¿Cuál es la diferencia entre el mantenimiento correctivo y la reparación?
La gestión de mantenimiento para cualquier tipo de activo debe determinar si una estrategia de mantenimiento correctivo, preventivo o predictivo es la más adecuada para ese producto o activo en particular. Estos diferentes enfoques de mantenimiento tienen sus propios beneficios e inconvenientes, por lo que elegir la actividad de mantenimiento correcta requiere una comprensión de cada enfoque y cómo pueden afectar a sus activos y su horario de trabajo.
Los fallos del equipo pueden ser costosos, por lo que un mantenimiento predictivo La estrategia que está diseñada para predecir los fracasos antes de que ocurran, dando tiempo a que se adopten medidas correctivas, puede parecer el enfoque más obvio a seguir. Sin embargo, algunos elementos no esenciales pueden fallar sin causar ningún problema real y también pueden ser rápidos y baratos de reemplazar. En tales casos, un equipo de mantenimiento puede estar dispuesto a aceptar mantenimiento correctivo procedimiento. También se puede adoptar la ejecución hasta el fracaso en situaciones en que no sea posible adoptar medidas correctivas, por ejemplo, ciertas embarcaciones espaciales/satélites pueden diseñarse sobre la base de hipótesis de no mantenimiento y se les puede permitir correr hasta el fracaso (y luego abandonarse).
Un tercer tipo de estrategia, mantenimiento preventivo , también es ampliamente utilizado por la industria. Este enfoque, como el mantenimiento predictivo, busca prevenir un fallo antes de que ocurra, pero hay una ligera diferencia entre el mantenimiento preventivo y el mantenimiento predictivo, que se explica con más detalle a continuación.
El software de gestión puede ayudar a organizar un enfoque de mantenimiento basado en las condiciones, como el software CMMS (Sistema de gestión de mantenimiento computarizado) que puede ayudar a gestionar los activos en tiempo real, programar el mantenimiento y realizar un seguimiento de los pedidos de trabajo.
Estudio de caso de mantenimiento predictivo – Proyecto DiMOS
TWI ha trabajado junto a nuestros socios del proyecto, Vibtek Ltd, CMServices Global Ltd y Brunel University, en un sistema de monitoreo basado en condiciones para estructuras de buques, maquinaria de motores y otros sistemas auxiliares.
Este sistema está diseñado para procedimientos de mantenimiento predictivo y utiliza una plataforma de IA para la detección temprana de fallos de diversas piezas, sistemas y estructuras. Mediante el seguimiento de una indicación de que se está produciendo una falla, el mantenimiento puede realizarse cuando sea necesario, ahorrando en gastos de mantenimiento innecesarios y evitando al mismo tiempo daños a un activo.
Este proyecto muestra cómo el mantenimiento predictivo puede eliminar tareas innecesarias y centrar los recursos en mejorar los ciclos de vida de los activos, al tiempo que agrega valor a través de un mejor rendimiento en comparación con un enfoque de mantenimiento correctivo. Aunque este proyecto fue diseñado originalmente para la industria marina, tiene aplicaciones potenciales en otras industrias, incluyendo la generación de energía, automoción y aeroespacial.
Una estrategia de mantenimiento correctivo, también conocida como estrategia reactiva o de «correr al fracaso», funciona partiendo de la premisa de que un artículo puede fallar y sólo entonces se repara o reemplaza. Para que esto funcione, la consecuencia del fracaso debe ser aceptable y no tener un impacto significativo en el medio ambiente ni en la seguridad. El fracaso tampoco debería tener consecuencias económicas perjudiciales para el propietario del activo. El mantenimiento correctivo también es necesario cuando se produce un fallo.
Este tipo de mantenimiento debe realizarse una vez que se produce un mal funcionamiento con el fin de restaurar un activo a las condiciones de funcionamiento correctas para que pueda realizar la acción prevista. Por ejemplo, dejar que una bombilla funcione hasta que falle antes de reemplazarla constituye un mantenimiento correctivo.
Ventajas
Dadas las circunstancias adecuadas, el mantenimiento correctivo puede ofrecer una serie de ventajas:
1. Reducción de los costes a corto plazo
Como procedimiento de mantenimiento reactivo, hay poco costo asociado con el seguimiento y la evaluación antes o después del fallo.
2. Se requiere una planificación mínima
Este tipo de mantenimiento requiere una planificación mínima, sin asegurar que una pieza de reemplazo esté disponible en el momento del fallo.
