¿Qué es el mantenimiento preventivo y sus ventajas?

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Con el desgaste constante que ocurre en cada equipo en su estado de funcionamiento, la reducción de la eficiencia o avería del equipo está obligado a ocurrir. Una solución popular y ampliamente utilizada contra estos es Mantenimiento Preventivo o Mantenimiento Preventivo. Tales prácticas ayudan a aumentar la vida útil del equipo y posponen el punto de fallo. Los estudios han revelado que el 78% de las instalaciones manufactureras utilizan hasta cierto punto la filosofía del mantenimiento preventivo. En este artículo, exploraremos la definición de mantenimiento preventivo, sus tipos, estrategia de mantenimiento, ventajas y desventajas.

¿Qué es el mantenimiento preventivo?

Mantenimiento preventivo es una filosofía de mantenimiento planificada proactiva que implica el mantenimiento regular y rutinario del equipo en un intervalo predefinido para aumentar la vida útil de los activos, el equipo y la infraestructura. Reduce la probabilidad de fallo, lo que a su vez reduce el tiempo de inactividad no planificado de la planta operativa. A través de la limpieza programada, lubricación, reparaciones, ajustes, cambios de aceite y reemplazos de piezas, un enfoque de mantenimiento preventivo mejora la producción operativa de equipos y maquinaria en una planta.

El mantenimiento preventivo no es sólo un mantenimiento rutinario del equipo. Conocer la vida útil del equipo y mantener registros precisos de todas y cada una de las inspecciones y servicios es también parte del mantenimiento preventivo. Utilizando estos registros los profesionales de mantenimiento pueden diagnosticar problemas cuando ocurren y decidir el momento adecuado para cambiar las piezas. Varios tipos de software de mantenimiento preventivo pueden ayudar a mantener y organizar estos datos.

Tipos de mantenimiento preventivo

Tres tipos de mantenimiento preventivo son ampliamente polilares en las industrias. Se trata de:

Mantenimiento basado en el tiempo
Mantenimiento basado en el uso y
Mantenimiento de búsqueda de fallos

Mantenimiento basado en el tiempo:

El mantenimiento basado en el tiempo también se conoce como mantenimiento basado en el calendario. Este enfoque se aplica a los equipos esenciales. Este enfoque de mantenimiento asegura el equipo en condiciones óptimas de trabajo y se puede activar a intervalos de tiempo fijos, independientemente de la condición o el uso del activo. El intervalo de tiempo para el mantenimiento debe decidirse sobre la base de las directrices del fabricante del equipo.

Mantenimiento basado en el uso:

En el tipo de mantenimiento predictivo basado en el uso, el mantenimiento suele programarse después de cierto uso del equipo. Utilizando lecturas o registros de contadores, este mantenimiento se activa. Por ejemplo, los automóviles normales pueden requerir servicio o cambio de aceite de motor después de cada 10.000 km de conducción.

Mantenimiento de detección de fallos (FFM):

El mantenimiento preventivo para detectar fallos es una inspección para detectar defectos o fallas en el equipo. Por ejemplo, se activa una alarma de incendio para averiguar si la alarma está funcionando y para descubrir cualquier fallo en un sistema de alarma.

Ejemplos de mantenimiento preventivo

Dependiendo del tipo de industria, los ejemplos de mantenimiento preventivo variarán. Sin embargo, cualquiera que sea la industria, los programas de mantenimiento preventivo siempre tendrán los siguientes tres componentes:

Es sistemático
Se realiza de forma rutinaria
Su propósito es reducir o minimizar los fracasos

Ejemplos típicos de mantenimiento predictivo basado en el tiempo pueden ser:

Sustitución de filtros después de cada seis meses.
Lubricar el rodamiento después de cada tres meses.
Inspección visual de la cinta transportadora cada mes.
Bombas lubricantes cada dos semanas.
Reemplazar los filtros RO cada año.

Ejemplos típicos de mantenimiento predictivo basado en el uso pueden ser:

Mantenimiento de equipos después de producir 100 productos.
Programación de mantenimiento o servicio después de cada 60 horas de trabajo.

Ejemplo típico de mantenimiento predictivo para detectar fallos es:

Iniciar el sistema de rociadores de emergencia periódicamente para averiguar si el sistema está funcionando sin problemas para asegurarse de que funcionará durante una situación de emergencia.

Pocos otros ejemplos de mantenimiento preventivo podrían ser:

Una inspección exhaustiva del vehículo antes de las visitas al lugar.
Mantener con frecuencia los sistemas de HVAC durante el verano.

