¿Qué documentación se requiere para el mantenimiento preventivo?

Una lista de control de mantenimiento preventivo es un documento que recoge una colección de tareas que se espera que se lleven a cabo para mitigar los problemas (como la avería de la máquina) durante el funcionamiento normal.

Su uso asegura el seguimiento de un proceso prescrito y que las tareas de mantenimiento preventivo se ejecuten según sea necesario. También proporcionan un mecanismo para registrar la actividad que se ha llevado a cabo.

En este artículo, vamos a ver en detalle las listas de control de mantenimiento preventivo, explicando su propósito, cómo puede crear el suyo propio junto con los beneficios que podría esperar a través de su uso y los problemas potenciales que podría encontrar.

La maquinaria y el equipo pueden fallar. Cuando lo hace, puede ser costoso, afectando las carreras de producción, la capacidad y, en su peor momento, afectando la capacidad de una organización para proporcionar productos a los clientes.

Una forma de reducir el fallo (y mejorar el rendimiento durante la operación estándar) es utilizar el mantenimiento preventivo.

Una simple analogía es la de un servicio de coches. Usted tiene su vehículo atendido con el fin de mantener su rendimiento óptimo y evitar averías evitables. Puede cambiar sus neumáticos, revisar su aceite y cambiar los filtros. Al final del proceso, usted tiene un automóvil que funciona a un nivel óptimo y es menos probable que se descomponga.

Los mismos principios se aplican en la industria. El mantenimiento preventivo ayuda a mantener la infraestructura, las áreas de trabajo y el equipo para que los procesos estándar sean eficaces. Al considerar el enfoque, hay muchas herramientas disponibles para determinar estrategias de mantenimiento apropiadas, tales como Análisis de Criticalidad de Recursos, Gestión de Riesgos, Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad, Modo de Fallo y Efectos.

El mantenimiento preventivo requiere un plan registrado formalmente (que es establecido por la administración de la organización) que determina qué equipo se mantiene y qué pasos de mantenimiento se requieren.

Los tipos de actividad podrían incluir:

Asegurar que la maquinaria esté libre de desechos al final de cada turno
Ese equipo se ajusta a las especificaciones previstas (es decir, agudeza de la herramienta)
Las piezas gastadas o dañadas han sido reemplazadas según sea necesario.

La cláusula 7.1.3 de 9001:2015 “requiere que la organización planifique, proporcione y gestione su infraestructura de manera eficaz y eficiente. Debería evaluar periódicamente la idoneidad de la infraestructura para cumplir los objetivos de la organización.”

Como resultado, el mantenimiento preventivo se capta típicamente dentro del sistema de gestión empresarial de una organización y es un proceso común que se lleva a cabo.

Un método para capturar los rudimentos de un sólido programa de mantenimiento preventivo es considerar las actividades asociadas con 7 elementos clave de mantenimiento del equipo que se pueden ver a continuación:

1/ Instalación

2/ Ensayos

3/ Prestación de servicios,

4 Calibración

5/ Inspección,

6/ Ajuste

7/ Alineación

Aunque hay variaciones en este concepto, es un recordatorio útil de que hay varios pasos en una rutina de equipo regular donde se puede aplicar el mantenimiento preventivo.

La lista anterior no es exhaustiva, y al desarrollar su plan de mantenimiento preventivo, tendrá que considerar las necesidades de su propio negocio y cualquier atributo específico relacionado con el tipo de equipo que opera.

Una lista de control de mantenimiento preventivo es un documento (manual o electrónico) que captura un conjunto de tareas que un ingeniero o técnico llevará a cabo para completar una tarea de mantenimiento específica.

Una lista de comprobación de mantenimiento asegura

Un proceso estándar que se puede aplicar a la actividad de mantenimiento
Las instrucciones claras de lo que debe hacerse se comunican al ingeniero de mantenimiento
Un formulario que se puede validar para cerrar tareas
Documento oficial que puede revisarse o actualizarse a la luz de los cambios en las necesidades de mantenimiento

Dependiendo de cómo su organización gestione su mantenimiento, las listas de verificación se pueden producir internamente a través de simples procesamientos de textos o hojas de cálculo. También se pueden producir a través de software dedicado que se utiliza para coordinar las actividades de mantenimiento.

También pueden ser producidos internamente o por terceras partes cuando llevan a cabo mantenimiento preventivo.

Impulsada por la complejidad de la actividad, la lista de verificación puede contener un pequeño número de tareas o, en algunos casos, un gran número de tareas que se agrupan en conjuntos de tareas asociadas. Cualquiera que sea su complejidad, la lista de verificación es creada por un especialista que tiene una experiencia significativa con el equipo que se mantiene.

Una lista de control de mantenimiento preventivo no suele ser un documento estático, sino uno que se mantiene a la luz de las instrucciones del fabricante sobre el equipo. Como resultado, generalmente hay una necesidad de una revisión formal (tal vez anual) del documento como parte de su sistema de gestión.

La administración de los planes de mantenimiento preventivo a menudo depende del tamaño de la organización y/o de la complejidad del equipo de que se trate.

Por lo general, las organizaciones más pequeñas recurrirán a los conocimientos especializados internos para evaluar y llevar a cabo el mantenimiento. Pueden utilizar herramientas estándar para ayudar a priorizar el equipo y registrar la actividad en hojas de cálculo o en un sistema interno.

Las organizaciones más grandes o las que tienen necesidades más complejas pueden utilizar especialistas externos para llevar a cabo una parte o la totalidad de la actividad.