¿Cuál es el mantenimiento preventivo básico?

El mantenimiento preventivo es esencialmente una rutina establecida de inspeccionar periódicamente el equipo, notar pequeños problemas y solucionarlos antes de que se conviertan en problemas importantes. El objetivo final del mantenimiento preventivo no es nada quebrarse, o cero tiempo de inactividad. Los principales objetivos del mantenimiento preventivo son los siguientes:

Mejorar la vida productiva de los activos/equipos
Reducir las averías críticas del equipo
Minimizar la pérdida de producción debido a fallos en el equipo

Mucha gente usa términos como preventivos, predictivo y mantenimiento prescriptivo indistintamente, y aunque de hecho son diferentes, los dos últimos pueden ser vistos como tipos de mantenimiento preventivo. Todas las formas de mantenimiento preventivo ayudan a los fabricantes a pasar de un modelo de reparación y sustitución a un modelo más preventivo. Echemos un vistazo a los tipos de mantenimiento preventivo.

Tipos de mantenimiento preventivo

Como se ha dicho anteriormente, cualquier mantenimiento que no sea reactivo –a veces conocido como "fuegos de lucha"– puede considerarse mantenimiento preventivo. Hay múltiples tipos de mantenimiento preventivo que trabajan en conjunto con ciertos software de orden de trabajo y tecnologías para ayudarle a mantenerse al día con los horarios de mantenimiento.

Mantenimiento basado en el calendario o el mantenimiento basado en el tiempo se realiza en equipos basados en un calendario en el calendario. En otras palabras, el tiempo es el gatillo para realizar una tarea de mantenimiento. La prestación de servicios de aire acondicionado cada primavera o la sustitución del filtro de aire de la unidad de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) cada tres meses son ejemplos comunes de mantenimiento basado en calendario. Sistemas informatizados de gestión del mantenimiento ( CMMS ) se utilizan a menudo para mantener los horarios rectos y crear órdenes de trabajo recurrentes cuando se debe realizar una tarea programada.
Mantenimiento basado en el uso emplea disparadores basados en el uso real de cada pieza de equipo. El uso de seguimiento con cosas como monitores de equipo y las horas de funcionamiento de cada pieza de maquinaria permite a los gerentes de mantenimiento establecer un programa de mantenimiento preventivo basado en parámetros preestablecidos. Por ejemplo, cuando la máquina X alcanza un cierto número de horas de funcionamiento, esto crea un disparador para programar un ticket para que un técnico de mantenimiento complete el mantenimiento requerido.
Mantenimiento predictivo es una forma de mantenimiento preventivo (como se mencionó anteriormente) y es especialmente útil cuando se utiliza con el software CMMS. Registrar los datos del pedido de trabajo en un CMMS permite a los gerentes revisar los datos y los patrones de notificación en los desgloses a lo largo del tiempo. Esta información permite a los gerentes predecir cuándo ocurrirá el tiempo de inactividad basado en datos históricos y programar tareas de mantenimiento para prevenirlo.
Mantenimiento preceptivo es similar al mantenimiento predictivo, pero aprovecha el software de aprendizaje automático (inteligencia artificial (AI) y la conectividad a Internet de las cosas (IoT) para ayudar a programar tareas de mantenimiento preventivo. El software de aprendizaje automático está diseñado para detectar anomalías en el comportamiento de una máquina durante la producción. Si se detecta una anomalía, está marcada y reportada para mantenimiento. El uso de mantenimiento prescriptivo con IA no sólo predice posibles fallos, sino que también intenta proporcionar una recomendación de mantenimiento centrada en los resultados basada en el análisis de esa máquina.

Cómo diseñar un programa de mantenimiento preventivo

Los programas de mantenimiento preventivo funcionan con un plan proactivo, con mantenimiento preventivo que constituye el 60 por ciento de la actividad de mantenimiento. Un buen plan de mantenimiento preventivo implica la planificación, programación, coordinación y apoyo de fiabilidad en toda la organización. Recuerde, el objetivo de un programa de mantenimiento preventivo es realizar el mantenimiento de forma proactiva y rutinaria para prevenir fallos antes de que ocurran.

