¿Qué es el mantenimiento preventivo en electrónica?

Al final de esta guía, usted debe tener una comprensión firme sobre el concepto de mantenimiento preventivo eléctrico. Es nuestro objetivo que usted será capaz de:

Comprender los beneficios financieros, de seguridad y de eficiencia de un programa EPM lo suficientemente bien como para explicarlos a los responsables de la toma de decisiones en las reuniones del presupuesto.
Comprender los peligros que ocurren cuando una rutina de EPM no se emplea a fondo.
Tenga un conocimiento práctico de los componentes eléctricos y mecánicos que deben incluirse en su rutina de EPM.
Saber qué buscar al contratar electricistas.
Siéntase cómodo con cada paso de la rutina de EPM y entienda la tecnología disponible para detectar problemas antes de que ocurran.

Por lo tanto, vamos a echar un vistazo en profundidad al mantenimiento preventivo eléctrico y por qué es tan importante.

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Introducción: ¿Qué es el Mantenimiento Preventivo Eléctrico?

Según la NFPA, el 24% de todos los incendios en los entornos industriales y de fabricación son causados por la distribución eléctrica y los equipos de iluminación. Esta es la principal causa de incendios en estos entornos, seguido de equipos de calefacción. También es el más prevenible. Para esa prevención es esencial el mantenimiento eléctrico preventivo. Esta es una fuente de incendios fácilmente evitable, por lo que el mantenimiento eléctrico preventivo es tan crucial para evitar que ocurran estos desastres.

¿Qué es más? La segunda causa principal de incendios en entornos industriales y de fabricación es el equipo de calefacción.

Veinte por ciento de todos los incendios estructurales sobre las propiedades industriales son causadas por fallos eléctricos o mal funcionamiento, que es la causa principal de este tipo de incendios. Estos incendios ocurren principalmente en áreas de procesamiento y fabricación donde polvo, pelusa, serrín, excelsior y otras fibras líquidos inflamables actúan como tintura.

Las inspecciones periódicas son fundamentales para detectar riesgos de incendio como estos. Las medidas preventivas proactivas reducirán la posibilidad de incendios industriales.

¿Por qué cada instalación debe tener un programa de mantenimiento preventivo eléctrico?

Sin una inspección y mantenimiento regulares, el fallo del equipo puede conducir a riesgos de seguridad catastróficos, ineficacia y costos de mantenimiento inflados. Tasa media de fallo del equipo eléctrico aumenta un 300% sin un programa EPM.

Hay muchas razones por las que una instalación puede no tener un programa EPM en su lugar. Una de las más comunes son las restricciones presupuestarias. A menudo, los presupuestos para los programas de mantenimiento se subestiman y carecen de fondos. Algunos administradores de instalaciones y encargados de adoptar decisiones financieras creen que la estrategia más responsable desde el punto de vista fiscal es esperar hasta después de un colapso.

A menudo, los responsables de la toma de decisiones posponen o pasan por alto el mantenimiento de la maquinaria de trabajo, considerando que el fallo es el único indicador de que el mantenimiento es necesario.

Lo que tal vez no se den cuenta es que pueden fácilmente prevenir fallas en el equipo mientras gastan menos dinero y ganan más eficiencia. La falta de mantenimiento mecánico puede causar fallas eléctricas. Los componentes de la máquina que funcionan mal ponen estrés adicional en toda la máquina. Fallo eléctrico puede ocurrir cuando el mantenimiento inadecuado deja componentes de la máquina:

Sin engrasar
Desalineado
Generalmente usado

Sin embargo, hay una mejor estrategia. Usted puede prevenir más de dos tercios de fallas del equipo tratando su equipo eléctrico de la manera en que usted trata un automóvil: realizando regularmente chequeos programados y mantenimiento.

Más adelante en esta guía, cubriremos en profundidad los beneficios del mantenimiento eléctrico preventivo.