Plan de Mantenimiento Preventivo o Filosofía

El programa de mantenimiento preventivo se basa normalmente en los siguientes factores que se enumeran a continuación:

Impacto del peor de los casos
producción perdida
Probabilidad de fracaso
Participación en la financiación de los gastos
Cumplimiento de la normativa
Seguridad en el lugar de trabajo

El mantenimiento preventivo se realiza cuando los beneficios del mantenimiento superan los riesgos y costos. La frecuencia óptima del plan de mantenimiento preventivo se desarrolla trazando el costo de mantenimiento frente a la curva de frecuencia de mantenimiento y encontrando un equilibrio como se muestra en la Fig. 1

Hay pocos pasos para un plan de mantenimiento preventivo eficaz:

Encontrar el propósito final (reducir el tiempo de inactividad o el costo de reparación, aumentar la tasa de producción o la disponibilidad de activos)
Identificar y evaluar el equipo crítico y encontrar el costo y el impacto en caso de fallo.

Desventajas del mantenimiento preventivo

Algunas desventajas potenciales asociadas con un programa de Mantenimiento Preventivo podrían ser:

Limitaciones presupuestarias (costos elevados de puesta en marcha y ejecución)
Consumir el tiempo
La necesidad de recursos adicionales (partes separadas, personal, etc.)
Dificultades de organización
Requiere planificación

Aplicaciones de la filosofía de Mantenimiento Preventivo

Los programas de mantenimiento preventivo se pueden aplicar en todo tipo de industrias, incluyendo:

Petróleo/Gas/ Agua, electricidad, etc.
Productos químicos/petroquímicos
Centrales eléctricas
Industrias metalúrgicas
Clubes de Campo
Restaurantes
Gestión de la flota
Administración de Bienes
Gestión de las instalaciones
Escuelas
Gobiernos
Hoteles, Hostelería y Restaurante Industria

CMMS Software:

Para activos complejos, es casi imposible registrar datos y realizar mantenimiento preventivo sin el uso del software. Son excelentes herramientas para crear y programar eficientemente pedidos de trabajo digital para el mantenimiento preventivo. CMMS o sistema de gestión de mantenimiento computarizado es un software muy popular. Este software asignará y alertará automáticamente las tareas programadas en función de la entrada dada.

Las principales ventajas del uso de CMMS sobre otros modos de programas de mantenimiento preventivo son:

CMMS rápidamente establecer calendarios de mantenimiento preventivo para cualquier activo basado en el tiempo o el uso.
Seguimiento y gestión de todo el trabajo de mantenimiento preventivo con un calendario de mantenimiento fácil de usar.
Cree listas de verificación PM y adjuntelas a las órdenes de trabajo.
Automatice la parte administrativa del mantenimiento compartiendo pedidos de trabajo electrónicos y dejando que el CMMS logue automáticamente el trabajo realizado.
Obtener acceso instantáneo a todos los datos de mantenimiento a los que los técnicos pueden acceder a través de dispositivos móviles, incluso cuando están en el campo.
Mejorar el control del inventario de piezas de repuesto mediante el seguimiento automático del uso de piezas y las notificaciones de bajas existencias.
Mantenga un ojo de cerca en el programa de mantenimiento preventivo mediante el seguimiento de métricas importantes y KPIs.

Mantenimiento Reactivo vs Mantenimiento Preventivo

Las principales diferencias entre el mantenimiento reactivo y el mantenimiento preventivo se enumeran en el cuadro siguiente:

Cursos en línea de mantenimiento de plantas

Para actualizar su conocimiento más acerca de los aspectos del mantenimiento de la planta, los siguientes cursos en línea pueden ser referidos:

Soy un Ingeniero Mecánico convertido en Ingeniero de Tuberías. Actualmente, trabajo en un reconocido MNC como Ingeniero Senior de Estrés de Tuberías. Soy muy apasionado por los blogs y siempre he tratado de hacer cosas únicas. Este sitio web es mi primera aventura en el mundo de los blogs con el objetivo de conectar con otros ingenieros de tuberías de todo el mundo.

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¡Hola! Bienvenido a mi espacio, soy Anup Kumar Dey, un experimentado ingeniero de tuberías durante los últimos 19 años. A través de esta plataforma, compartiré mis experiencias y conocimientos con ustedes de una manera innovadora. ¡Así que quédate conmigo los próximos dos años!