3. Proceso sencillo
Este es un proceso simple y fácil de entender, ya que la acción sólo se requiere una vez que ocurre un problema.
Limitaciones
Mientras que el mantenimiento correctivo ofrece algunas ventajas, también hay una serie de inconvenientes potenciales a esta técnica:
1. Inpredecible
Dado que el equipo no se controla durante el uso, los defectos pueden ser altamente impredecibles.
2. Tiempo de inactividad no programado
Debido a que usted puede no saber cuándo ocurrirá un problema, usted puede ser enfrentado con retrasos o incluso cortes inesperados mientras usted obtiene materiales o piezas de reemplazo. Este tiempo de inactividad se incrementa aún más por el tiempo que se tarda en repararse.
3. Ciclos de vida de los equipos más cortos
La ejecución de un artículo al fracaso no ofrece la oportunidad de proteger o cuidar el equipo mediante la evaluación del desgaste. Esto reduce el ciclo de vida de sus activos.
4. Potencial de mayores costos a largo plazo
La mejor manera de seguir un plan de mantenimiento correctivo es compensar los costos de cierre y reparación por el costo del mantenimiento planificado. En el caso de una bombilla, por ejemplo, esto tiene sentido, ya que el costo y el tiempo necesarios para la sustitución son mínimos. Sin embargo, este no siempre es el caso y un fracaso catastrófico puede conducir a gastos imprevistos adicionales, así como ser perjudicial para la satisfacción, la seguridad, la seguridad y la reputación del cliente.
Mantenimiento preventivo (también conocido como mantenimiento preventivo) es mantenimiento realizado regularmente sobre un activo para reducir la probabilidad de fracaso. Esto se lleva a cabo mientras un activo o elemento de equipo está trabajando para que no se descomponga inesperadamente.
Este estilo de mantenimiento se encuentra entre el mantenimiento correctivo reaccionario y una estrategia de mantenimiento predictivo. El mantenimiento preventivo se realiza para minimizar el coste y aumentar el ciclo de vida de un activo, evitando interrupciones o averías no programadas.
Esta estrategia puede dividirse en dos tipos:
- Mantenimiento preventivo basado en el tiempo
Este tipo de mantenimiento preventivo se activa periódicamente para realizar una inspección periódica de un equipo. Esto podría ser, por ejemplo, una inspección semanal, semestral o anual.
- Mantenimiento preventivo basado en el uso
Los procedimientos de mantenimiento basados en el uso se activan después de una cantidad determinada de ciclos de producción, horas en uso o incluso distancia recorrida. Por ejemplo, un vehículo podría ser objeto de una inspección por cada 10.000 millas que se recorren.
Hay una serie de ventajas, pero también algunas desventajas con ambos tipos de mantenimiento preventivo:
Ventajas
1. Mejora de la seguridad
Al realizar controles regulares de su equipo, se reduce la probabilidad de que se descomponga inesperadamente. Dependiendo del equipo en cuestión, esto puede crear un entorno de trabajo más seguro para su personal.
2. Mejora de la presupuestación
Al supervisar el estado de su equipo, puede mantener su presupuesto para reemplazos o el servicio necesario.
3. Ciclos de vida más largos para activos
El equipo bien mantenido funcionará mejor y por más tiempo. Los chequeos rutinarios pueden mejorar el ciclo de vida de sus activos, reduciendo el requisito de reemplazos costosos (e inesperados).
4. Ahorrar dinero
Debido a que los ciclos de vida de su equipo se extienden, no tendrá que reemplazar los artículos con tanta frecuencia. El dinero también se ahorra en mantenimiento no planificado, que no sólo puede ser más caro que una reparación programada, pero también puede tener otras consecuencias en relación con cumplir con los pedidos de los clientes a tiempo.
5. Ahorrar energía
Los equipos bien mantenidos tienden a utilizar menos energía que los artículos mal mantenidos. Esto no sólo es mejor para el medio ambiente, sino que también le ahorra dinero en servicios públicos.
6. Menos interrupción o inactividad no programada
Si usted mantiene un procedimiento de chequeos regulares, es menos probable que se sorprenda por algo que sale mal. Los cortes no planificados pueden causar perturbaciones a su fuerza de trabajo, su producción y sus plazos para el trabajo. Todo esto puede costar reputación y dinero, especialmente si ocurre un gran problema. El monitoreo regular puede incluso mitigar contra averías imprevistas, ya que su mantenimiento puede proporcionar información sobre dónde era más probable que se produjera una avería.
