¿Cuál es mejor mantenimiento preventivo o correctivo?

Para la mayoría de las empresas, el mantenimiento representa una función muy importante dentro del entorno general de producción y operación, y es importante estar al día con el mantenimiento de equipos y máquinas. Con la estrategia de mantenimiento correcta, puede evitar futuros problemas y costos no deseados, como averías y costosas reparaciones. Por lo tanto Conocer la diferencia entre Mantenimiento Predictivo, Preventivo y Correctivo esencial.

Para un administrador de mantenimiento o supervisor, es necesario conocer los diferentes tipos de mantenimiento.

Mantenimiento preventivo las medidas se planifican y se llevan a cabo en el equipo con el fin de garantizar que no se produzcan fallos y reducir las consecuencias de las averías. Un plan de mantenimiento preventivo es ideal cuando un administrador de mantenimiento puede prevenir cualquier mal funcionamiento de su equipo o puede predecir y planificar para este fallo, por lo que tiene el menor impacto posible.

Ejemplo : Un ascensor se somete a inspecciones regulares que incluyen una prueba de diagnóstico para determinar si las piezas deben ser reemplazadas.

Mantenimiento predictivo es el mantenimiento que supervisa el rendimiento y el estado del equipo durante el funcionamiento normal para reducir la probabilidad de fallos. Predice cuándo pueden producirse fallos en el equipo y para evitar que se produzca el fallo realizando el mantenimiento.

Ejemplo Utilizando datos en tiempo real, puede analizar la salud de su máquina durante un tiempo determinado para determinar qué mantenimiento predictivo es necesario para reducir el tiempo de inactividad o los fallos. Uso sensores para monitorear piezas de equipos críticos para su producción puede crear automáticamente órdenes de trabajo basado en disparadores. El equipo que se sobrecalenta inesperadamente puede comprometer las operaciones y provocar retrasos inesperados, costos adicionales y decepción del cliente.

Mantenimiento correctivo solo se realiza después de que se comunican fallos o averías del equipo, es la actividad técnica llevada a cabo después de que se ha producido un fallo y su finalidad es reparar un activo a una condición en la que pueda desempeñar la función prevista.

Ejemplo Un transportador en un entorno de mantenimiento de fabricación falla. Esto resulta en tiempo de inactividad inesperado y las reparaciones inmediatas se hacen para restaurar la capacidad de producción.

Para asegurarse de que sus activos permanecen en orden de trabajo, necesita tener una estrategia de mantenimiento en su lugar.

Una gran parte de la aplicación de un plan de mantenimiento preventivo Solución CMMS implica la introducción de datos para activos importantes. Una vez introducidos los datos, se puede programar una solución CMMS para automatizar los pedidos de trabajo centrados en un programa de mantenimiento preventivo. Tecnología Águila Proteus CMMS software hace esto mejor, dando a los usuarios la capacidad de crear un registro maestro para el mantenimiento preventivo.

Proteus CMMS permite a los usuarios establecer un programa de mantenimiento preventivo a intervalos diarios, semanales y mensuales. Las órdenes de trabajo se generan automáticamente, que pueden registrar el nombre del técnico, el tiempo y las piezas que se utilizaron. Con el tiempo, los datos se juntan y muestran que el tiempo de inactividad se ha reducido y las máquinas están funcionando mejor, o idealmente con un rendimiento máximo.

Las cosas van a romperse, el desgaste es natural y va a existir independientemente de lo bien gestionado que esté tu equipo de mantenimiento, pero con la ayuda de una solución CMMS como Eagle’s Proteus, estás poniendo a tu equipo en una posición en la que ya no está jugando por detrás. Para más información, llame al +1-262-241-3845 o programar una demostración .

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