¿Por qué el mantenimiento correctivo es mejor que el preventivo?

El mantenimiento preventivo (o preventivo) es un importante control de riesgos en el lugar de trabajo que previene las lesiones. Según la OSHA, los empleadores están obligados a implementar un sistema de mantenimiento preventivo que garantice que el equipo de seguridad siga siendo eficaz y disminuya la probabilidad de que falle.

Los fallos en el equipo no pueden eliminarse, a menudo se producen. Sin embargo, los sistemas de mantenimiento preventivo pueden reducir las averías, garantizar la seguridad de los empleados e incluso ahorrar millones en costos.

A diferencia de mantenimiento preventivo, El mantenimiento correctivo espera que los pequeños problemas se conviertan en grandes problemas antes de hacer algo al respecto. A mantenimiento correctivo el sistema nunca inspecciona el equipo o la máquina hasta que se rompe o nota cualquier mal funcionamiento de una parte en particular y carece de procedimientos de mantenimiento. La mayoría de las organizaciones gastan el 80 por ciento del tiempo de su técnico trabajando en cuestiones de mantenimiento correctivo en lugar de realizar procedimientos preventivos.

La mayoría de los accidentes a menudo son causados por pequeñas omisiones evitables. Típicamente, los accidentes más devastadores de una organización, las pérdidas operacionales y los retrocesos en la producción son causados por sistemas de mantenimiento y fallas de comunicación interna.

Hay una serie de accidentes, donde el mantenimiento inadecuado era una de las principales causas que contribuían al desastre. Ejemplos de estos de la industrias de procesos son las fugas de una planta química en Bhopal, India en 1984. Para aprender del pasado es necesario investigar incidentes y accidentes. Tanto el personal de mantenimiento como los administradores deben entender por qué se producen errores de mantenimiento y cómo se puede gestionar el riesgo de error

Un sistema de mantenimiento preventivo requiere la inspección de componentes importantes para garantizar que funcionen correctamente. Por ejemplo, los neumáticos o cilindros hidráulicos de una carretilla elevadora deben inspeccionarse para comprobar si cumplen con las normas de rendimiento, ya que un fallo de cualquiera de estos componentes durante un intento de elevación puede causar que la carretilla elevadora fracase y provocar una lesión.

El mantenimiento regular del equipo es esencial para mantenerlo seguro, confiable y en orden de funcionamiento. El mantenimiento inadecuado puede causar accidentes, problemas de salud y otros problemas peligrosos. El mantenimiento es crucial para crear productos de alta calidad y garantizar una productividad continua.

El mantenimiento regular elimina los peligros en el lugar de trabajo y proporciona un entorno de trabajo más seguro y saludable. Las tareas de mantenimiento pueden incluir las siguientes:

Funciones del programa de mantenimiento preventivo

1. Inspección o chequeos.

2. Lubricación.

3. Planificación y programación.

4. Registros y análisis.

5. Capacitación del personal de mantenimiento.

6. Almacenamiento de piezas de repuesto.

Mantenimiento Preventivo (PM) es un mantenimiento planificado que prolonga la vida útil de los activos industriales, equipo e infraestructura también conocido como mantenimiento preventivo. El mantenimiento preventivo incluye ajustes de limpieza, lubricación, reparaciones y reemplazos.

El objetivo del mantenimiento preventivo es siempre minimizar los fallos detectándolos y fijándolos sistemáticamente antes de que conduzcan a problemas mayores. Piensa en ello como un mantenimiento proactivo. Si no se hace de forma rutinaria y a tiempo, no será de naturaleza preventiva, pero será reactivo.

Por ejemplo, los rodamientos tienen una cierta vida útil, y necesitan ser reemplazados después de haber operado durante un número especificado de horas. Usted tiene que comprobar los rodamientos regularmente para asegurarse de que no necesitan reemplazo. Es tan simple.

El mantenimiento preventivo puede ser visto como el mantenimiento realizado a intervalos predeterminados o según criterios prescritos, destinado a reducir la probabilidad de fallo o la degradación del funcionamiento de un artículo.Esto significa que el mantenimiento se realiza antes de que se desarrolle un fallo. El mantenimiento preventivo se puede realizar a intervalos predeterminados. El mantenimiento correctivo es el mantenimiento realizado después del reconocimiento de fallas, destinado a devolver un elemento a un estado en el que pueda realizar una función requerida. Esto significa que el mantenimiento se realiza después de que se ha detectado la falla de un elemento, con el fin de restaurar el elemento.

El mantenimiento basado en condiciones también se utiliza junto con el mantenimiento preventivo. En este sistema, la salud del equipo se controla y registra regularmente en forma de vibraciones mecánicas, ruido, emisiones acústicas, térmicas; cambios en las composiciones químicas, olor, presión, desplazamiento relativo, etc. Esto ayuda en el diagnóstico y detección de fallas, si las hay.

La vigilancia de las condiciones se puede aplicar de las tres maneras siguientes:

a) Controles cualitativos basados en la apariencia, el sonido y el tacto, mediante una simple inspección.

b) Comprobación de las condiciones mediante la medición periódica de algunos parámetros.

c) La vigilancia de tendencias mediante la realización de mediciones y su trazado a fin de detectar una desviación gradual de una norma.

Ventajas del mantenimiento preventivo:

Seguridad del operador y de la máquina

Al realizar un mantenimiento preventivo regular, está seguro de que su equipo permanecerá funcionando en condiciones de seguridad, tanto para la máquina como para los operadores. Los posibles problemas pueden ser cortados en el pero antes de que tengan la oportunidad de causar daño.

Eficiencia de la máquina

El desgaste normal puede resultar en una menor eficiencia de la máquina. El mantenimiento preventivo asegura unas condiciones de trabajo óptimas y conserva la vida útil del equipo.

Ahorro de tiempo

Un mantenimiento preventivo planificado puede causar pequeños obstáculos a la producción, pero eso no es nada comparado con el tiempo de inactividad real causado por una avería. Debido a que está previsto, la producción puede proponer el tiempo óptimo y puede tener en cuenta la molestia. Los procedimientos de mantenimiento preventivo tardan menos que las reparaciones y reemplazos de emergencia.

Implementación del programa de mantenimiento preventivo

La realización de un mantenimiento regular de los activos industriales esenciales también puede contribuir en gran medida a garantizar que los equipos puedan llevar a cabo las tareas del día sin averías imprevistas. Sin embargo, para que el mantenimiento sea eficaz, debe hacerse como medida preventiva, no como medida reactiva.

La creación de un programa de mantenimiento planificado para todos y cada uno de los activos de su instalación puede mantener su sistema funcionando con pocas interrupciones debido a mal funcionamiento del equipo. El mantenimiento preventivo regular permite a los profesionales del servicio identificar los inicios de los problemas potenciales antes de que causen ralentizaciones del equipo o cierres.

El mantenimiento tiene por objeto mantener o restablecer un bien en determinadas condiciones, lo que también se refiere a la seguridad necesaria para el buen funcionamiento de la máquina. El mantenimiento no sólo garantiza el buen funcionamiento del bien, sino que también puede garantizar la seguridad de los operadores.

En resumen, aunque el objetivo del mantenimiento es garantizar la productividad y la eficiencia de los sistemas técnicos. El mantenimiento inadecuado y el mantenimiento mal realizado o la falta de actividades de mantenimiento adecuadas, contribuye al deterioro y, lo que es aún más grave, causa incidentes y accidentes.