Cómo definir su rutina EPM

Sabemos que la degradación y el fallo de los equipos electrónicos y eléctricos es una cuestión de cuándo no.

Pasar de un enfoque reactivo a uno proactivo implica cambios en el pensamiento y la práctica. Las rutinas de EPM son sobre inspeccionar, detectar y corregir esas condiciones problemáticas antes de que causen cortes, riesgos de seguridad u otros problemas.

Pero la siguiente pregunta es: ¿Cómo?

A primera vista, este concepto puede parecer demasiado imponente y demasiado vasto para alcanzarlo. ¿Cómo se monitorea todo el equipo eléctrico en su instalación sin que nada se resbale a través de las grietas?

Afortunadamente, muchas operaciones en todo el mundo dependen de las rutinas de EPM para prevenir fallos extremadamente catastróficos, y ya se han desarrollado rutinas estandarizadas. (Solo piensa en lo que sucedería si el equipo eléctrico degradado se usara en entornos como la industria de la salud o el ejército.)

Tipos de rutina de mantenimiento preventivo eléctrico

Los elementos de cualquier rutina se dividen en tres categorías (inspección, pruebas y servicio) e incluyen:

Inventario: Cada pieza de equipo eléctrico dentro de su instalación debe catalogarse y clasificarse por el nivel de daño que se produciría si fallara. Estos se convertirán en su lista de verificación de inspección. En esta guía, usted encontrará una lista de verificación de muestra pre-hecho para empezar.
Inspección: Cada artículo de su inventario tendrá un período de inspección regular. Algunos se someterán a la inspección estándar cada año, pero algunos -- como el equipo crítico o el equipo utilizado en condiciones que causan un desgaste más rápido -- tendrán que ser inspeccionados con mayor frecuencia.
Observación y pruebas regulares: La observación es una gran manera de comprobar si hay componentes vacilantes. Busque sonidos extraños, olores o señales visuales que indiquen vibración. Busca polvo y escombros que puedan encenderse. Aunque esta es una gran primera línea de defensa contra los problemas, no debería ser la única manera de monitorear su equipo. Hay momentos en que es necesario realizar pruebas exhaustivas en el sistema de distribución de energía para garantizar la fiabilidad e identificar posibles fallos futuros.
Mantenimiento de registros: Se deben llevar registros extensos de cada pieza de equipo eléctrico. Esto incluye un informe de cada problema operativo que encuentres -- incluso los más pequeños, así como todas las correcciones, reemplazos, fechas de mantenimiento, contactos, etc. Cada fallo en arrancar, cada luz que se enciende durante cinco minutos antes de volver a encender, y cada tornillo reemplazado debe ser registrado. Esto ayudará a sus técnicos a solucionar problemas con su equipo más rápidamente.
Reparar y reemplazar: Este es uno de los pasos finales en tu rutina. Cualquier equipo defectuoso o de bajo rendimiento debe ajustarse, repararse o reemplazarse en función de sus necesidades. También es una buena idea construir una lista de piezas para cada máquina, así como la documentación del fabricante que puede ayudar con la identificación correcta de piezas, el pedido y la solución de problemas.
Análisis: Al igual que con cualquier conjunto de datos extensamente detallados, hay un gran valor en el mantenimiento de registros meticulosos sobre su equipo eléctrico. Con el tiempo, acumulará suficientes datos para predecir con confianza el comportamiento y la durabilidad de su equipo. Puede utilizar esta información para refinar sus procedimientos de EPM y hacerlos, aún más, rentables.

Parte I: El caso del mantenimiento eléctrico preventivo

Si la máquina hubiera sido inspeccionada regularmente, alguien habría notado ya sea el conducto sin tierra, o el ventilador incorrectamente instalado, y el desastre podría haber sido evitado. En lugar de eso, Los Deli -- y todo el primer piso de la MGM Grand Casino y Resort donde estaba ubicado... estaba envuelto en llamas.

