¿Qué es el mantenimiento correctivo?

El mantenimiento correctivo, también conocido como mantenimiento por avería o mantenimiento por falla, describe las tareas de mantenimiento restaurativo realizadas para rectificar sistemas o equipos defectuosos. Estas tareas se suelen asignar después de que se descubre un defecto imprevisto durante el mantenimiento preventivo rutinario. El mantenimiento correctivo se hace para solucionar problemas antes de que se conviertan en fallas del equipo o averías a gran escala que pueden parar la producción.

¿Por qué es importante el mantenimiento correctivo?

El mantenimiento correctivo puede evitar que se agrave un pequeño problema. Por ejemplo, mientras repara la correa del ventilador en una unidad de aire acondicionado, un técnico descubre que el refrigerante está goteando. La reparación de la fuga se consideraría mantenimiento correctivo porque la tarea fue programada después de que se encontró el problema (que es un enfoque reactivo al mantenimiento).

Tal vez la fuga no fue lo suficientemente mala como para evitar que el aire acondicionado funcionara. Sin embargo, sin una intervención de mantenimiento correctivo, la fuga de refrigerante podría empeorar hasta el punto de convertirse en un peligro para la salud. La falta de realizar el mantenimiento correctivo tras el descubrimiento de problemas a menudo resulta en el mantenimiento de emergencia en la carretera, que puede interrumpir el servicio.

Ejemplos de mantenimiento correctivo

Reparaciones de emergencia — Reparaciones urgentes que deben hacerse inmediatamente para evitar una avería. Por ejemplo, arreglar una puerta del metro que no se cierre, lo que obliga a detener el servicio.

Interrupción del servicio — Restauración de los servicios que están desconectados, como la fijación de una línea telefónica rota.

Reparaciones — Reparar las cosas que están rotas, como una tubería de agua rota.

Desempeño — Restaurar algo para un rendimiento óptimo, como el software que está funcionando lentamente.

Garantía de calidad — Corregir la mala calidad, como una unidad de aire acondicionado que hace mucho ruido.

Desactivar un mito común sobre el mantenimiento correctivo

Es comprensible que exista una idea errónea común de que el mantenimiento correctivo se utiliza como último recurso y representa la falta de un plan de mantenimiento, pero no siempre es así.

Cuando se incluye como parte consciente de un plan de mantenimiento, el mantenimiento correctivo representa en realidad una forma controlada y rentable de mantener el equipo auxiliar. El mantenimiento preventivo, por el contrario, suele reservarse para activos de alto valor que son costosos de sustituir o dificultan significativamente la producción en caso de avería.

El momento adecuado para utilizar el mantenimiento correctivo

Mientras que el mantenimiento preventivo es una excelente manera de extender el ciclo de vida de los activos y reducir el tiempo de inactividad no programado, el mantenimiento correctivo puede ser una mejor solución en algunos casos.

Cuando los activos no críticos son indexpensivos y fáciles de reparar o reemplazar.

Cuando un sistema tiene redundancias que le permiten operar la propiedad, incluso si una parte falla.

Cuando la falla de activos no afecta la seguridad de los equipos.

Ventajas

Reducción de los costos a corto plazo — El mantenimiento correctivo sólo se produce cuando es necesario, lo que significa que no habrá costes adicionales de mantenimiento hasta que surja un problema. El mantenimiento preventivo se lleva a cabo periódicamente, incluso si una pieza de equipo está funcionando normalmente.

Se requiere una planificación mínima

Mejor solución para equipos no críticos — A veces, los costes de cierre y reparación en caso de avería del equipo son inferiores al coste del mantenimiento preventivo.

La planificación de mantenimiento correctivo mejora con el tiempo — Los datos pueden analizarse para identificar tendencias en el ciclo de vida de los activos y planificar el mantenimiento preventivo.

Desventajas

Imprevisibilidad — Dado que el equipo no se controla después de la compra, el fallo es altamente impredecible. Esto puede dar lugar a materiales no disponibles y aumentar la cantidad de tiempo necesario para una reparación.

Reducción potencial de la vida útil de los activos — La falta de mantenimiento preventivo periódico puede hacer que las piezas se desgasten más rápidamente.

Cómo un CMMS puede ayudar con el mantenimiento correctivo

Simplificar el proceso de presentación de informes

Un CMMS proporciona una manera rápida y fácil para que los operadores de máquinas y otros empleados informen de los problemas. Cree un formulario en línea donde la gente pueda enviar un ticket, que será gestionado y supervisado por el equipo de mantenimiento. Esto impide a los técnicos recibir llamadas telefónicas de solicitud de trabajo mientras están en medio de otro trabajo importante, sin papel o rastro digital para llevar un registro de la programación.

Personalice el formulario permitiendo a los usuarios enviar fotos e indicar la prioridad de la tarea, así como identificar información como el número de edificio (en una instalación grande) y el tipo de equipo. Al hacerlo, estandariza las solicitudes de pedidos de trabajo, evita ambigüedades y permite a los planificadores de mantenimiento evaluar las tareas correctivas de manera más eficaz.

Optimizar el flujo de trabajo

Crear un conjunto de procedimientos de mantenimiento estándar que los técnicos pueden seguir al tratar con activos complejos. Incluso si estos activos no están actualmente bajo un plan de mantenimiento preventivo, todavía puede minimizar el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento al prepararse para la eventual degradación del activo. Las características de CMMS ayudan a facilitar este proceso al proporcionar un acceso rápido a los registros de mantenimiento para cada activo, un sistema de gestión de piezas de repuesto que ayuda a controlar el inventario para que nunca se quede sin piezas de repuesto e información centralizada sobre cada activo (recomendaciones de OEM, patrones de falla y procedimientos de mantenimiento).

Administrar la programación

Es esencial programar el mantenimiento correctivo junto con otras tareas de mantenimiento preventivo para garantizar que los problemas no queden sin resolver. Para cada tarea de mantenimiento correctivo, asigne un nivel de urgencia, de alto a bajo. Cuando se presenta una solicitud de trabajo, el planificador de mantenimiento necesita una visión en tiempo real de en qué está trabajando cada técnico y cuáles pueden incorporarse de forma segura a otras tareas. Siempre es mejor utilizar a un técnico que no está en medio de otra tarea en lugar de interrumpir una tarea que está en curso.

Un CMMS le da una idea de la siguiente información:

Lista de tareas correctivas activas
Lista de tareas que aún deben programarse
¿Qué técnicos se asignan para cubrir qué tareas? ¿Quién está disponible para cubrir las tareas correctivas que todavía necesitan ser programadas?

Crear canales de comunicación

Recuerde que el mantenimiento correctivo no sólo concierne al equipo de mantenimiento. Los empleados que trabajan con activos que están a la espera de ser reparados deben ser actualizados sobre el progreso de los trabajos de mantenimiento. Por ejemplo, digamos que el gerente de mantenimiento no notificó al gerente de línea que un técnico viene. El técnico tendría que esperar hasta que la producción se detenga o el espacio esté limpio y listo para empezar.

Un CMMS móvil viene con una función de chat integrada que facilita a los gerentes comunicarse entre sí en el sitio, así como notificaciones push que notifican a los gerentes de cambios importantes.

Conclusión

Aunque el mantenimiento correctivo puede ser la estrategia de mantenimiento adecuada para ciertos tipos de activos y situaciones, no es el mejor enfoque para todos los activos y situaciones. A menudo puede llevar a un tiempo de inactividad costoso, una vida reducida de los activos, condiciones de trabajo inseguras, y más. Una estrategia de mantenimiento eficaz también debe incluir el mantenimiento preventivo e incluso predictivo, y no hay mejor manera de implementar el mantenimiento preventivo y predictivo que con un CMMS.

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Recursos conexos

Tipos de mantenimiento correctivo

Una estrategia de carrera a fracaso representa una decisión consciente de dejar que una pieza de equipo no crítico funcione hasta que se descomponga porque se ha considerado redundante o barato de arreglar. El mantenimiento correctivo planificado puede incluso utilizarse como parte de una estrategia de mantenimiento preventivo o de mantenimiento basado en condiciones, que consiste en tratar de encontrar problemas antes de que causen fallos en el equipo.

2. Mantenimiento correctivo no planificado

El mantenimiento correctivo no programado ocurre cuando existe un programa de mantenimiento preventivo, pero se produce un desglose entre el mantenimiento programado, o cuando un activo muestra inesperadamente signos de posible fallo.

El proceso de mantenimiento correctivo

1. Detectar el fallo – Esto suele ocurrir durante una tarea de mantenimiento preventivo.

2. Diagnosticar el problema – ¿Qué partes son defectuosas? Si es una solución rápida, el problema se corrige inmediatamente. Si no, el técnico crea una orden de trabajo.

3. Eliminar la parte defectuosa

4. Pida una pieza de repuesto — Si usted tiene una estrategia de mantenimiento correctivo confiable, usted ya tendrá esta parte en stock

5. Función de implementación y ensayo

Cómo integrar el mantenimiento correctivo en su plan de mantenimiento

El mantenimiento correctivo debe ser una decisión consciente por parte de la organización, con un flujo de trabajo pulido que funciona como parte de la estrategia general de mantenimiento.

Crear un sistema para reportar problemas

Los operadores de máquinas y otros empleados necesitan una manera rápida y fácil de informar de los problemas, como a través de una casilla de solicitud o un formulario de solicitud de trabajo en su sitio web o portal de empleados que está integrado con su CMMS.

De cualquier manera, un papel o un rastro digital es crucial para que las tareas no caigan al borde del camino. Se debe nombrar a un miembro del equipo de mantenimiento para que compruebe periódicamente estas solicitudes y asigne tareas.

Proporcione a sus técnicos órdenes de trabajo detalladas

Los técnicos necesitan tener acceso a la información necesaria para las tareas correctivas, incluida la descripción de los problemas y el historial de activos.

Programar las tareas de mantenimiento correctivo

Los planificadores de mantenimiento necesitan una manera eficiente de programar y supervisar el mantenimiento para que puedan incorporar fácilmente las tareas de mantenimiento correctivo a medida que surjan, y las tareas de triaje en consecuencia.

¿Qué es el mantenimiento correctivo?