Limitaciones
1. Aumento de los costos iniciales
Un plan de mantenimiento preventivo le costará más por adelantado que permitir que algo corra al fracaso. El servicio regular tiene un costo en tiempo, salarios y partes. Sin embargo, usted necesita decidir si esto es más que el costo potencial de simplemente dejar que algo corra al fracaso.
2. Sobre mantenimiento
Un plan mal preparado puede llevar a un mantenimiento excesivo. A veces es posible que un activo no necesite ser revisado tan a menudo como lo establece su plan, lo que significa que está perdiendo tiempo y dinero en mantenimiento innecesario. Al seguir consejos relacionados con sus activos y cambiar su plan en consecuencia, esto se puede evitar.
3. Más costos de los empleados
Usted puede implicar más costos de empleados con mantenimiento preventivo en lugar de depender de un enfoque de mantenimiento correctivo. Los controles regulares pueden requerir más personal in situ o especialistas que son llamados en comparación con simplemente pedir una solución única ocasional. Sin embargo, como se ha indicado anteriormente, estos costes también deben imputarse a los múltiples costes potenciales de un fracaso inesperado.
Mantenimiento predictivo difiere ligeramente del mantenimiento preventivo, ya que toma un enfoque aún más robusto para determinar cuándo es necesario el mantenimiento. En lugar de utilizar una escala de tiempo establecida o una frecuencia de uso para determinar cuándo se requiere mantenimiento, el mantenimiento predictivo utiliza análisis y monitorización continua de los datos para detectar si es probable que se produzca un fallo del equipo.
Este tipo de monitoreo permite realizar el mantenimiento cuando sea necesario para abordar un problema específico e impedir que un activo se descomponga. Debido a que el mantenimiento sólo está marcado como se requiere cuando el fallo es inminente, el mantenimiento predictivo es a menudo más rentable que el mantenimiento preventivo.
Ventajas
1. Reducción del gasto
Debido a que el mantenimiento sólo se realiza cuando es necesario, este enfoque elimina los costes de mantenimiento innecesarios asociados con el mantenimiento preventivo. Las tareas de mantenimiento son a menudo menos costosas que con el mantenimiento reactivo también, ya que los problemas se solucionan antes de que se alcance un fallo completo del equipo. Esto no sólo reduce el costo del tiempo dedicado al mantenimiento, sino que también puede reducir otros costos, como las horas extraordinarias, al poder programar las reparaciones y el tiempo de inactividad del equipo.
2. Mejor fiabilidad de los activos
Su equipo será más fiable y tendrá un mejor rendimiento si se mantiene correctamente. Un sistema de mantenimiento predictivo puede asegurar que su equipo funcione correctamente, aumentando la vida útil de su maquinaria. Esta mejora de la fiabilidad incluye muchas de las otras ventajas del mantenimiento preventivo, como la mejora de la seguridad, el control presupuestario, el ahorro de energía y una menor interrupción de los horarios de trabajo.
3. Menos tiempo de inactividad
Esta técnica de mantenimiento puede reducir en gran medida el tiempo de inactividad o los cortes resultantes del fallo del equipo. Las pequeñas reparaciones y ajustes pueden evitar que ocurran problemas a mayor escala, manteniendo la productividad y la satisfacción del cliente.
4. Mantenimiento programado
Comprender el estado de su equipo significa que usted está en control de la programación de su mantenimiento. Puede asegurarse de que los expertos y las piezas necesarias estén in situ cuando tenga tiempo de hacer reparaciones en lugar de tener que adoptar un costoso enfoque reactivo, al tiempo que minimiza las interrupciones del flujo de trabajo para aumentar la productividad y los beneficios.
5. Mejora de la calidad del producto
Las máquinas mal mantenidas pueden llevar a que no funcionen correctamente y crear productos defectuosos. Al monitorear su equipo, se asegura de que todas las piezas funcionen sin problemas para producir productos consistentemente de alta calidad.
Limitaciones
1. Requiere Equipo de Monitoreo de Condición
El mantenimiento predictivo requiere el uso de equipo de monitoreo de condiciones para recolectar datos que deben ser revisados por técnicos. Esto conlleva costos iniciales adicionales para los propietarios de activos, aunque estos costos se compensan con frecuencia con el costo potencial de mantenimiento innecesario o fallo inesperado.