Ochenta y cinco personas murieron y 627 más resultaron heridas. MGM Grand Hotels perdió mil millones de dólares. Debido a que el MGM Grand fue uno de los mayores contribuyentes de impuestos a la industria local del juego, el cierre le costó al gobierno local alrededor de 1,7 millones de dólares.

Sigue siendo hasta el día de hoy el desastre más mortífero en la historia de Nevada, y el tercer incendio hotelero más mortífero en la historia moderna de EE.UU. – y uno que pudo haber sido evitado con un plan de mantenimiento eléctrico preventivo.

Medición de los Beneficios del Mantenimiento Preventivo Eléctrico

Como hemos visto, un programa organizado de EPM es algo más que la funcionalidad del equipo. Se trata de proteger tanto su inversión, como su comunidad: eso significa que sus empleados, clientes y vecinos.

Beneficios financieros

Los beneficios financieros más básicos de EPM son directamente por adelantado: fallas eléctricas, incendios eléctricos y cortes de equipo cuestan grandes dólares. De hecho, la falla eléctrica cuesta a las empresas millones de dólares en pérdidas anuales. EPM se muestra para reducir la mayoría de los problemas importantes, minimizando la necesidad de un costoso mantenimiento reactivo.

Pero el costo de un fallo del equipo no es sólo inmediato. También hay repercusiones financieras secundarias, como los pagos cuando se producen lesiones en espacios de trabajo inseguros, el aumento de los costos de electricidad de la maquinaria mal calibrada, por no hablar de costosas sustituciones de equipo.

Prestaciones operacionales

EPM ayuda a las instalaciones a lograr la máxima eficiencia operativa y fiabilidad. Como resultado de las prácticas de mantenimiento de la EPM, hay menos tiempos de inactividad no planificados. Cuando ocurren, son más cortos y más predecibles.

Los sistemas o componentes comprometidos, como los interruptores de circuito o los interruptores de relé, tendrán problemas en cascada aguas abajo y comprometerán sistemas adicionales. -- dolores de cabeza que se pueden evitar con rutinas regulares de EPM.

Beneficios para la seguridad

La maquinaria eléctrica es peligrosa, y existen estrictos códigos de seguridad y precauciones que los empleados deben tomar para usarla. Cuando algo fuera de lo normal sucede con la maquinaria, las apuestas se elevan.

En el caso del MGM Grand Hotel and Casino, un riguroso mantenimiento eléctrico preventivo podría haber salvado decenas de vidas, alertando al personal de mantenimiento de peligros eléctricos peligrosos antes de que causaran problemas mortales.

EPM también ayuda a proteger equipos de seguridad críticos como sistemas de alarma contra incendios, generadores, sistemas UPS, iluminación de emergencia e salida. Muchas de las defensas de primera línea utilizadas para la seguridad en instalaciones comerciales se pueden mantener en funcionamiento con los protocolos correctos.

El costo de la reparación vs. Sustitución

Tomar un enfoque reactivo significa que el momento final de la falla del equipo será un desafío desconocido e impredecible que tendrá que enfrentar – probablemente antes de lo necesario.

Las paradas no planificadas debido a fallas del equipo son precisamente eso – no planeadas. Nunca son convenientes.

La mayoría de las veces, su equipo fallará en medio de las operaciones causando retrasos en la producción. Usted podría tratar de programar las reparaciones de emergencia con poco tiempo, pero todavía tendrá que pagar costos de servicio premium por el esfuerzo.

Cuando la maquinaria se descompone debido a una inspección y mantenimiento descuidados, a menudo es demasiado tarde para reparaciones simples. Aquí es donde entran esos altos costos.

