminosos para su uso diario, por lo que es necesario racionalizar los procedimientos.
La lubricación es siempre un problema de botón caliente durante las auditorías de terceros. Los procedimientos de lubricación deben describir no sólo cómo y cuándo lubricar, sino que deben especificar el tipo y la cantidad de lubricante. Idealmente, los registros de lubricación deben capturar toda esta información. El programa de lubricación también debe incluir procedimientos que describan cómo se identifican los lubricantes de calidad alimentaria y no alimentaria para asegurar que se utiliza el material adecuado. Los procesadores son ahora lubricantes codificadores de color y/o las pistolas de grasa utilizadas para aplicarlos. Dado que se trata de una cuestión importante, los proveedores de lubricantes han dado un paso adelante para ayudar a asegurar un mejor control de los lubricantes. Algunos vendedores ahora venden lubricantes con código de color (Figura 2). La mejor manera de describir la herramienta y las partes de la reconciliación es mirar a la profesión médica. Una de las cosas que se hacen durante las cirugías es asegurarse de que todas las herramientas presentes al inicio de la operación estén allí cuando se realice el trabajo. Uno no quiere dejar algo en el paciente, lo que sí sucede. Hay diferentes maneras de asegurar que los instrumentos se reconcilien.
Una es establecer un armario de herramientas en el área de la maquinaria que se está manteniendo, con una ubicación para cada herramienta (Figura 3). Si una herramienta falta en el gabinete después de un proyecto, debe ser contabilizado. Al utilizar un sistema como este, las empresas asignan claves a individuos seleccionados, que controlan el acceso y definen quién es responsable de la conciliación de herramientas. Otro medio para conciliar las herramientas es que las personas de mantenimiento suministren sus propias herramientas. Son más propensos a mantener un ojo en su propia propiedad. Muchas empresas hacen esto. Una parte integral de estos programas es proporcionar a las personas de mantenimiento una asignación de herramientas para asegurarse de que tienen lo que necesitan. Finalmente, un equipo puede usar una lista de verificación como lo hacen los cirujanos. Lo que entra en la planta debe ser contabilizado cuando la obra está terminada. Todas las empresas deben establecer un procedimiento para las reparaciones temporales, que utilizan muchos materiales diferentes. Estos incluyen cinta de varios tipos, cuerda, alambre, ases de torsión y cartón. Ninguno de estos artículos se considera material adecuado para hacer reparaciones. De hecho, hay una buena probabilidad de que puedan causar contaminación del producto. Si uno o más de estos artículos se utilizan, la reparación debe ser realmente temporal, es decir, menos que una solución de 24 horas, y preferiblemente sólo un turno. La solución debe estar fechada y ser reparada adecuadamente lo antes posible. Por supuesto, el mejor curso es no utilizar ninguno de estos elementos y simplemente solucionar el problema inmediatamente.
El programa de mantenimiento también debe incluir piezas de repuesto. Todos los procesadores necesitan mantener un inventario de piezas de repuesto para mantener la planta funcionando sin problemas. Sin embargo, es imposible mantener una copia de seguridad para cada unidad en una planta. Hay problemas de costo, espacio y gestión. Esta es otra situación en la que la evaluación del riesgo puede utilizarse eficazmente. Los procesadores necesitan entender los riesgos potenciales de estar caídos debido a un fallo de una pieza o equipo. Por ejemplo, ¿vale la pena mantener una unidad con una solución temporal si el instrumento o la parte se pueden entregar en unas pocas horas?
Los procesadores también deben establecer un procedimiento de entrega. Cada vez que se hacen reparaciones, la calidad debe mirar sobre la unidad en cuestión para asegurarse de que está limpia, el trabajo se ha hecho correctamente y la unidad está lista para ir. La calidad debe firmar las reparaciones antes de reiniciar las operaciones de producción.
Para asegurar que todo se haga correctamente, todos los involucrados en el programa necesitan ser entrenados en procedimientos. La capacitación debe basarse en los protocolos establecidos y estar plenamente documentada.
Por último, la empresa debe establecer protocolos de auditoría interna para verificar que cada uno de los procedimientos se está llevando a cabo correctamente y está documentado.
Registros de mantenimiento Los registros de mantenimiento preventivo se pueden mantener como copias impresas o documentos electrónicos. Los operadores pequeños a medianos generalmente mantienen registros impresos. Posiblemente el mayor desafío con este tipo de registros es rastrear cuando hay que hacer las cosas. Simplemente hay una mayor probabilidad de que algo se deslice a través de las grietas. Lo que hacen cada vez más empresas es adoptar sistemas electrónicos de gestión de mantenimiento. Estos se pueden desarrollar internamente utilizando programas como Excel o Access, o los procesadores pueden elegir un producto comercialmente disponible, de los cuales hay muchas opciones. Las características que un operador puede buscar en un sistema electrónico incluyen:
El mayor problema con estos sistemas es la configuración. Se necesita mucho tiempo y esfuerzo para introducir toda la información necesaria en el sistema. De hecho, por lo que he visto en la industria, la mayoría de los procesadores que están utilizando un sistema de gestión de mantenimiento electrónico no lo están utilizando a toda su capacidad. Tal vez el mejor uso de un sistema que he visto fue un procesador que eligió para incorporar su gestión de mantenimiento en su sistema. El director del programa podría capturar todas las horas relacionadas con el mantenimiento y las reparaciones de emergencia, además del costo de las piezas de repuesto y el tiempo de inactividad para cada unidad de operación en cada línea de la planta. Podría demostrar cuánto cuesta ejecutar cada unidad de operación y / o pieza de equipo en una línea, y por lo tanto el costo de operar cada línea. Esto permitió a la empresa determinar qué equipos funcionaban de manera eficiente y cuáles no. Utilizaron estos datos año tras año para mejorar aún más la eficiencia.
