¿Qué es el mantenimiento correctivo?

El mantenimiento correctivo cubre las tareas de mantenimiento que se llevan a cabo para identificar, aislar y reparar una falla con el fin de restaurar el equipo, una máquina o un sistema a una condición operativa para que pueda realizar la función prevista.

El mantenimiento correctivo se asocia a menudo a averías o mantenimiento reactivo y puede incluir solución de problemas, desmontaje, ajuste, reparación, reemplazo y realineamiento.

Las tareas de mantenimiento correctivo se pueden planificar o no y se pueden realizar por tres razones diferentes:

Cuando el seguimiento de la condición pone de relieve un problema
Cuando se detecta una falla potencial a través de una inspección rutinaria
Cuando una pieza de equipo se descompone

El mantenimiento correctivo es a menudo inevitable, con equipos de mantenimiento que tienen que responder a averías o fallas del equipo. Sin embargo, puede ser una mala idea confiar únicamente en el mantenimiento correctivo sobre otros tipos de mantenimiento, como el mantenimiento preventivo.

El mantenimiento correctivo está bien para cuando un activo se puede reparar o reemplazar fácilmente y las piezas están disponibles libremente, pero, en algunos casos, puede conducir a tiempos de inactividad inesperados y costosos. Los expertos tienden a estar de acuerdo en que el 80% de su mantenimiento debe ser preventivo y sólo un 20% correctivo.

Los tipos de tareas de mantenimiento correctivo pueden clasificarse en diferentes categorías. Por ejemplo, el Ejército de los Estados Unidos utiliza cinco categorías de mantenimiento correctivo en su Manual de Diseño de Ingeniería: Técnicas de Ingeniería de Mantenimiento:

Reparación de fallos - Restaurar un activo fallido a un estado operativo
Overhaul – Restauración completa de un activo a su estado de servicio como se describe en las normas de mantenimiento
Salvar – La eliminación de piezas que no pueden ser reparadas y su sustitución por piezas recuperadas de activos irreparables
Prestación de servicios – Correcciones finales después de acciones correctivas más grandes
Reconstruir – Desmontaje de piezas y sustitución de componentes usados de acuerdo con las normas y especificaciones originales

Cada una de estas cinco categorías de tareas de mantenimiento correctivo puede ser programada o no programada.

El mantenimiento no programado (o no planificado) se refiere a reparaciones que se realizan inmediatamente, mientras que las tareas programadas (o planeadas de mantenimiento correctivo) son aquellas que pueden aplazarse hasta una fecha posterior. Este retraso puede tener en cuenta los presupuestos, las limitaciones de tiempo o la dotación de personal.

Mantenimiento programado/previsto

El mantenimiento planificado puede dividirse en dos grupos: mantenimiento de funcionamiento a fallo y mantenimiento preventivo. Run-to-failure es donde se permite a un activo correr hasta que se rompe, en cuyo momento se repara o reemplaza. Este tipo de estrategia de mantenimiento correctivo solo es adecuada para sistemas no críticos o redundantes que son fáciles de reemplazar o reparar. El mantenimiento preventivo planificado, que a menudo se realiza como parte del mantenimiento basado en condiciones, es el lugar donde se detectan y abordan los problemas durante las inspecciones de mantenimiento.

Mantenimiento no programado / no planificado

El mantenimiento correctivo no se planifica bien cuando una avería ocurre inesperadamente. Esto puede deberse a que no existía un plan de mantenimiento, o a que un activo falla antes de la inspección o la acción de mantenimiento programada.

