¿Cuáles son los dos 2 útiles para las tareas de mantenimiento preventivo?

Su equipo es la columna vertebral de su negocio, y puede ser un reto para mantenerlo funcionando en todo momento.

Afortunadamente, un mantenimiento preventivo proceso puede ayudarle a mantener sus activos de manera eficiente.

En esta guía, descubrirá todo lo que necesita saber sobre el mantenimiento preventivo para prevenir el tiempo de inactividad, reducir los costos, mejorar la seguridad y prolongar la vida útil.

¿Qué es el mantenimiento preventivo?

El mantenimiento preventivo (PM), también conocido como mantenimiento preventivo, es el mantenimiento proactivo de activos a través de limpieza regular, lubricación, inspección y reemplazos de piezas. PM puede reducir Tiempo de inactividad del equipo y mantener a raya las reparaciones sorpresas. Los equipos de mantenimiento deben realizar las PM con prontitud y procesos de documentación a fondo para ejecutar un programa exitoso.

Tipos de mantenimiento preventivo

Hay dos tipos principales de mantenimiento preventivo: mantenimiento basado en el calendario y mantenimiento basado en el uso.

Mantenimiento basado en el calendario

Mantenimiento basado en el calendario (también llamado mantenimiento periódico o basado en el tiempo) es el tipo más común de PM. Requiere de software para establecer un horario de mantenimiento recurrente, basado en el tiempo. Dependiendo del tipo de activo, los intervalos pueden ser semanales, mensuales, trimestrales o anuales.

Mantenimiento basado en el uso

Mantenimiento basado en el uso (también llamado mantenimiento basado en contadores) depende de cuánto usa una empresa un activo en lugar del tiempo transcurrido para determinar los controles de PM. Un operador registrará las lecturas de contadores en el software PM de una compañía, y cuando el equipo alcanza las mediciones especificadas, el software crea automáticamente una tarea para una comprobación de rutina.

¿Qué activos requieren mantenimiento preventivo?

Para crear un plan de mantenimiento preventivo, primero necesita saber qué activos lo requieren.

Usted puede identificar esas piezas de equipo (y su información detallada del PM) revisando el manual del fabricante del equipo original de cada activo (OEM). Reúne esas instrucciones e insértelas en tu programa de mantenimiento.

Más allá del manual del OEM, algunos factores adicionales pueden ayudarle a determinar qué activos requieren PM y por qué, cómo, y cuándo realizarlo :

Equipo crítico

Estos activos debe recibir PM, ya que su fiabilidad impulsa toda su operación. Identifique qué equipo es vital y póngase en contacto con el fabricante para las instrucciones de mantenimiento si aún no las tiene del OEM.

aplicaciones peligrosas

Los activos con un riesgo de seguridad percibido también son esenciales para el cuidado con PM. Realizar controles e inspecciones rutinarios para recopilar información valiosa sobre el estado de seguridad de estos activos.

Equipo con un modo de fallo

Los equipos con modos de fallo son buenos candidatos para PM porque usted puede identificar las rutas que una máquina puede tomar hacia el fracaso y construir su programa para minimizar este riesgo.

Activos con fracaso previsible

Ciertos componentes tienen datos históricos masivos que pueden cuantificar la probabilidad de fracaso —como la cantidad de uso. La planificación de tareas de servicio en hitos calculados para estos activos es un buen uso de los recursos de PM.

Materiales con bajo riesgo de fallo aleatorio

Mientras que algunos fracasos son predecibles, otros tipos de materiales son más espontáneos en sus patrones de fracaso. Los activos de alto riesgo de fallo aleatorio podrían no ser adecuados para PM, especialmente si el mantenimiento correctivo no es particularmente difícil o costoso. Enfoque los esfuerzos del PM donde pueda razonablemente esperar prevenir un problema.

¿Por qué es importante el mantenimiento preventivo?

El mantenimiento preventivo es esencial porque mantiene a todos los activos trabajando de forma segura y eficiente, protegiendo a sus empleados y negocios. 88% de las plantas lo practican . Un buen programa PM le ayuda a acelerar la recopilación de datos, la planificación y las tareas relacionadas con PM, asegurando que su equipo de mantenimiento pueda completar órdenes de trabajo Rápido.

Si usted tiene una ubicación de la empresa o mil, un programa PM puede ayudarle:

Ventajas del mantenimiento preventivo

El software de mantenimiento preventivo ayuda a rastrear, organizar y documentar lo preventivo He aquí una inmersión más profunda en las ventajas críticas de un programa de mantenimiento preventivo y cómo impactan a las organizaciones.

Reducir los costos

PM aumenta el ahorro al permitir a las empresas anticipar las reparaciones necesarias en un futuro próximo. Esta preparación reduce el tiempo de inactividad no planificado y las reparaciones correctivas, que pueden ser más costosos que el mantenimiento planificado.