Otra ventaja de un sistema electrónico es que se puede ampliar para incorporar otros programas. Como ejemplo, he visto muchas operaciones que han rodado sus programas de calibración en el programa de mantenimiento preventivo. También se pueden utilizar para programar tanto la limpieza del período de saneamiento como el mantenimiento. Esto ayuda a coordinar dos funciones esenciales para garantizar la seguridad, la calidad y el funcionamiento eficiente de los equipos. La combinación de estas actividades durante los cierres o el tiempo de inactividad hace un mejor uso del tiempo y los recursos y maximiza la eficiencia de la producción.
Hay un gran número de sistemas electrónicos de gestión de mantenimiento en el mercado. En lugar de tratar de enumerar todo y tal vez ofender a alguien que fue excluido, les animo a buscar en Internet y hablar con colegas de la industria acerca de sus experiencias con ellos.
Si una empresa opta por utilizar un sistema electrónico, debe asegurarse de formar a varias personas en el sistema. Parece que no tiene cerebro, pero he visto más de una operación que abandonó un sistema electrónico porque nadie más sabía cómo usarlo cuando el gestor de sistemas dejó la empresa.
Resumen Un programa de mantenimiento preventivo bien organizado es una parte esencial del programa de calidad y seguridad alimentaria de una empresa. Es reconocido como uno de los programas prerrequisitos para el Análisis de Riesgos y Puntos de Control Crítico. Lo que también puede hacer es ahorrar dinero de diferentes maneras. Equipo sanitario bien mantenido durará más tiempo y funcionará mejor. Además, los registros de mantenimiento pueden proporcionar a la administración una herramienta para la compra más inteligente de nuevos equipos. El costo es sólo una consideración al comprar equipo. Si los registros indican que una pieza de equipo era a menudo o muy caro de mantener, tal vez no es una marca que uno debe comprar de nuevo. Y finalmente, sin registros, ¿cómo se resuelve un problema? Un procesador de alimentos simplemente no puede funcionar sin un buen programa de mantenimiento.
OBJETIVO: Desarrollar, documentar, implementar y mantener un programa de mantenimiento preventivo que garantice el funcionamiento seguro y sanitario de todos los equipos esenciales para mantener la calidad y seguridad de los productos. Este programa también se puede utilizar para supervisar la eficiencia operacional y evaluar el rendimiento de la máquina que se puede utilizar para futuras compras de equipo.
PROCEDIMIENTO: Esta planta desarrollará, documentará, aplicará y mantendrá un programa de mantenimiento preventivo para todos los equipos utilizados para garantizar la calidad y la seguridad de los alimentos o ingredientes o que puedan afectar a la seguridad, la calidad o la integridad del producto. El programa de mantenimiento preventivo incluirá, como mínimo, los siguientes elementos: • Lista maestra de todo el equipo que requiere mantenimiento
• Calendarios de mantenimiento para todo el equipo
• Procedimientos documentados para el mantenimiento del equipo
• Procedimientos de mantenimiento de registros para todo el mantenimiento, incluido el mantenimiento y las reparaciones de emergencia, de todo el equipo
• Programa de reconciliación para herramientas
• Programas de lubricación para todo el equipo, incluyendo tipo de lubricante, horario de lubricantes, cantidad de lubricante aplicada y registros de que el programa de lubricación se ha seguido
• Procedimientos para la entrega de equipos a la producción tras el mantenimiento preventivo o de emergencia
• Inventario y conservación de piezas de repuesto
RESPONSABILIDAD: Propietario
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Acontecimientos
En vivo: 25 de enero de 2023 a las 11:00 am EST: Nuestro panel de expertos examinará la creciente importancia de las actividades de mitigación del cibercrimen para la industria alimentaria, discutiendo las señales de advertencia, los impactos de un ataque, y las vulnerabilidades ocultas en un impulso creciente para digitalizar la garantía operacional y de la cadena de suministro.
En vivo: 21 de febrero 2023 a las 2:00 pm EST: La tercera de esta serie webinar se centra en un aspecto del elemento principal 3 del proyecto de la Nueva Era, la modernización de la seguridad alimentaria al por menor, y sus estrategias de prevención de enfermedades transmitidas por alimentos.
Alimentos Cultura de seguridad
Las tendencias en materia de seguridad y protección de los alimentos exploran los últimos acontecimientos y las investigaciones en curso en el ámbito de la seguridad y la protección de los alimentos. El libro abarca las mejoras en las técnicas existentes y la aplicación de nuevos métodos analíticos para detectar y caracterizar los patógenos transmitidos por los alimentos.
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