Proceso sencillo : El mantenimiento correctivo es un proceso simple basado en las necesidades, permitiendo que los equipos de mantenimiento se centren en otras áreas hasta que sea necesario
Reducción de los costos a corto plazo : Este tipo de mantenimiento puede ser más rentable a corto plazo, ya que el trabajo sólo se realiza cuando es necesario. Esto es cierto para reparaciones simples o reemplazos, como una bombilla soplada que se puede arreglar rápidamente sin el tiempo y el gasto de un plan de mantenimiento preventivo
Mejora de la planificación de los recursos : Si las órdenes de mantenimiento correctivo se priorizan y programan, pueden permitir optimizar los recursos laborales y financieros. Esto puede dar lugar a menos interrupciones del servicio ya que los equipos de mantenimiento pueden resolver problemas antes de que la producción se vea afectada o los servicios se interrumpan
Reducción del tiempo de inactividad : Si un técnico de mantenimiento nota un componente desgastado mientras realiza el mantenimiento de rutina, una acción correctiva puede reducir la posibilidad de un tiempo de inactividad posterior debido a un fallo
Tiempo de vida de los activos extendidos : El mantenimiento correctivo puede prolongar la vida útil de los activos críticos si las piezas son reparadas o reemplazadas antes de que afecten a otras partes de una máquina

A pesar de las ventajas del mantenimiento correctivo, también hay algunas desventajas con este método, especialmente cuando no hay estrategia de mantenimiento preventivo de apoyo. Entre esas desventajas figuran las siguientes:

Costos de mantenimiento a largo plazo más elevados : El simple funcionamiento de los activos hasta que se rompen puede llevar a mayores costos de mantenimiento a largo plazo a medida que el estado del equipo se deteriora antes de que se descubran los problemas. Esto puede llevar a que otros componentes se vean afectados y más piezas que requieran reparación o sustitución, junto con los costes laborales asociados
Cuestiones de seguridad : La presión para reducir los costes de mantenimiento inesperados también puede crear problemas de seguridad, ya que los trabajos de reparación pueden acelerarse y no completarse correctamente. Además, el funcionamiento de una máquina hasta que se rompe puede causar peligros potenciales para el personal que utiliza la máquina
Inpredecible : La mayor desventaja individual es la naturaleza impredecible del mantenimiento correctivo. Si un activo falla inesperadamente, puede causar trastornos a otros trabajos de mantenimiento, así como tiempo de inactividad imprevisto. El mantenimiento puede ser lento y costoso, ya que es necesario localizar la causa del fallo y ordenar piezas de repuesto para efectuar una reparación. Debido a la naturaleza reactiva del mantenimiento correctivo, el equipo no se maximiza y la producción puede caer. La imprevisibilidad no es un problema en el caso de reparaciones pequeñas (como reemplazar una bombilla soplada), pero puede ser un problema con fallas más grandes. Esto se puede prevenir con una estrategia de mantenimiento más proactiva y predictiva.

Hay varias diferencias sutiles en los tipos de mantenimiento correctivo que se pueden hacer. Ejemplos de mantenimiento correctivo pueden demostrar estas diferencias, por ejemplo:

Mantenimiento correctivo de la ejecución a la falla

Un ejemplo de este tipo de mantenimiento correctivo incluye bombillas y otros componentes no esenciales y fácilmente reemplazados. En tales casos, una reserva de reemplazos se puede mantener en el lugar e instalar cuando el último falla.

Mantenimiento correctivo previsto

Este tipo de mantenimiento a menudo va de la mano con las rutinas de mantenimiento preventivo. Por ejemplo, usted puede tener una cinta transportadora de la línea de producción que se inspecciona para el desgaste en una base regular. Una inspección destaca que algunos rodamientos necesitan ser reemplazados y por lo tanto se programa una orden de mantenimiento correctivo. Alternativamente, un técnico podría responder a un problema, como un motor de mal funcionamiento y descubrir otro problema como un filtro obstruido. Una solicitud de mantenimiento correctivo planificada puede ser presentada para limpiar o reemplazar el filtro. Este tipo de mantenimiento todavía se ocupa de averías inesperadas y fallas, pero los trabajos de reparación y sustitución pueden planificarse o destacarse como potencialmente necesarios a través de la inspección.

