¿Cuáles son los 2 tipos de mantenimiento preventivo básico?

Mire bajo el capó de cualquier organización, y el objetivo principal de su programa de mantenimiento preventivo es el mismo:

Reducir el deterioro de activos → Reducir el tiempo de inactividad → Reducir costos.

Mantenimiento preventivo (PM) es un mantenimiento planificado que aumenta la longevidad de los activos de la empresa, el equipo y la infraestructura. También conocido como mantenimiento preventivo, PM incluye ajustes, limpieza, lubricación, reparaciones y reemplazos. En pocas palabras, cualquier tipo de mantenimiento que no sea una reacción a “Oh mierda, ¿cuándo (o cómo) sucedió eso?” es mantenimiento preventivo.

¿Cuáles son los tipos de mantenimiento preventivo?

Una tarea de mantenimiento debe tener tres componentes para ser considerado mantenimiento preventivo:

Es sistemático
Se realiza de forma rutinaria
Su objetivo es reducir o minimizar los fracasos

Estas características definen el alcance de todas las tareas de PM. Independientemente de la industria, ejecutar un programa de mantenimiento preventivo exitoso implica varias piezas móviles. Los gerentes de operaciones deben catalogar los activos, adoptar calendarios de organización, asignar órdenes de trabajo y responsabilizar a los miembros del equipo para asegurar que los procedimientos de PM no se atrasen. Sin embargo, usted puede sorprenderse al saber que no hay sólo un tipo de método PM. En los últimos años, las nuevas tecnologías han creado nuevas formas de predecir la avería de los equipos con niveles de precisión sin precedentes.

1. Mantenimiento periódico

El mantenimiento periódico, o mantenimiento basado en el tiempo, se realiza en activos a intervalos programados durante todo el año civil. Podría hacerse anualmente, trimestral, mensual o semanalmente. La manera más fácil de determinar con qué frecuencia actualizar las piezas de activos es comprobar las directrices del fabricante. Cada pieza de equipo viene con recomendaciones específicas de mantenimiento diseñadas para prolongar la vida útil.

Estas directrices se basan en las del fabricante. Tiempo medio entre el fallo (MTBF) , o el tiempo medio que una máquina está operando entre paradas. Si modelos similares funcionaban eficientemente para X cantidad de tiempo antes tarea de mantenimiento A Es necesario, podemos concluir que su máquina seguirá un patrón similar. TCompañías que rastrean sus propios MTBFs pueden ajustar sus horarios de mantenimiento periódicos con niveles aún más altos de precisión. Mientras que el mantenimiento periódico funciona muy bien para los equipos usados regularmente, es ineficaz en las máquinas que sólo se utilizan de vez en cuando.

Además, el mantenimiento periódico puede incluir las subcategorías de el mantenimiento de la detección de fallos (FFM) y Mantenimiento basado en el riesgo (RBM) . FTM es el proceso de verificación para detectar el mal funcionamiento de las “piezas ocultas” que existen como mecanismos de seguridad.

Por ejemplo, las válvulas de presión funcionan para evitar que las máquinas se sobrecalienten. El servicio regular de tales piezas invisibles puede proporcionar cierta tranquilidad mental que los bienes están protegidos de fallas más grandes. Alternativamente, la gestión basada en los resultados representa la filosofía de priorizar las tareas de alto riesgo en comparación con las de bajo riesgo en vista de los limitados recursos. Todos estos métodos de programación de mantenimiento son medidas útiles para reducir la probabilidad de fallo del equipo relacionado con la edad y pueden utilizarse simultáneamente.

Ejemplos de mantenimiento periódico

Limpieza de la corrosión
Comprobación de la grasa de los rodamientos
Cambio de aceites lubricantes
Sustitución de los componentes del filtro
Comprobación de la presión / medidores de temperatura

Pros: Costos mínimos para comenzar, no se requiere equipo adicional.

Contras: Riesgo de realizar actividades innecesarias.

2. Mantenimiento basado en medidores

El mantenimiento basado en medidores, también conocido como mantenimiento basado en el rendimiento, es un poco más complejo que el mantenimiento periódico. Este método de mantenimiento preventivo se realiza cuando la lectura de un medidor indica que un activo debe ser atendido. Las variables comunes de medición incluyen, pero no se limitan a, horas utilizadas, millas impulsadas, piezas producidas, y la presión generada.

Esencialmente, todas las lecturas de medidores se basan en Detonadores basados en el tiempo. En consecuencia, los medidores deben ser controlados periódicamente para garantizar el mantenimiento del equipo. A veces el activo tendrá un medidor incorporado, mientras que otras veces la máquina necesitará componentes separados para la medición.

Ejemplos de mantenimiento basado en medidores:

Máquinas transportadoras de banda con tiempos de funcionamiento máximos
Comprobación del nivel de cloro en una piscina
Cambiar el aceite de un motor cada 15,000 millas
Leyendo un medidor para asegurar que esté dentro de un rango seguro

Pros: Costos mínimos para comenzar, confiablemente consistentes, altamente precisos.