Mejorar la seguridad

El precio de la seguridad de los empleados nunca es demasiado alto. PM mantiene el equipo en buen orden y funcionando como se esperaba, reduciendo accidentes y mal funcionamiento que podrían dañar a los empleados.

Extender la vida útil de los activos

El equipo y la maquinaria no viven para siempre. Un enfoque de mantenimiento planificado maximiza el valor de un activo al asegurar que recibe el cuidado adecuado para cumplir (y posiblemente superar) su expectativa de vida proyectada.

Aumentar la productividad

Es fácil ver cómo un plan de PM robusto aumenta la productividad al reducir el tiempo de inactividad que resulta de fallas de activos. También ahorra tiempo a su equipo de mantenimiento debido a menos conjeturas, resolución de problemas y repetición.

Desventajas del mantenimiento preventivo

Si bien hay beneficios para mejorar sus procesos de mantenimiento con un programa de mantenimiento preventivo, hay varios desafíos o desventajas que puede encontrar. Aquí está cómo estar listo para cada uno.

Recursos más necesarios

Un programa de PM puede requerir más personal, partes y tiempo ya que usted completa más procedimientos de mantenimiento durante todo el año. Dependiendo de la complejidad de su empresa, usted puede enfocar el mantenimiento preventivo en activos esenciales para el negocio.

Costos iniciales

PM requiere una inversión inicial y continua. Puede parecer innecesario si su instalación no tiene problemas de equipo significativos, pero esos costos casi siempre impiden mayores gastos inesperados más tarde.

Posibilidad de mantenimiento excesivo

Los costos de un programa PM a veces pueden superar sus beneficios si estás haciendo demasiado trabajo preventivo.

Algunos problemas de mantenimiento no son tan amenazantes para sus operaciones como otros, y si usted está poniendo recursos para prevenir todo tipo de problema concebible, usted puede estar desperdiciando recursos en PM. Es esencial lograr un equilibrio entre la prevención de fallos y el trabajo de reparación reactivo.

Ejemplos de mantenimiento preventivo

Cada instalación tiene características únicas que harán sus planes PM ligeramente diferentes. Además, no todo el equipo necesita mantenimiento (por ejemplo: sustitución de una bombilla). Sus actividades necesarias variarán dependiendo del equipo que mantenga, de cómo lo utilice y del entorno de su instalación.

Sin embargo, hay algunos ejemplos de procesos de mantenimiento que son comunes entre plantas e industrias:

Limpieza

Lubricación

Sustitución o reparación de piezas

Revisiones parciales o completas

Inspección de una operación eficiente, adecuada y compatible

Estas tareas pueden sonar sencillas, pero usted puede encontrar los beneficios de PM en cómo monitorear, programar y ejecutar estas tareas. No todos los enfoques de mantenimiento de activos siguen la misma estrategia que el PM.

Mantenimiento preventivo vs. Mantenimiento correctivo

Mantenimiento correctivo, también conocido como mantenimiento reactivo , es el proceso de hacer reparaciones una vez que se producen problemas. Un equipo de mantenimiento realiza mantenimiento correctivo cuando un activo se descompone o funciona mal. El tiempo de inactividad siempre sucede con este método, pero no requiere la inversión inicial de un programa PM.

Mantenimiento Preventivo vs. Mantenimiento Predictivo

En lugar de utilizar el tiempo pasado o el uso para activar órdenes de trabajo, mantenimiento predictivo se basa en datos en tiempo real de Internet industrial de los dispositivos de cosas (IOT).

El mantenimiento predictivo establece líneas de base de rendimiento óptimo, luego utiliza dispositivos IIoT para sincronizarse con software y activar órdenes de trabajo. Los métodos de medición más comunes son el análisis de vibración, acústico e infrarrojo.

Software para Mantenimiento Preventivo

Al recopilar, analizar, coordinar y ejecutar tareas de mantenimiento preventivo puede parecer mucho trabajo, el software de PM adecuado puede simplificar significativamente la coordinación de estas tareas.

El software PM de alta calidad puede recopilar y rastrear los requisitos de PM, lo que facilita la gestión de pedidos de trabajo, registros de inspección e inventario de suministros. También puede ayudarle a optimizar y ejecutar sus tareas en función de las necesidades operacionales únicas de su instalación.

Con el apoyo adecuado, el PM puede ser simple, dinámico y eficaz, todo menos abrumador. Tomando el tiempo para investigar y evaluar el software óptimo para su organización le ayudará a organizar los procesos y maximizar los beneficios de PM.

Evitar tiempos de inactividad costosos con mantenimiento preventivo

Dirigir un programa de mantenimiento de instalaciones viene con importantes responsabilidades. Problemas costosos y complejos como el tiempo de inactividad del equipo y la seguridad en el lugar de trabajo pueden ser difíciles, pero hay apoyo disponible.

Un programa de mantenimiento preventivo puede ayudar a su organización a tomar el control de estos problemas, lo que resulta en costos reducidos, una vida útil prolongada y un mayor tiempo de actividad.