Si ya ha implementado un plan de mantenimiento preventivo pero no lo ha revisado a fondo en un tiempo, es probable que esté desactualizado. Ya sea que estés actualizando un programa existente o diseñando uno nuevo, pregúntate a ti mismo las siguientes preguntas mientras estás trabajando a través de un plan:

¿Cuánto le costará a la empresa una avería?
¿Qué recursos y técnicas de mantenimiento se pueden utilizar para detectar y prevenir fallos?
¿Con qué frecuencia se debe realizar el mantenimiento preventivo?

Vamos a discutir cómo crear un programa de mantenimiento preventivo de calidad.

¿Cuál es el objetivo final de tu empresa? ¿Qué espera obtener de la implementación de un programa de mantenimiento preventivo? Es importante diseñar las tareas y procedimientos de su programa en torno a los objetivos de la organización. Por ejemplo, ¿quiere mejorar la eficiencia general? Si es así, usted podría diseñar su programa de maneras que afectan directamente la reducción del tiempo de inactividad y la mejora de las tasas de finalización de trabajo. Si el objetivo de su empresa es asegurarse de que sigue siendo conforme, usted podría esforzarse por obtener resultados como un mayor mantenimiento planificado y seguimiento laboral.
Determinar la jerarquía del equipo. Este paso implica hacer un inventario de todos sus equipos o activos fijos y crear una estructura jerárquica: la relación entre las máquinas más importantes y las unidades de menor rango. Esto le permite distinguir en qué equipo puede realizar el mantenimiento en comparación con piezas o piezas tangibles. Para determinar una jerarquía, su equipo debe discutir el costo total de propiedad para cada pieza de equipo y cómo la seguridad se verá afectada si un componente disminuye.

Mire alrededor del suelo de su planta o en un diseño del suelo de la planta de sus activos. Tomar nota de cualquier grupo natural y crear relaciones padre-hijo para el equipo. Comience con la ubicación, luego identifique la pieza de equipo en sí, y finalmente considere las partes que componen ese activo. Por ejemplo:

En este ejemplo, la ubicación está en la parte superior de la jerarquía, mientras que el activo (una llenadora de botellas) puede estar unos pocos niveles por encima del actuador accionado por aire dentro de la llenadora de botellas.

Otra forma de crear una jerarquía de activos es utilizar la criticidad de los equipos. Su equipo debe preguntar qué fallas del equipo tendrían el efecto más perjudicial en la producción, los pedidos de los clientes o la seguridad si fallan. Estos serían sus activos de mayor rango.

Determinar los planes de trabajo. Cada programa de mantenimiento preventivo debe incluir planes de trabajo – una lista de los recursos necesarios para realizar el trabajo de mantenimiento. Un plan de trabajo debe incluir información sobre el alcance del trabajo y las herramientas y el equipo necesarios para realizar el trabajo. Los planes de trabajo ayudan a organizar el trabajo, manteniendo a los empleados controlados y eficientes. Considere incluir lo siguiente en sus planes de trabajo:
Una guía paso a paso sobre cómo completar la tarea de mantenimiento
Una lista de herramientas especificada necesaria para completar la tarea de mantenimiento
Una lista de las habilidades específicas necesarias para completar la tarea de mantenimiento
Una lista de materiales y piezas
Información útil como fotografías, diagramas o mapas
Procedimientos operativos estándar para completar la tarea de mantenimiento
Instrucciones y procedimientos críticos de seguridad que deben tenerse en cuenta mientras se trabaja en la tarea

La planificación, junto con la programación, es la parte más crítica del mantenimiento preventivo. Se ha dicho que por cada hora de planificación de mantenimiento, se ahorran tres horas de tiempo dedicado a realizar la tarea de mantenimiento en sí.

Establecer una programación a largo plazo. Cuando se trata de programar el mantenimiento preventivo a largo plazo, usted desea obtener la mayor cantidad de sus activos críticos en el calendario posible. Utilice los datos que recopiló de su sesión de lluvia de ideas sobre jerarquía y criticidad para determinar cuándo programar activos específicos.

