¿Por qué se prefiere el mantenimiento preventivo por encima del mantenimiento por avería?

El mantenimiento de averías y el mantenimiento preventivo son dos tipos de mantenimiento que realizan los técnicos. Aprenda cómo difieren, sus pros y sus contras, y cómo se aplican.

Las actividades de mantenimiento son parte integral de la realización de cualquier operación de la planta. Un mito común es que una planta está funcionando con mantenimiento preventivo o mantenimiento de avería. La verdad es que una planta que funciona con éxito necesita una mezcla saludable de mantenimiento correctivo y estrategia de mantenimiento preventivo para evitar tiempos de inactividad no planificados. Es importante entender la diferencia entre las dos técnicas para que la correcta se pueda aplicar en la situación correcta para maximizar la productividad y la eficiencia.

Aquí está todo sobre Mantenimiento de Desglose vs. Mantenimiento Preventivo:

¿Qué es Mantenimiento de Desglose?

Como su nombre sugiere, mantenimiento del desglose es la acción correctiva de mantenimiento que debe emprenderse en caso de fallo del equipo o de mantenimiento de emergencia. Este tipo de gestión de mantenimiento es realizada por equipos de mantenimiento sólo cuando es urgente y afecta la productividad. Por ejemplo, un refrigerador de agua que desempeña un papel integral en el proceso de producción se ha descompuesto y necesita ser reparado inmediatamente.

¿Qué es el mantenimiento preventivo?

Como su nombre sugiere, mantenimiento preventivo las actividades son las tareas de mantenimiento que se llevan a cabo en un ciclo para mantener la planta en funcionamiento a alta eficiencia. El objetivo del programa de mantenimiento preventivo es asegurar que todos los problemas menores sean atendidos en esta etapa antes de que se metan en una situación de ruptura.

Tipos de mantenimiento de averías

El mantenimiento de averías puede clasificarse en:

Mantenimiento del desglose previsto : En este escenario, el equipo de gestión y operaciones de la planta es consciente de una posible avería en una de las máquinas o unidades de una planta. Sin embargo, dado que no afectará directamente a la productividad y a las operaciones cotidianas de la planta, la organización permite que se agote y se rompa.

Mantenimiento de averías no planificado : Es uno de los tipos de averías más comunes que presencian casi todas las empresas de todo el mundo. Cuando una máquina o planta falla, impacta directamente el órdenes de trabajo, productividad y eficiencia de la organización. Es inconveniente, inesperado y, lo que es más importante, costoso para la organización.

Tipos de mantenimiento preventivo

Mantenimiento basado en los riesgos : En este método, el riesgo de fallo se evalúa para todos los equipos y maquinaria, y la frecuencia y el nivel de mantenimiento se deciden en consecuencia. El riesgo podría ser su importancia para la fabricación o el proceso o el costo del mantenimiento de averías. Cuanto mayor es el riesgo, mayor es la importancia del mantenimiento preventivo.

Mantenimiento para la resolución de fallos : Hay algunos equipos en una máquina que sólo funciona si el escenario normal ha sido perturbado. Estos podrían ser cinturones de seguridad, válvulas, bombillas, etc. Este método de mantenimiento trabaja para averiguar si este equipo está funcionando correctamente.

Mantenimiento basado en el tiempo : También conocido como mantenimiento programado, el mantenimiento regular se realiza para los activos independientemente de su estado bajo este método. Se hace con la creencia de que todo el equipo tiene una vida útil, y es esencial llevar a cabo el mantenimiento regular para aumentar la vida útil general del activo.

Mantenimiento basado en condiciones : Este método se centra sólo en una parte de la maquinaria que muestra signos de fallo. La idea es evitar una avería y realizar un mantenimiento correctivo antes de la avería funcional.

Mantenimiento predictivo : Este método de mantenimiento utiliza técnicas avanzadas como el análisis, la Internet de las cosas (IoT), el aprendizaje automático, etc., para predecir el mapa de rendimiento de un activo y buscar un rendimiento decreciente. Este método permite a los técnicos buscar posibles averías desde el principio con la ayuda de la tecnología y realizar el mantenimiento correctivo.

Ejemplo de mantenimiento de desglose

Desglose previsto trabajos de mantenimiento es para piezas que no son esenciales y fácilmente reemplazables. Por ejemplo, partes como baterías, bombillas y herramientas manuales son parte del mantenimiento de averías planeado.

Por otro lado, el mantenimiento de averías no planificadas consiste en manejar la emergencia reduciendo el tiempo de avería y aumentando el activo sin mucho efecto en la productividad y eficiencia. Por ejemplo, los coches de carreras utilizados en el Campeonato de Fórmula Uno pueden enfrentarse a un neumático pinchado en cualquier momento de la carrera. Esto es parte del mantenimiento no planificado. El equipo de mantenimiento en la parada está tan entrenado que pueden repararlo en cuestión de segundos.

Ejemplo de mantenimiento preventivo

Tomando el ejemplo de Fórmula Uno más lejos, mientras que un neumático pinchado no se ve regularmente debido a la tecnología avanzada, una ruptura de box-stop es un asunto regular. Forma parte de las actividades de mantenimiento preventivo. Un récord mundial de 1,82 segundos fue alcanzado por el equipo F1 de Aston Martin en 2019, superando el récord anterior de 1,88 segundos.

Se espera que el equipo de técnicos en la parada cambie los neumáticos, haga ajustes de alas, limpie las viseras del casco y solucione cualquier otro problema mecánico que pueda existir. El trabajo sin fisuras en los pit-stops de Fórmula 1 es uno de los mejores ejemplos de mantenimiento preventivo.

Las principales diferencias entre mantenimiento por avería y mantenimiento preventivo pueden clasificarse de la siguiente manera:

· Reduce el gasto en mantenimiento preventivo de activos no críticos.

· Aumenta la eficiencia y la productividad.

· Mejor utilización de los recursos de organización.

Requiere planificación y ejecución meticulosas

Estamos en Tiempo de actividadAI se centran en la eliminación de sorpresas de su ciclo de producción. Más información sobre Tiempo de actividadAI y aumentar la eficiencia de su proceso de fabricación hoy en día.