Los avances en tecnología significan que el equipo de monitoreo de condiciones se está volviendo más eficaz y asequible. Esto incluye tecnologías de recopilación y almacenamiento de datos más rentables.
2. Requiere experiencia en interpretación de datos
Su equipo de mantenimiento predictivo necesitará personal cualificado para poder interpretar los datos. Es importante que su análisis de datos críticos se haga correctamente con el fin de determinar con eficacia cuando el fallo es inminente o se requiere mantenimiento. Sus técnicos tendrán que entender tanto el activo como el sistema de monitoreo. Esto puede requerir la formación del personal o la contratación de nuevos empleados, sin embargo, estos costos pueden valer la pena a largo plazo.
Correctivo
A pesar de las ventajas inherentes de las técnicas preventivas y predictivas, el mantenimiento correctivo puede ser la mejor solución en algunos casos. Cuando el costo de la reparación y el fallo de piezas es menor que el costo de mantenimiento preventivo o predictivo, el mantenimiento correctivo es a menudo la mejor solución.
Así, por ejemplo, en el caso de nuestra bombilla, correctivo es sin duda la mejor opción, ya que el costo y el tiempo tomado para reemplazar la bombilla es poco probable que impactar dramáticamente presupuestos o horarios de trabajo. Sin embargo, esto cambia a medida que la parte se vuelve más imprescindible para operaciones como, por ejemplo, con una pala de aerogenerador o el motor del barco.
El mantenimiento correctivo puede ser particularmente perjudicial cuando no se ha decidido realmente como un plan de acción, dejando que algo inadvertidamente corra al fracaso puede ser costoso en el tiempo, el dinero y la seguridad.
Prevención
El monitoreo preventivo se utiliza cuando el costo de dejar que algo siga funcionando hasta que se rompa es demasiado alto, la parte es demasiado crítica, es difícil de reemplazar o reparar, o podría tener serias implicaciones para la seguridad de los empleados o los horarios de trabajo.
Este enfoque no es necesario para todos los temas, pero permite mantener los que son más importantes. Esto reducirá la probabilidad de cortes no planificados, extender el ciclo de vida y el rendimiento de su activo, y también ayudará a determinar mejor cualquier causa inesperada de fracaso.
Predictivo
Los propietarios de activos están utilizando cada vez más el mantenimiento predictivo como su opción preferida. No sólo ofrece muchos de los beneficios del mantenimiento preventivo, sino que lo hace de una manera más eficiente y rentable. Si bien hay costos asociados con la instalación, una vez que estos se presupuestan para, un sistema de monitoreo basado en condiciones se puede utilizar para alertar a usted sólo cuando se requiere acción, lo que reduce los costos de mantenimiento innecesarios mientras mantiene su equipo en buenas condiciones. Los sensores se pueden utilizar para monitorear remotamente una gama de aspectos operativos, desde vibraciones y grietas hasta calidad de aceite.
Este tipo de mantenimiento es cada vez más accesible a medida que las mejoras tecnológicas permiten avanzar en el desempeño de la vigilancia y la recopilación de datos, junto con la reducción de los costos.
La decisión sobre qué enfoque de seguimiento debe adoptarse variará entre las organizaciones y las solicitudes. Aunque es perfectamente aceptable e incluso preferible adoptar un enfoque correctivo y reaccionario con algunos artículos, muchos requerirán algún tipo de mantenimiento o monitoreo regular. Esto se aplica a todo, desde un componente de máquina hasta estructuras o edificios enteros.
El mantenimiento preventivo puede basarse en los conocimientos previos de la inspección, lo que ayudará a determinar la frecuencia de la inspección requerida. Los fabricantes de equipos e incluso los códigos y normas también pueden establecer requisitos de mantenimiento para determinados artículos o activos. Es posible que estos horarios de mantenimiento deban ajustarse con el tiempo para que sean más eficaces, tanto en términos de mantenimiento como de costo.
El mantenimiento predictivo está utilizando nuevas tecnologías (como la inteligencia artificial mencionada en el estudio de caso del Proyecto DiMOS) para ofrecer un enfoque aún más eficaz. Aunque, por supuesto, todo esto todavía depende de la naturaleza exacta de su activo o equipo - no creemos que necesite configurar sensores para la bombilla de su lámpara de escritorio!
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