¿Cuáles son las prácticas de mantenimiento preventivo?
El mantenimiento preventivo son procedimientos rutinarios que ayudan a reducir el fallo del equipo y el tiempo de inactividad no planificado.
El mantenimiento preventivo incluye procedimientos rutinarios como inspecciones, lubricación y ajustes de la banda. Además del mantenimiento manual del equipo, el mantenimiento preventivo también incluye la planificación cuidadosa, la programación y el mantenimiento de registros de las inspecciones anteriores y los informes de servicio.
Las empresas que utilizan regularmente maquinaria pesada aplican procedimientos de mantenimiento preventivo para evitar fallos en el equipo y maximizar la eficiencia. El mantenimiento preventivo se utiliza en industrias como el petróleo y el gas, la fabricación, la minería y más.
¿Qué es el mantenimiento preventivo?
El mantenimiento preventivo se refiere a cualquier mantenimiento rutinario realizado a intervalos regulares para reducir la probabilidad de fallo del equipo, incluyendo inspecciones, limpiezas, reemplazos de piezas y reparaciones de máquinas.
El objetivo del mantenimiento preventivo es garantizar que una pieza de equipo o maquinaria siga funcionando como el fabricante previsto. Los planes de mantenimiento preventivo también reducen al mínimo las lesiones en el lugar de trabajo, previenen tiempo de inactividad no previsto , y ayudar a reducir el costo de cualquier reparación.
¿Por qué es importante el mantenimiento preventivo?
El mantenimiento preventivo puede aportar una serie de beneficios a una empresa, muchos de los cuales aumentan la eficiencia y reducen los costos. Los beneficios incluyen la reducción del tiempo de inactividad del equipo, el aumento de la seguridad de los trabajadores y el cumplimiento de la normativa.
El precio del mantenimiento preventivo es casi siempre menor que el del mantenimiento reactivo, que sólo se ocupa de un problema o fallo del equipo después de que ocurrió. El mantenimiento reactivo, o el mantenimiento de funcionamiento a fallo (RTF), tiende a dar lugar a altos costos y a un aumento del tiempo de inactividad.
Comprobar el equipo a intervalos regulares previene fallas mecánicas en lugar de cuando se bloquea permite que las empresas sean proactivas en lugar de reactivas.
Ventajas del mantenimiento preventivo
Se establecen procedimientos preventivos de mantenimiento a fin de evitar que se produzcan problemas en primer lugar.
He aquí una mirada más de cerca a algunas de las razones por las que el mantenimiento preventivo es tan importante.
Minimiza el tiempo de inactividad
Cuando la maquinaria funciona como se pretende como resultado del mantenimiento preventivo, hay una menor probabilidad de que el tiempo de inactividad no previsto afecte a la empresa de manera negativa.
El tiempo de inactividad del equipo puede ser increíblemente caro para una empresa, especialmente si no está previsto o es el resultado de una emergencia. De hecho, según un Informe de Estrategia e Investigación de Aberdeen , tiempo de inactividad del equipo no planificado que interrumpe la producción puede costar a una empresa un promedio de $260.000 por hora en ingresos.
Además de ser costoso, tiempo de inactividad no planificado también puede tensar las relaciones con los clientes, lo que puede resultar en una mayor pérdida de beneficios más adelante en la línea.
Aunque a veces es inevitable, las medidas de mantenimiento preventivo adecuadas ayudan a garantizar que el tiempo de inactividad del equipo sea seguro, programado y no sorprendente.
Maximiza la vida útil del equipo
El mantenimiento preventivo no sólo reduce el tiempo de inactividad de una pieza de maquinaria, sino que también asegura que el equipo dure.
Cuando el equipo es inspeccionado o atendido rutinariamente, la longevidad general del activo es mayor. Esto reduce la cantidad de recursos que se desperdician y asegura que todo el equipo tenga su uso completo antes de ser retirado.