Peor aún, cuando se trata de sistemas de distribución eléctrica, los nuevos equipos no siempre reemplazan los equipos fallidos de una manera 1:1. Las modificaciones pueden ser necesarias para hacer que el sistema funcione, añadiendo más a sus costos. Hay muchas veces cuando las piezas eléctricas de reemplazo no son existencias u objetos obsoletos que causan un retraso aún mayor en la recuperación de su equipo en línea.

Parte II: Construcción de un Programa de Mantenimiento Preventivo Eléctrico

Creación de Inventario y Desarrollo de Listas de Verificación:

Construir una lista de verificación de inventario y mantenimiento que se adapte a su instalación es uno de los pasos más críticos en el desarrollo de un nuevo programa EPM. Se recomienda consultar a un profesional cualificado durante este proceso. Sin conocimiento previo, es fácil pasar por alto piezas menos obvias de equipo.

Por ejemplo, es importante incluir el sistema interno de distribución eléctrica del edificio en su lista de verificación. Además, muchos administradores de instalaciones tienen la falsa impresión de que el equipo eléctrico sin mover piezas no se romperá. La verdad es que este equipo necesita ser monitoreado y mantenido con la misma frecuencia que el resto.

Al construir su inventario personalizado y lista de verificación, usted debe:

Identificar y denotar sistemas críticos de alto valor.
Consulte los documentos del fabricante para las ventanas de mantenimiento recomendadas.
Utilice los datos de sus registros para ajustar el horario de los equipos que pueden necesitar mantenimiento un poco más a menudo de lo previsto anteriormente.

Programación

Cuando primero establezca su horario de EPM, es importante entender que este proceso será complicado y puede requerir algún ajuste a medida que avanza. También es importante entender la diferencia entre los tres tipos principales de programación, que son:

Basado en el calendario: Inspecciones, detecciones y correcciones realizadas de forma regular según la fecha o intervalo de tiempo entre el mantenimiento previo.
Predictivo: Inspecciones y mantenimiento realizados porque algo ha causado sospechas de un inminente colapso.
Preceptivo: Inspecciones y mantenimiento realizados como resultado de un desglose.

El objetivo de EPM es confiar en la programación basada en calendarios tanto como sea posible mientras se implementa el mantenimiento predictivo sólo cuando sea necesario.

¿Con qué frecuencia debe programar una inspección EPM a nivel de todo el sistema? La respuesta es multifacética.

En primer lugar, la mayoría de los fabricantes de electricidad recomiendan un período de dos a tres años. Este debe ser el intervalo absoluto más largo entre el mantenimiento y las inspecciones de su equipo.

Sin embargo, algunos de sus equipos deben ser verificados entre esas inspecciones a nivel de todo el sistema. Entre ellas figuran las siguientes:

Piezas críticas de equipo (como equipos que causarían cortes de servicio dramáticos o riesgos de seguridad en caso de fallo).
Equipo utilizado en entornos duros o externos que pueden estar expuestos a la arena, el polvo, la humedad, la sal corrosiva de la carretera u otros materiales que causan una degradación más rápida.
Equipos con mantenimiento más frecuente recomendados por el fabricante.
Los cerramientos de los equipos eléctricos verificados se clasifican según el entorno en el que se instalan para proteger los componentes interiores. Esto sucede con demasiada frecuencia y casi siempre conduce a fracasos prematuros.

Consultar con un ingeniero experimentado durante la construcción de su horario puede ayudarle a asegurarse de que está atendiendo a toda su maquinaria con suficiente frecuencia.

Mantenimiento de registros

El mantenimiento de registros es uno de los componentes más pasados por alto de una rutina de EPM. Sin embargo, es fundamental para el objetivo final de reducir los costos sin sacrificar la seguridad o la productividad.

Una lista de desgaste y daños en todo el equipo eléctrico, incluyendo daños críticos que impiden el funcionamiento o pueden impedir pronto el funcionamiento, así como daños no críticos.
Los procedimientos de EPM y las reparaciones se realizan en cada pieza de equipo de la instalación, incluidos los que ocurren fuera del mantenimiento regular programado.
Un inventario de todas las piezas de repuesto almacenadas en la instalación.
Una lista de apagones y anormalidades involucrados en cada pieza de equipo en la instalación.
Documentos importantes como instrucciones, esquemas, garantías y cualquier otro papeleo oficial.
Registros de rendimiento incluyendo cosas como resultados de producción, que mostrarían la correlación entre el rendimiento y el mantenimiento, como el rendimiento de la máquina basado en piezas o máquinas de funcionamiento suave y confiable, así como un mejor rendimiento de los empleados como resultado de entornos de trabajo bien iluminados, de funcionamiento suave y seguros.

Mantener registros cuidadosos asegura inspecciones y reparaciones oportunas. Rastrea los resultados de las pruebas a lo largo del tiempo para ayudar a identificar posibles fracasos. También informa a sus técnicos de maquinaria que puede estar retrasada para el mantenimiento y les ayuda a solucionar problemas.

Un sistema de mantenimiento de registros claro, conciso y preferiblemente digital reducirá la cantidad media de tiempo desde el fallo hasta la reparación.

Cómo Contratar Personal Eléctrico Calificado

La mejor manera de inspeccionar, probar y reparar el equipo eléctrico es a través de electricistas cualificados y licenciados. Las personas que realizan sus procedimientos de EPM deben ser entrenados en el uso y mantenimiento de cada pieza de equipo en su propiedad. Ciertos equipos vitales, como los sistemas de distribución eléctrica, requieren certificaciones adicionales.

Al considerar la asistencia con sus sistemas eléctricos y el mantenimiento, asegúrese de que es consciente de sus calificaciones y experiencia. Es importante saber la diferencia entre un electricista de nivel inicial y un tripulante, así que tendrás una mejor idea de qué esperar de su trabajo, o qué buscar.

Los diferentes niveles de experiencia incluyen:

Aprendiz: Debido a que los deberes de un electricista son variados y críticos, los electricistas pasan de 3 a 6 años de formación en el trabajo y en el aula como aprendiz. Un aprendiz es alguien que actualmente participa en esa formación. Pueden tener la experiencia, pero no están certificados para trabajar sin la supervisión de un electricista de alto rango.

Journeyman: Los electricistas journeyman han pasado la prueba de habilidades y conocimientos para recibir su licencia. Están calificados para trabajar independientemente en la mayoría de los componentes eléctricos. Una vez que tienen las calificaciones necesarias, pueden optar por probar para la licencia Master Electricians en su estado.

Los requisitos que debe cumplir un viajero para obtener una licencia varían según el estado. Sin embargo, suelen incluir:

Cinco años y 8.000 horas de experiencia laboral.
1.100 horas de clases.
Finalización de las pruebas de certificación que verifican la experiencia en el sitio de trabajo, el conocimiento de códigos eléctricos y la capacidad de entender esquemas y material técnico.

Maestro: Los electricistas maestros han ampliado su experiencia y experiencia y han aprobado pruebas de habilidades y conocimientos para recibir licencias. En Wisconsin, los electricistas Master han cumplido los siguientes requisitos:

Completó 12 meses de experiencia como electricista con licencia.
Experiencia registrada en la instalación, reparación y mantenimiento del cableado eléctrico durante al menos 60 meses, acumulando al menos 10.000 horas de experiencia durante este tiempo O al menos 1.000 horas al año durante al menos 7 años.

Parte III: Realizar la rutina EPM

Peligros que pueden aparecer durante la inspección:

El tema de control de sus inspecciones físicas de EPM debe ser mantener su equipo limpio, seco y apretado. Esto evitará que los desechos perdidos y la humedad entren y causen daños. También evitará que las piezas sueltas causen más daños.

La causa más frecuente de fallas de distribución eléctrica son las conexiones o piezas sueltas (que causan alrededor de 30% de los cortes de distribución eléctrica ) y la exposición a la humedad (que causa alrededor de 17% de las interrupciones del servicio ). Juntos, causan aproximadamente el 50% de todos los cortes de energía de las instalaciones.

Las conexiones y piezas sueltas son peligrosas (como vimos anteriormente en el caso del MGM Grand Hotel and Casino) porque pueden conducir a una operación errática, distribución de carga no deseada y fluctuaciones de potencia. La humedad puede interferir con los conductos eléctricos y causar cortocircuitos.

Otros problemas comunes son los siguientes:

Alteraciones de las líneas
Objetos extranjeros
Instalación defectuosa, mal instalada o inadecuada
Cableado expuesto
Cambios de carga o adiciones
Alteraciones del circuito
Posibilidad de colisión
Dispositivos de protección inadecuados o seleccionados
Daño por rayo
Sobrecarga o capacidad inadecuada
Polvo, suciedad y aceite
Temperatura extrema (tanto caliente como frío)

Recuerde, no todos los daños a los equipos eléctricos son causados por errores humanos. General “desgaste y desgaste” es estándar con toda la maquinaria. Como tal, es importante seguir toda la degradación con el tiempo. Sus efectos se multiplican especialmente en ambientes con clima duro o estaciones frías dramáticas.

Exploración por infrarrojos antes del apagón (IR)

Ocasionalmente, tendrá que haber planificado el tiempo de inactividad para inspeccionar todos los instrumentos y hacer los ajustes necesarios. Es un buen momento para obtener una visión general de la salud total de su sistema y es el momento perfecto para pruebas intensivas.

Antes de su interrupción programada, es prudente llevar a cabo una inspección termográfica, también conocida como Exploración por infrarrojos (IR), de conexiones de cable y bus, conmutadores, centros de control de motores, paneles de distribución y arrancadores. Esta inspección debe realizarse durante un tiempo de carga máxima para medir con precisión el estrés del equipo.

Estas pruebas son críticas para prevenir el fallo del equipo. Ayudan a detectar conexiones que necesitan ser limpiadas o apretadas, circuitos que están sobrecargados o desequilibrados, o equipos incorrectamente instalados.

Durante esta prueba, un técnico utiliza una cámara infrarroja para leer para excursiones de alta temperatura -- un signo probable de conexiones sueltas, componentes fallidos y desequilibrio de carga. Aparte del cierre ocasional y la reapertura de interruptores e interruptores durante la fase de prueba, las pruebas termográficas no son invasivas.

Durante la inspección, se hará una lista temprana de equipos que probablemente tendrán que ser afinados o reparados, ayudando en última instancia a los equipos de las instalaciones a concentrar sus recursos en las áreas correctas cuando la energía se apague para una interrupción programada.

Una inspección termográfica sólo debe ser realizada por termógrafos certificados utilizando equipo especializado. Tienen la educación, la experiencia y el juicio necesarios para determinar el mejor curso de acción (por ejemplo, si un dispositivo debe ser reparado o reemplazado) en base a los resultados de las pruebas.

Otros procedimientos de ensayo y de gestión de la calidad

Después de la interrupción programada está en efecto, hay otras pruebas que revelarán la salud de su equipo que puede ser realizado por un especialista contratado. Entre ellas figuran las siguientes:

Ensayos de relé y interruptores: Los relés y disyuntores son dispositivos de viaje de protección que necesitan ser comprobados rutinariamente para la funcionalidad.
Ensayos de aceite: Transformadores, disyuntores y interruptores de desconexión usan aceite para funcionar. Este aceite debe ser muestreado y probado para determinar su calidad.
Ensayo de gas disuelto: El aceite de los transformadores se puede disolver en gas, y el gas probado, que puede revelar cualquier problema dentro de la unidad.
Ensayo de fuga de gas SF6: El equipo que funciona con gas SF6 tendrá que ser probado para garantizar la integridad del sistema de gas.

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