¿Cuáles son los ejemplos de mantenimiento correctivo?

Incluso si no lo llamas por este nombre, es posible que ya estés familiarizado con el concepto de mantenimiento correctivo en tu vida diaria. Si la secadora se rompe, la arreglas o la reemplazas. Si las ventanas están sucias, las limpias. Si el color de tu revestimiento se está desvaneciendo, lo pintas.

Cuando este concepto se aplica al lugar de trabajo industrial, hay un poco más. Las averías de la máquina requieren una investigación para identificar el problema y tomar una decisión sobre si una pieza debe ser reparada o reemplazada. Los componentes se limpian para que los activos puedan funcionar a su máxima capacidad. El mantenimiento general se hace para mantener los entornos seguros y protegidos.

Usted sabe que el mantenimiento preventivo se utiliza para prevenir averías antes de que ocurran, así que, ¿dónde encaja el mantenimiento correctivo en el panorama general?

Definición de mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo (CM) es una tarea de mantenimiento realizada para restablecer un activo que no funciona o que no funciona correctamente a una condición óptima u operativa. Esta definición de mantenimiento correctivo puede significar diferentes cosas, dependiendo de su organización o industria.

Por ejemplo, el mantenimiento correctivo en empresas centradas en el equipo puede ser la reparación o sustitución de una pieza que se ha desgastado. Las empresas que se ocupan principalmente de activos no relacionados con el equipo, como instalaciones o propiedades, podrían considerar que cortar el césped es CM.

La necesidad de medidas correctivas se puede descubrir de muchas maneras. Un técnico de mantenimiento puede notar una parte degradante mientras realiza un trabajo de mantenimiento preventivo como una inspección. Un operador de máquina podrá alertar al equipo de mantenimiento de que el equipo no está funcionando como se esperaba. El clima estacional puede dictar la necesidad de mantenimiento correctivo, como cuando un estacionamiento debe ser arado después de una tormenta de nieve.

Tipos de mantenimiento correctivo

El CM se puede dividir en categorías más pequeñas: programadas y no programadas.

Mantenimiento correctivo programado: Mantenimiento que se necesita, pero no se requiere que se realice inmediatamente.
Mantenimiento correctivo no programado: Mantenimiento que se requiere debido a un fallo crítico que debe corregirse sin demora.

Ejemplos de mantenimiento correctivo

Los siguientes ejemplos se basan en los tipos de mantenimiento correctivo enumerados anteriormente:

Una boquilla de pulverización se obstruye haciendo que el lubricante deje de fluir a través de la boquilla. Se crea una orden de trabajo para limpiar el bloqueo o reemplazar la cabeza de la boquilla en el momento de la siguiente inspección (mantenimiento correctivo programado).
La acumulación de minerales del agua dura se acumula en una tubería, aumentando la presión y haciendo que estalle. La tubería debe ser reemplazada lo antes posible (mantenimiento correctivo no programado).

Ventajas del mantenimiento correctivo

Cuando se utiliza como parte de una estrategia de mantenimiento más amplia, el mantenimiento correctivo puede proporcionar múltiples beneficios.

Menos planificación requerida: Aunque todavía deben planificarse algunas actividades de mantenimiento correctivo, en comparación con los calendarios de mantenimiento preventivo, hay menos planificación.
Proceso simplificado: El CM se basa en las necesidades, lo que permite al equipo de mantenimiento centrarse en otras tareas, como el mantenimiento preventivo, hasta que se produzca una avería o una condición adversa.
Más apropiado en algunos casos: El mantenimiento correctivo puede ahorrar dinero porque usted no necesita reparar o reemplazar un activo hasta que el mantenimiento es realmente necesario. Por ejemplo, es más rentable reemplazar una bombilla cuando se quema que gastar tiempo, dinero y esfuerzo creando un plan de mantenimiento preventivo.

Desventajas del mantenimiento correctivo

La dependencia exclusiva de CM sin el beneficio de una estrategia de mantenimiento preventivo puede tener deficiencias significativas.

Costos de mantenimiento más elevados: Sin mantenimiento preventivo, la condición de los activos puede deteriorarse más significativamente antes de que se descubran los problemas, lo que requiere la reparación o sustitución de más piezas, al tiempo que aumenta los costos laborales.
Cuestiones de seguridad: Cuando se realiza en respuesta a una avería en la que se pierde dinero cada segundo, el mantenimiento puede ser apresurado, lo que conlleva un mayor riesgo de trabajo inseguro o inadecuado.
Imprevisibilidad: Cuando ocurren emergencias, todos los demás trabajos de mantenimiento se suspenden hasta que el problema se resuelve, lo que lleva a un retraso en las órdenes de trabajo. Los administradores de mantenimiento también deben identificar rápidamente los técnicos y las piezas necesarias para hacer frente a la reparación.

Cuándo utilizar el mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo es inevitable. Cada equipo de mantenimiento realiza algún tipo de mantenimiento en respuesta a averías y fallas del equipo. Pero como hemos dicho, confiar demasiado en CM puede afectar negativamente a las operaciones. Por lo tanto, cuando debe utilizar el mantenimiento correctivo sobre otros tipos de mantenimiento, tales como mantenimiento preventivo

La decisión puede depender de muchas cosas, tales como el costo del tiempo de inactividad, la fiabilidad de sus activos, y si los activos se pueden intercambiar fácilmente si se producen problemas. Su empresa también puede realizar un análisis costo-beneficio de sus activos para ayudar a apoyar el caso para el mantenimiento correctivo programado. Los expertos recomiendan que su equilibrio de mantenimiento correctivo vs. preventivo Debe ser 80/20. Es decir, el 80% del mantenimiento debería ser preventivo, mientras que el 20% restante debería ser correctivo.

Cómo ayuda el software CMMS

El objetivo de cada equipo de mantenimiento es reducir el tiempo de inactividad de los activos. A Sistema computadorizado de gestión de mantenimiento (CMMS) como FTMaintenance almacena información sobre las actividades de mantenimiento correctivo y construye automáticamente un historial de mantenimiento. Durante las tareas críticas de mantenimiento correctivo, también permite a los técnicos comprobar rápidamente el historial de servicio de un activo, acelerando la resolución de problemas y reparaciones. Los datos de mantenimiento correctivo se pueden analizar para identificar tendencias, generando un mantenimiento preventivo futuro que ayudará a evitar futuras fallas. Aprender más acerca de todos los Características de CMMS FTMantenimiento tiene que ofrecer.