¿Cómo programa el mantenimiento preventivo?

Las empresas que utilizan un programa de mantenimiento pueden ver una reducción significativa en los costos de mantenimiento. Además, pueden ahorrar costos debido a menos averías del equipo. También ven un mejor rendimiento del equipo y la instalación que resulta en una mejor calidad y una mayor satisfacción del cliente.

Un programa CMMS no solo es útil para gestionar averías o mantenimiento correctivo. También puede ayudarnos a programar y rastrear el mantenimiento preventivo. ¿Cuáles son las opciones de programación de mantenimiento preventivo que podemos utilizar para hacer el mantenimiento necesario en equipos y otros activos?

Formas comunes de programar el mantenimiento preventivo

1. Calendario por fechas

Esta es la forma más frecuente de programar el mantenimiento preventivo. Podemos especificar una frecuencia de orden de trabajo, por ejemplo. cada miércoles, cada 45 días, cada 6 meses y así sucesivamente. Aunque bastante fácil de configurar, la desventaja es que podemos programar el mantenimiento de forma menos óptima de lo requerido.

¿Qué podría significar esto?

Digamos que hay un cierre de planta. El equipo no funciona. Terminamos programando el mantenimiento demasiado pronto. O hay un plazo de producción. La máquina funciona durante más horas de lo normal. Vamos a programar el mantenimiento demasiado tarde. El mantenimiento preventivo hecho demasiado tarde corre el riesgo de una avería del equipo. ¡Este es un gran riesgo especialmente cuando tenemos un plazo de producción!

2. Programación por medición o uso de equipos

Programamos el mantenimiento preventivo basado en el uso de la máquina. Por ejemplo en un vehículo programamos un cambio de aceite después de cada 3000 millas, en una máquina que hace widgets que podría ser después de cada mil widgets producidos y así sucesivamente. Esto puede producir un horario de mantenimiento más óptimo. Sin embargo, puede implicar más trabajo porque necesitamos introducir lecturas de medidores manualmente o importándolas.

Otra opción es usar algo llamado “ utilización estimada del metro ” que está disponible en Software CMMS FastMaint . Aquí el sistema estima el uso del equipo y programa el mantenimiento basado en un calendario de trabajo. Esto nos permite introducir tiempos de trabajo, días festivos y otros tiempos de cierre en el calendario. A continuación, el programa de mantenimiento puede estimar el uso y programar fechas de mantenimiento para diferentes equipos que utilizan este calendario.

3. Programar en relación con otra orden de trabajo o tarea

Esto significa que una tarea de mantenimiento está programada algunos días después de que se complete otra orden de trabajo de mantenimiento. Esto es útil si necesitamos encadenar órdenes de trabajo juntos. Por ejemplo, cuando un trabajo de mantenimiento consiste en dos tareas diferentes realizadas por dos subcontratistas diferentes.

También podemos programar una tarea basada en su finalización previa. Por ejemplo, podemos programar una tarea de mantenimiento preventivo 30 días después de la hora anterior.

4. Horario basado en una condición de alarma

Esto nos permite definir alguna condición externa, digamos una alarma. Cuando ocurre una alarma significa que tenemos que hacer algo de mantenimiento preventivo. Por ejemplo, una condición de sobrecalentamiento en una máquina significa que tenemos que lubricar todos los rodamientos.

Esto también podría significar alarmas o solicitudes de mantenimiento programadas utilizando un sistema de monitoreo de condiciones o de mantenimiento predictivo. Estos pueden ser sistemas especializados externos separados del software de gestión de mantenimiento. Analizan los datos del equipo para detectar posibles problemas o predicen que el mantenimiento es debido. Tales sistemas pueden plantear algo similar a una condición de alarma. Esto puede ser utilizado por el software CMMS para programar múltiples tareas de mantenimiento en diferentes activos empresariales.

Reducir las dependencias del horario de mantenimiento

Podemos ver desde arriba que hay una gama de maneras de programar y gestionar el mantenimiento preventivo en diferentes activos. De ellos " programación por fechas “, “ programación por utilización estimada de contadores ” y “ programación basada en otra orden de trabajo ” ofrece la manera más fácil de programar el mantenimiento. Esto evita dependiendo de los sistemas externos de entrada (lecturas de medidores, alarmas, etc.)).

La programación de mantenimiento preventivo puede convertirse en un problema si los sistemas externos no son fiables. Podría haber problemas similares si e utilizar un proceso manual que implica un gran esfuerzo para introducir la información.

Sólo piénsalo...

Por ejemplo, alguien tiene que recoger manualmente las lecturas de los medidores e introducirlas. Esto suena como algo que podríamos olvidar hacer especialmente cuando las cosas están ocupadas. ¿Qué pasa si tenemos un proceso de entrada automática? Todavía podríamos perder algunas alertas o lecturas debido a fallos en la importación o recopilación de datos. Todo esto significa que no programaremos el mantenimiento necesario.

¡No me mires así!

Esto significa que tendremos que asegurarnos de que cualquier equipo o instalaciones que tengan dicho mantenimiento programado, no sufrirán fallos catastróficos si se pierde algún mantenimiento preventivo porque la entrada de un sistema externo no se proporcionó a tiempo. Aunque puede ser raro – ¡puede suceder!

Consejos de selección de software de CMMS

¿Estás buscando algo bueno? software de programación de mantenimiento para ayudar a crear un programa de mantenimiento preventivo en su organización? Usted encontrará nuestro libre “ Guía de selección de CMMS ” muy útil. Tiene una variedad de consejos y consejos sobre la selección de un buen programa de software de mantenimiento para sus necesidades. Esto hará que encontrar el paquete CMMS correcto sea más rápido y menos confuso.