Mantenimiento correctivo no planificado

El mantenimiento correctivo no planificado suele ocurrir cuando no existe un plan de mantenimiento preventivo establecido. Por ejemplo, usted puede tener un carro o carretilla elevadora que no se inspecciona, pero se descompone. La fijación de un artículo de este tipo es mantenimiento correctivo no planificado. Otros ejemplos incluyen tuberías de agua que necesitan ser reemplazadas rápidamente. Sin embargo, el mantenimiento no planificado puede ocurrir incluso cuando un plan de mantenimiento está en marcha. Por ejemplo, si usted tiene una máquina que necesita inspección después de cada 100 horas de uso, sin embargo, se descompone después de sólo 80 horas, tendría que realizar una reparación de emergencia no planificada. El mantenimiento no planificado a menudo requiere un remedio inmediato, pero no era parte de un plan para dejar que el componente falle, como con el mantenimiento de funcionamiento a fallo.

El mantenimiento correctivo es importante, ya que permite a una instalación volver a la plena eficiencia después de un fallo del equipo. Las tareas de mantenimiento implican la sustitución o reparación de artículos después de que han fallado y pueden ser priorizadas según lo críticos que sean. Esta prioridad incluye factores relacionados con la seguridad, así como con los tiempos de producción y de inactividad.

Las tareas de mantenimiento correctivo no programadas pueden ralentizar las líneas de producción, pero generalmente el tiempo de inactividad asociado a estas tareas correctivas es bajo en comparación con un fallo total del equipo. Realizar estas acciones correctivas de una manera oportuna debe restaurar su activo a pleno orden de trabajo lo más rápido posible.

El mantenimiento correctivo también puede tener lugar antes de que un artículo falle por completo. Notar el desgaste y reemplazar los componentes antes de que se rompan puede evitar costes innecesarios y tiempo de inactividad. Estas tareas se pueden programar de acuerdo con lo críticas que sean, ayudando a minimizar el fallo del equipo.

El mantenimiento correctivo es a menudo inevitable e incluirá costos imprevistos por su propia naturaleza. Sin embargo, a corto plazo, el mantenimiento correctivo puede realmente ahorrar dinero.

Este tipo de mantenimiento no utiliza muchos recursos en cuanto a herramientas, tiempo, tecnología o experiencia. Deliberadamente dejar que algo funcione al fracaso o no implementar un plan de mantenimiento predictivo está bien para piezas menos críticas, baratas, fácilmente disponibles y fáciles de reemplazar. Sin embargo, es ineficiente como práctica general de trabajo y puede conducir a un mayor gasto si un fracaso lleva a otras partes fallando y un eventual fracaso catastrófico de todo el activo. Tales problemas graves pueden llevar a largos períodos de inactividad, reparaciones costosas o incluso la necesidad de reemplazar una pieza entera de equipo. Todos estos factores pueden provocar rápidamente un aumento espectacular de los costos.

Además, el mantenimiento correctivo no suele tener en cuenta las causas de un problema, lo que podría dar lugar a fallos repetidos de las piezas de repuesto posteriores y los costos de reparación y sustitución conexos.

El mantenimiento correctivo es algo que todas las instalaciones tienen que lidiar con, sin embargo, no tiene que ser un proceso costoso. Si bien está bien dejar que algunas piezas baratas y fácilmente sustituidas, no críticas, corran al fracaso, todavía hay un nivel de preparación necesario para asegurar que los reemplazos estén disponibles en stock, así como alguien que pueda caber en ellos.

Para obtener el máximo provecho del mantenimiento correctivo es mejor combinarlo con tareas de mantenimiento preventivo para que los empleados puedan informar de cualquier problema. Esto permitirá planificar el mantenimiento durante un tiempo adecuado, antes de que se produzca un fallo crítico.

El mantenimiento crítico, no planificado y correctivo puede ser costoso, tanto en términos de costes laborales como de tiempos de inactividad, por lo que maximizar el mantenimiento correctivo planificado para mantener sus activos funcionando a la máxima eficiencia merece el esfuerzo a largo plazo.