Al maximizar la vida útil de los equipos a través de un programa de mantenimiento preventivo, las empresas pueden retrasar la necesidad de comprar maquinaria nueva, lo que libera el presupuesto para otras áreas del negocio que pueden necesitarla más.
Un inspector que registra el funcionamiento del proceso de petróleo y gas
Ayuda a mantener seguros a los trabajadores
Cuando los activos operan de la manera que el fabricante quiere, los empleados son más seguros por defecto. El mantenimiento preventivo asegura el funcionamiento normal de los activos, reduce el fallo del equipo y reduce los accidentes laborales.
Los equipos que no son atendidos regularmente por técnicas de mantenimiento preventivo pueden fallar de varias maneras catastróficas, y la lista de lesiones en el lugar de trabajo que pueden ocurrir es exhaustiva.
De esta manera, el mantenimiento preventivo puede mantener a los trabajadores lo más seguros posible y, en algunas situaciones, incluso salvar vidas. Un menor número de accidentes en el lugar de trabajo también implica menores costes de seguro y compensación para los trabajadores.
Por último, el mantenimiento preventivo es mucho más seguro que otras soluciones de mantenimiento como el mantenimiento RTF. Si un activo corre hasta que se rompe, es infinitamente más peligroso para un trabajador estar expuesto a ese peligro de lo que sería para el mismo trabajador haber realizado una tarea preventiva programada más temprano en el tiempo.
Ayuda a garantizar el cumplimiento de la normativa
La mayoría de las industrias tienen normas reglamentarias para el mantenimiento preventivo de los activos. Si no se cumplen las normas, las empresas pueden ser multadas o enfrentarse a otras sanciones.
El mantenimiento preventivo programado regularmente garantiza el cumplimiento e impide que las empresas sean multadas. Al garantizar que toda la maquinaria funciona como debe, las empresas cumplirán el cumplimiento de su junta reguladora.
Limitaciones del mantenimiento preventivo
Para lograr el mayor efecto posible, el mantenimiento preventivo debe llevarse a cabo junto con un marco de mantenimiento amplio y amplio que se centre en la seguridad de los trabajadores y la evitación de fallos en los equipos.
A pesar de las siguientes limitaciones, el mantenimiento preventivo sigue siendo uno de los mejores planes de mantenimiento para las empresas que quieren prolongar la vida útil de un activo.
Tasa de éxito
El mantenimiento preventivo se puede utilizar para reducir la probabilidad de fallo del equipo, pero es importante recordar que la reducción no es lo mismo que la eliminación. Si bien los mejores planes de mantenimiento preventivo limitan el fracaso, no dan cuenta de accidentes, desastres naturales u otras situaciones difíciles de contabilizar.
Limitaciones tecnológicas
Mientras que algunos activos tienen sensores y/o medidores que ayudan a prevenir fallas mecánicas, otros activos solo son inspeccionados y mantenidos en un horario establecido.
El mantenimiento predictivo, que utiliza cálculos y algoritmos complejos para predecir el punto en el que un activo falla, es una medida más eficaz que lo que puede ser capturado por los procedimientos de mantenimiento preventivo.
Subir costos delanteros
Aunque no es tan caro como el mantenimiento reactivo o predictivo, hay un costo inicial para todos los procedimientos de mantenimiento preventivo. Para las empresas más pequeñas y las empresas con presupuestos ajustados, puede ser difícil financiar todas las prácticas de mantenimiento preventivo necesarias, incluidos los tiempos de inactividad previstos.
Cambiar un filtro de coche
Limitaciones de tiempo
El mantenimiento preventivo lleva tiempo. A veces, un activo tendrá que ser completamente apagado para que el activo sea inspeccionado o mantenido, sesgando los objetivos de producción. También puede ser difícil encontrar tiempo para realizar tareas de mantenimiento preventivo, especialmente en empresas donde los recursos y los trabajadores son limitados.
Limitaciones del trabajador
La mayoría de las soluciones de mantenimiento preventivo requerirán un aumento de personal o, como mínimo, un aumento de horas para el personal actual. Las tareas de inspección y mantenimiento adecuadas requieren más recursos.
Sobre mantenimiento
Los recursos, el tiempo y el dinero podrían desperdiciarse si el plan de mantenimiento preventivo de una empresa dedica recursos a las precauciones que no se necesitan. Se debe ajustar un plan de mantenimiento preventivo sobre la base de datos históricos, manteniendo al mismo tiempo un calendario regular.
¿Cuáles son los tipos de mantenimiento preventivo?
Hay tres tipos principales de mantenimiento preventivo:
- Mantenimiento basado en el tiempo
- Mantenimiento basado en el uso
- Mantenimiento basado en condiciones
Mantenimiento basado en el tiempo
El mantenimiento basado en el tiempo, o el mantenimiento basado en el calendario, es un tipo de mantenimiento preventivo que se realiza a intervalos regulares programados. Este es uno de los tipos más comunes de mantenimiento preventivo.
Cambiar el filtro de aire en un espacio interior controlado por el clima es un gran ejemplo de mantenimiento basado en el tiempo, ya que normalmente necesita ser cambiado cada tres meses.
Los requisitos de mantenimiento basados en el tiempo suelen venir directamente del fabricante, y pueden ocurrir en los siguientes plazos, dependiendo del activo:
- Semanal
- Mensual
- Trimestral
- Anualmente
Los registros históricos son imperativos para saber qué equipo necesita atención especial.
La principal desventaja es que las prácticas basadas en el tiempo a veces conducirán a un mantenimiento excesivo. Considere un filtro que, según el fabricante, necesita ser reemplazado cada tres meses.
Esto puede ser exacto para un área que es altamente traficada o usada regularmente, pero si el filtro está en un almacén o parte de una fábrica que no recibe mucho tráfico, cambiar el filtro después de tres meses puede ser una pérdida de tiempo y dinero.
Limpiar un tubo de condensador de una enfriadora
Mantenimiento basado en el uso
En el mantenimiento basado en el uso, las estadísticas de uso de una máquina o sistema se utilizan para activar las comprobaciones de mantenimiento. En lugar de depender del tiempo, el mantenimiento preventivo basado en el uso se centra en la frecuencia con la que se ha utilizado realmente una pieza de equipo.
Las estadísticas de uso pueden incluir una serie de mediciones, entre ellas:
- Conteos de ciclos
- Millas/kilómetros recorridos
- Horas de funcionamiento
- Tiempo de ejecución
Un gran ejemplo de mantenimiento basado en el uso sería el mantenimiento preventivo realizado en un automóvil después de que se conduce una cierta distancia. Cosas como una rotación de neumáticos o una verificación de la transmisión se realizan generalmente bajo condiciones basadas en el uso.
El mantenimiento preventivo basado en el uso ayuda a prevenir el mantenimiento excesivo al garantizar que las máquinas menos utilizadas no “roben” recursos de otros equipos que puedan requerir una atención más regular.
Mantenimiento basado en condiciones
El mantenimiento preventivo basado en condiciones depende de la supervisión del estado real de un activo. Los inspectores pueden utilizar esos datos para determinar cuándo deben realizarse las reparaciones y otros trabajos de mantenimiento.
Esencialmente, el mantenimiento basado en condiciones consiste en el conocimiento íntimo de cómo funciona un activo, y notar cuando se requiere mantenimiento. El mantenimiento basado en condiciones puede ser tan eficaz para detener fallas mecánicas como todas las demás formas de mantenimiento preventivo.
Los signos de disminución del rendimiento son típicamente los desencadenantes del mantenimiento basado en condiciones. Esta disminución del rendimiento se puede observar a través de una serie de medios diferentes. Una vez que las condiciones parecen estar disminuyendo, el mantenimiento está programado para restaurar la máquina a su nivel anterior de fiabilidad.
Ejemplos de qué tipo de elementos se supervisan en el mantenimiento basado en condiciones incluyen:
- Sonido . Si una máquina que normalmente tiene un sonido en funcionamiento constante muestra cambios en el ruido que hace, el mantenimiento basado en condiciones puede ser necesario.
- Temperatura . El cableado eléctrico defectuoso u otros componentes defectuosos de la máquina pueden cambiar la temperatura de un equipo, desencadenando el mantenimiento preventivo.
- Vibración . Las bombas, motores o compresores pueden vibrar de forma diferente a la habitual, lo que indica que necesitan lubricación u otra forma de mantenimiento preventivo.
- Visual . Buscar grietas en la superficie u otra corrosión visible es una de las formas más simples de mantenimiento basado en condiciones.
Tipos de tareas de mantenimiento preventivo
Dentro de cada tipo de mantenimiento preventivo, ciertas tareas de mantenimiento pueden dividirse en categorías en función de su importancia y prioridad. Estas tareas específicas pueden estar basadas en el tiempo, en el uso, en las condiciones o en una combinación de las tres.
Los tipos de tareas de mantenimiento preventivo incluyen:
- Tareas obligatorias . Las tareas obligatorias deben realizarse exactamente según lo previsto o tan pronto como se deban para evitar fallos en el equipo. Esto puede incluir vaciar un contenedor de residuos o enfriar un determinado componente de equipo cada noche.
- Tareas no obligatorias. Aunque sigue siendo de vital importancia, las tareas de mantenimiento no obligatorias pueden retrasarse o reprogramarse sin correr el riesgo inmediato de que se produzca un fallo crítico del equipo. Las tareas no obligatorias pueden incluir inspecciones de superficie o ciertos tipos de limpieza de componentes.
- Tareas Pirámides. Si una tarea de mantenimiento está programada para un tiempo determinado pero la fecha de vencimiento se pierde y la tarea se superpone con otro mantenimiento programado, se puede considerar una tarea piramidal. En esta situación, el ejecutante de la nueva tarea debe tomar nota del mantenimiento original perdido y supervisar el retraso de la tarea.
- Tareas de inspección . Algunas tareas de mantenimiento, especialmente las basadas en condiciones, sólo pueden llevarse a cabo una vez que se realiza una inspección. En este caso, la inspección y el mantenimiento son independientes, y la tarea de mantenimiento debe programarse sólo después de que un inspector haya detectado algún problema.
- Tareas orientadas a tareas . Las tareas de mantenimiento preventivo orientadas a tareas incluyen situaciones en las que el mantenimiento puede realizarse al mismo tiempo que la inspección. Esto puede reducir la cantidad de tiempo, dinero y horas-hombre gastados en cualquier tarea de mantenimiento.
¿Qué es una lista de verificación de mantenimiento preventivo?
Una lista de control de mantenimiento preventivo es una lista de tareas, objetivos y/o procedimientos que deben realizarse como parte de un plan de mantenimiento más amplio.
Las listas de control de mantenimiento preventivo se suelen crear en colaboración con un administrador de mantenimiento, trabajadores sobre el terreno, contratistas de inspección y órganos reguladores. Muchas empresas industriales utilizan software de mantenimiento preventivo para ayudar a crear, rastrear y documentar su lista de verificación de mantenimiento preventivo.
Beneficios de una lista de comprobación de mantenimiento preventivo
Al igual que todos los aspectos del mantenimiento preventivo, las listas de control de mantenimiento preventivo tienen como objetivo aumentar la eficiencia, disminuir el tiempo de inactividad y hacer que los trabajadores sean más seguros.
Algunos otros beneficios de una lista de control de mantenimiento preventivo bien hecha incluyen:
- Disminución del error humano
- Diagnóstico mejorado
- Inspecciones más rápidas
- Capacitación especializada
- Planificación simplificada del mantenimiento
- Continuidad y coherencia en el lugar de trabajo
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