Contras: Bastante difícil de mantener el cumplimiento de las regulaciones.

3. Mantenimiento predictivo

Según IBM’s Uso del informe IoT para el mantenimiento preventivo , se estima que el 30 por ciento de los procedimientos de mantenimiento preventivo se realizan con demasiada frecuencia. Sin embargo, numerosos estudios muestran que las empresas gastan aún más dinero al no practicar PM en absoluto, y simplemente reaccionan a fallas del equipo.

El Mantenimiento Predictivo (PdM) es el Ricitos de Oro del mundo del mantenimiento, es la solución “justamente correcta” para no exagerar o subestimar con PM. Este método de mantenimiento avanzado monitorea el estado de los activos utilizando dispositivos sensores. Una vez que un sensor detecta una anormalidad, una orden de trabajo se genera automáticamente dentro de un CMMS y se asigna a un técnico.

Los programas de mantenimiento predictivo pueden ahorrar a las organizaciones mucho tiempo, mano de obra y dinero a largo plazo. Sin embargo, la tecnología emergente no es un buen ajuste para la mayoría de los equipos. Los candidatos ideales ya tendrán un alto nivel de organización del PM en su lugar para establecer líneas de base iniciales del PdM. Si su equipo todavía está en modo de mantenimiento reactivo la mayor parte del tiempo o no está dispuesto a hacer una inversión considerable, le recomendamos quedarse con PM basados en el tiempo y metros.

Ejemplos de mantenimiento predictivo

Los sensores térmicos instalados en los equipos de las instalaciones de servidores proporcionan alertas automatizadas cuando los respiraderos tecnológicos corren peligro de sobrecalentarse.
Medidores de vibración conectados a motores de bombas centrífugas en plantas de carbón para identificar picos anormales en aceleración basados en datos históricos.
Utilizando los datos de activos históricos de su CMMS para realizar una orden de trabajo de PM un mes antes en una máquina de envoltura para evitar el tiempo de inactividad.

Pros: Aumentar con mayor precisión el tiempo de actividad, agilizar los costes

Contras: Inversión inicial cara, gran compromiso organizacional

4. Mantenimiento preceptivo

Similar al mantenimiento predictivo, el mantenimiento prescriptivo (RxM) toma decisiones basadas en datos. Sin embargo, este método de vanguardia de monitoreo de equipos lleva aún más eficiencia con el software de aprendizaje automático. El software inteligente analiza las condiciones de los equipos a lo largo del tiempo, evalúa los riesgos operativos y hace recomendaciones especializadas que superan las directrices genéricas del fabricante.

Mientras que el mantenimiento predictivo puede proporcionar una duración estimada hasta el fallo, RxM permite a los equipos de mantenimiento seguir las condiciones de funcionamiento variables hasta el momento de fallo. La tecnología detrás del avance se llama “análisis prescriptivo”, y fue creado para hipotetizar los resultados potenciales que podrían conducir a paradas de equipo. ¿La parte más genial sobre el mantenimiento prescriptivo?

Cuanto más familiar sea la Inteligencia Artificial (AI) con el funcionamiento interno de su máquina, más rentable será su organización. En otras palabras, usted casi nunca realiza mantenimiento preventivo innecesario o mantenimiento reactivo de emergencia.

Al igual que con la mayoría de la tecnología temprana, RxM no es asequible para la mayoría de las empresas en este momento y todavía está en su infancia. Sin embargo, esperamos ver avances increíbles que reduzcan la barrera de entrada para las organizaciones de todos los tamaños en las próximas décadas.

Ejemplos de mantenimiento prescriptivo:

Si las condiciones meteorológicas sugieren tormentas eléctricas, que elevarían la presión barométrica, la IA podría asignarle una orden de trabajo para ajustar la presión en un tanque de procesamiento para evitar problemas.
Si su caja de cambios de la línea de producción se debe a un PM mensual, pero requiere que la línea se apague durante 15 minutos durante un ciclo de producción ocupado, la IA podría determinar que sólo hay un 2% de probabilidad aumentada de un fallo si este mes se salta y ayudará a satisfacer la demanda de orden al mantener la línea en funcionamiento.

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¿Qué tipo de mantenimiento preventivo es mejor para su organización? La respuesta depende del tamaño de su empresa, los sistemas de PM existentes y el presupuesto. Sin embargo, la mayoría de las organizaciones se beneficiarían de una combinación de mantenimiento predictivo y basado en contadores debido a su eficacia general demostrada y a su bajo costo de entrada.

Ahora usted debe tener una mejor idea de cada tipo de mantenimiento preventivo. ¿Está listo para gestionar las operaciones de su empresa sin las pilas de papel? Organizaciones globales como McDonald’s, Marriott y Hilton ya han cambiado a la conveniencia de MantainX.