Para cada equipo seleccionado, cree un programa de mantenimiento anual basado en las recomendaciones del fabricante, el rendimiento y el historial de desglose, y la entrada de su equipo. Planificar tareas diarias, semanales, mensuales, trimestrales y anuales. Un CMMS le permite automatizar la mayor parte del proceso permitiéndole crear órdenes de trabajo basadas en el mantenimiento basado en el calendario o el uso.

Establecer una programación a corto plazo. Una vez que haya establecido las tareas de mantenimiento más críticas para el año, puede planificar fácilmente las tareas semanales para su equipo. Los horarios de mantenimiento a corto plazo se pueden alinear con los horarios a largo plazo para garantizar la meticulosidad. Además de las tareas de mantenimiento semanales, el mantenimiento preventivo semanal debe incluir cosas como procedimientos para completar la tarea, así como piezas y tiempo flexible para emergencias y/o auditorías. Los consejos para la programación a corto plazo incluyen:
Prerrequisitos de programación: Para los planes de trabajo con el nivel de cualificación más bajo requerido, identifique cuántas personas son necesarias para completar la tarea, cuántas horas tomará la tarea y la duración del trabajo (medio día, día completo, etc.). Es importante tomarse el tiempo para esbozar los horarios y las prioridades de trabajo.
Establecer procesos de programación a corto plazo: Para los planes de trabajo con el nivel de habilidad más alto requerido, programe múltiples trabajos para una tripulación si está en el mismo sistema. Asignar a un jefe de equipo que tenga responsabilidades como crear los horarios diarios y coordinar los recursos.
Establecer los parámetros para el control de programación: Analice y mida el rendimiento observando lo exitoso que es el proceso de programación. ¿Se están completando las tareas correctamente y a tiempo? ¿Sigues alineando las tareas de mantenimiento con tu objetivo final? Esfuércese siempre por la mejora continua de la programación de mantenimiento preventivo.
Impartir capacitación. Sin un entrenamiento adecuado, los programas de mantenimiento preventivo fracasarán. Si los empleados no saben cómo realizar el trabajo que se les ha asignado o entender el efecto del mantenimiento preventivo en la operación en su conjunto, el programa nunca se arraigará. La formación adecuada muestra a los empleados cómo realizar el mantenimiento correctamente, lo que evita perder tiempo en la prueba y el error, al tiempo que elimina el costo de las reparaciones debido a la manipulación inadecuada de los equipos. Si su organización está usando un CMMS para automatizar la mayoría de la programación, es fundamental que los empleados sepan cómo usar el software y ver las tareas asignadas a ellos.

En el espíritu de kaizen , es importante comunicar y demostrar claramente los beneficios del mantenimiento preventivo para promover y entretener ideas innovadoras de los miembros del equipo. También es esencial celebrar los éxitos e involucrar a los miembros del equipo en el diseño del programa.

Herramientas de mantenimiento preventivo

La tecnología moderna, específicamente el software analítico y de programación, es la herramienta más común para ayudar a implementar su programa de mantenimiento preventivo y hacerlo sostenible. No sólo ayuda con la programación, la generación de tareas y las inspecciones para el mantenimiento a corto y largo plazo, sino que también ofrece la integración de datos de los datos recogidos por los sensores para que pueda mejorar continuamente el programa.

Sistemas informatizados de gestión del mantenimiento (CMMS) y sus aplicaciones móviles son algunos de los sistemas más populares que los equipos de mantenimiento utilizan para mantener un registro detallado y centralizado de todo el trabajo realizado en cada pieza de equipo. El software CMMS automatiza pedidos de trabajo, programa el trabajo, administra procesos de flujo de trabajo, ayuda con recursos y enrutamiento, y crea registros para informes y auditorías. Básicamente, un CMMS ayuda a gestionar las actividades de mantenimiento mientras el equipo está operativo, el momento en que funciona como parte productiva de la planta. El software CMMS ayuda a ejecutar y mantener un programa de mantenimiento preventivo ayudando con:

Generación de tareas: Las herramientas de mantenimiento preventivo como un CMMS le permiten controlar fácilmente un calendario de mantenimiento a gran escala automatizando las tareas basadas en medidores para todos los equipos. Estas tareas pueden incluir descripciones detalladas, documentos prácticos y otra información que pueda ser importante para llevar a cabo la tarea con eficacia.
Calendarios de tareas: Además de la generación de tareas, los programas de software le permiten mejorar la forma de programarlos también. Coordinar los horarios en función de los recursos laborales y las piezas necesarias, y luego establecer la programación automática de tareas de acuerdo con criterios basados en el tiempo o el uso.
Herramientas y sensores: Integrado con un CMMS, el software de monitoreo de condiciones permite a los administradores de mantenimiento monitorear múltiples activos desde cualquier lugar. El software integrado por sensores permite el uso de múltiples tipos de alertas para el monitoreo del sistema y una variedad de gráficos de datos para cada equipo con información en tiempo real sobre cosas como temperatura, vibración y calidad de potencia.
Inspecciones de mantenimiento: Las herramientas de software de mantenimiento preventivo, como un CMMS, le permiten registrar y rastrear múltiples tipos de datos a lo largo del tiempo, incluso cuando se producen inspecciones y auditorías. Con el registro preciso de las inspecciones, el software puede generar automáticamente órdenes de trabajo correctivo cuando el equipo falla una inspección.
Integración de datos: La integración de datos no solo ayuda a analizar datos de activos, sino que también permite flujos de trabajo sin fisuras a través de dispositivos móviles. Los equipos de mantenimiento pueden responder a las alertas desde cualquier lugar y crear, acceder y responder a las órdenes de trabajo relacionadas con cada alerta en tiempo real.

Es posible que haya oído hablar de otras soluciones de software asociadas con el mantenimiento preventivo, como la gestión de activos institucionales (EAM), sistemas de gestión de rendimiento de activos (APM) o soluciones de planificación de recursos institucionales (ERP). Aunque todos estos pueden integrarse con y complementar las características de un sistema CMMS, por lo general no son buenas herramientas independientes para el mantenimiento preventivo. Por ejemplo, un APM trabaja con herramientas de IoT e IA para recopilar y coordinar datos, proporcionar visualizaciones y recopilar datos analíticos para seguir continuamente el valor y los riesgos de cada activo.

La integración de su sistema CMMS con un APM puede mejorar la fiabilidad de los activos y proporcionar datos valiosos sobre cada pieza de equipo a medida que desarrolla su programa de mantenimiento preventivo. Tenga en cuenta al desarrollar un programa de mantenimiento preventivo, que está mejor con una herramienta como un CMMS que se centra en las características que ayudan con las tareas y rutinas diarias o las tareas basadas en el calendario.

El problema más común con el mantenimiento preventivo es cuando las organizaciones se encuentran realizando demasiado o muy poco mantenimiento debido al hecho de que el mantenimiento basado en calendario no tiene en cuenta la salud del equipo. La tecnología moderna, como las herramientas mencionadas anteriormente, puede ayudar a prevenir esto optimizando y mejorando continuamente los programas de mantenimiento preventivo mediante el uso de datos.

Las herramientas y la tecnología nuevas y emergentes están ganando vapor y están empezando a ser útiles para perfeccionar los programas de mantenimiento preventivo. Cosas como la impresión en 3D para crear piezas de repuesto o construir moldes y herramientas, sensores integrados para detectar las primeras etapas de una avería, e incluso el uso de la realidad virtual para capacitar a nuevos técnicos en un entorno seguro mientras se reducen los costos de capacitación son soluciones modernas que ayudan a abordar los elementos críticos del mantenimiento preventivo.

Beneficios del mantenimiento preventivo

Parece que las organizaciones están empezando a ver y aceptar los beneficios que ofrece el mantenimiento preventivo. De las instalaciones que implementan una estrategia de mantenimiento, el 78% está cambiando a mantenimiento preventivo, en comparación con el 61% que todavía depende de mantenimiento reactivo, según un mantenimiento de Ingeniería de Plantas estudio . Las herramientas de mantenimiento preventivo como un CMMS son utilizadas por el 59 por ciento de esas instalaciones. Los beneficios de un programa de mantenimiento preventivo incluyen: