¿Qué viene antes del mantenimiento correctivo?

¿Qué es el mantenimiento correctivo?

El mantenimiento correctivo es el proceso de restauración de activos después de un tiempo de inactividad no planificado. Incluye solución de problemas, desmontaje, reajustamiento, reparación, sustitución y realineamiento de equipos. El término también puede referirse al mantenimiento de software no planificado.

¿Alguna vez has arreglado una secadora rota, lavadora o lavavajillas? Si es así, usted se ha dedicado al mantenimiento correctivo.

El mantenimiento correctivo es trabajo no programado iniciado por fallas no planificadas del equipo y restaura un sistema a los niveles requeridos de rendimiento. La única diferencia entre el mantenimiento correctivo del aparato doméstico y el mantenimiento correctivo industrial es que este último puede profundizar más en investigar las causas profundas, analizar los costos y reducir la probabilidad de futuras fallas del equipo.

Prestación de servicios: Fijación tras la adopción de medidas correctoras. Por ejemplo, soldadura o recarga de cárteres después de las reparaciones del motor.
Reconstruir: Restaurar un activo lo más cerca posible de los estándares originales en términos de rendimiento, apariencia y esperanza de vida. Las reconstrucciones implican desmontar las piezas, examinarlas, reparar los componentes desgastados y reemplazar los inservibles de acuerdo con las especificaciones originales y las tolerancias de fabricación. A continuación, se prueban los activos reconstruidos para asegurarse de que se ajustan a los requisitos de producción originales.

Estas cinco categorías se dividen comúnmente en dos clases matrices: mantenimiento correctivo no programado (inmediato) y mantenimiento correctivo planificado (aplazado).

No programado vs. Mantenimiento previsto

Mantenimiento correctivo no programado se refiere a las acciones de reparación que se toman inmediatamente después de que un activo falle. Estos fallos se consideran críticos y se necesitan medidas correctivas sin demora. No previsto Tiempo de inactividad del equipo afecta a las funciones comerciales críticas y limita la rentabilidad.
Mantenimiento correctivo previsto se refiere a las acciones de reparación que son necesarias, pero que pueden aplazarse hasta una fecha posterior. Esto puede deberse a un presupuesto, tiempo o personal limitado. Algunas acciones de mantenimiento también requieren más servicios técnicos que la empresa puede necesitar para externalizar.

A partir de aquí, el mantenimiento correctivo planificado a veces se divide en dos grupos.

Run-to-Failure vs. Mantenimiento Preventivo

● Mantenimiento de la ejecución a la falla : En este caso, se permite que un activo corra hasta que se descomponga, momento en el que se repara o reemplaza. La estrategia sólo es adecuada para sistemas redundantes y activos no críticos que sean fácilmente reparables y reemplazables.

Cómo el mantenimiento correctivo reduce el fallo del equipo

El mantenimiento correctivo oportuno identifica los problemas de activos antes de que se produzca un fallo del equipo. Ya sea planeado o no programado, captura problemas antes de que conduzcan a un tiempo de inactividad y costes innecesarios. Por ejemplo, puede reemplazar las pastillas de freno desgastadas antes de que afecten a los rotores. Al reemplazar las almohadillas de freno desgastadas (corregir el problema), evita que el rotor se descomponga y necesite aterrizar el vehículo (tiempo de inactividad).

Sobre la base de su plan de gestión de mantenimiento, su equipo de mantenimiento iniciará el mantenimiento correctivo cuando note que un activo está a punto de descomponerse o que la condición de un componente determinado afectará el rendimiento general de un activo. Las reparaciones y la restauración se pueden hacer antes de que ocurra el tiempo de inactividad. Esto ayuda a minimizar el fallo del equipo. Desafortunadamente, el mantenimiento correctivo no programado puede detener las líneas de producción y causar interrupciones del servicio. Sin embargo, el tiempo de inactividad la corrección es mínima en comparación con el fallo total del equipo. Las interrupciones de mantenimiento correctivo no programadas están destinadas a restaurar los activos a un rendimiento óptimo antes del fallo.

¿Cuáles son las ventajas?

Reducción de la necesidad de planificación: Requiere menos planificación en comparación con el mantenimiento preventivo y las medidas de fomento de la confianza.
Simplicidad mejorada: Debido a su naturaleza basada en las necesidades, los equipos de mantenimiento pueden centrarse en otras tareas hasta que se produzca un desglose. El proceso también es simple y no requiere herramientas complejas para identificar fallas antes de que ocurran.
Aumento de la eficiencia en función de los costos de los activos no esenciales: En lugar de gastar recursos en la creación de un plan PM para activos no críticos, el mantenimiento correctivo le permite ahorrar dinero realizando mantenimiento sólo cuando sea necesario.

Aunque no es una prueba tan completa como un plan estrictamente PM, la combinación estratégica de mantenimiento correctivo y mantenimiento preventivo puede mejorar Seguridad en el lugar de trabajo , ampliar el plazo vida útil de los activos , y optimizar la planificación de recursos.

¿Cuáles son las desventajas?

Como cualquier otra cosa, este tipo de mantenimiento tiene sus inconvenientes. Aunque son pocas, las posibles desventajas incluyen:

Aumento de la imprevisibilidad: La estrategia puede dar lugar a una acumulación de órdenes de trabajo. Nunca se sabe cuándo surgirán los problemas. No saber cuándo necesitarás técnicos y partes específicas aumenta la incertidumbre.
Aumento del costo de mantenimiento: Cuando se practica exclusivamente fuera de una estrategia general de mantenimiento preventivo, es posible que las piezas de equipo que se deterioran no se encuentren tan rápidamente. Esto puede causar un aumento de los costos asociados con el mantenimiento de emergencia (p. ej. horas extraordinarias de los trabajadores, técnicos subcontratados, envío rápido de inventario).
Preocupaciones en materia de seguridad : No es raro que los técnicos de mantenimiento corran a través de procedimientos operativos estándar (SOPs) en un intento de traer rápidamente activos importantes de nuevo a la vida. Desafortunadamente, tal apresuramiento puede conducir a entornos de trabajo inseguros.

Ventajas vs. Desventajas del mantenimiento correctivo

Ejemplos de mantenimiento correctivo

Estos son algunos escenarios cuando se utiliza este tipo de mantenimiento:

Ejemplo de mantenimiento correctivo no programado: Las compañías de agua se ocupan periódicamente de la acumulación de residuos de agua dura en sus tuberías. Esta ocurrencia común aumenta la presión del agua, lo que conduce a la rotura de tuberías si se deja sin remedio. Por esta razón, las empresas de abastecimiento de agua deben reemplazar inmediatamente las tuberías de combustión después de la identificación para evitar grandes pérdidas financieras.
Ejemplo de mantenimiento correctivo programado: Es un hecho conocido que los filtros polvorientos HVAC afectan negativamente la eficiencia de la unidad con el tiempo. Por esta razón, las instalaciones a menudo sustituyen a los filtros de aire mensualmente.

Otros ejemplos son la sustitución de una pieza defectuosa en una línea de producción después de una avería, la sustitución de una cabeza de boquilla obstruida que impide que fluya el lubricante, y la reparación de daños de señalización de carretera después de una tormenta importante.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre la gestión de mantenimiento correctivo y preventivo?

Debido a la naturaleza superpuesta de los términos, no es inusual que la gente confunda el mantenimiento correctivo planificado con mantenimiento preventivo (PM). Sin embargo, hay algunas distinciones claras entre las dos estrategias de mantenimiento.

En particular, la primera se centra en la solución de los problemas después ocurren. Por otro lado, PM se centra en reducir la probabilidad de que ocurran problemas. El mantenimiento correctivo se realiza a intervalos aleatorios, mientras que el mantenimiento preventivo se realiza a intervalos regulares con Inspección activa medidas en vigor.

¿Cuál es la relación ideal entre mantenimiento correctivo y mantenimiento preventivo?

Encontrar el equilibrio adecuado entre el mantenimiento correctivo y el mantenimiento preventivo puede ser complicado. John Day, gerente de operaciones en Alumax de Carolina del Sur, responde esta pregunta persistente con La filosofía del mantenimiento 6–a-1 . La filosofía dicta que para cada seis PM tareas que una empresa realiza, que puede necesitar para completar uno tarea correctiva.

Esta proporción asegura que los problemas de equipo que no pueden predecirse con el mantenimiento preventivo se manejan con acciones correctivas planificadas antes de que pueda ocurrir un tiempo de inactividad excesivo. Mientras que la filosofía de mantenimiento 6-to-1 proporciona un punto de referencia útil para la planificación del servicio de equipo, cada organización es única. Nada sustituye la realización de un inventario exhaustivo de activos, el seguimiento del comportamiento individual de los activos y el ajuste de una estrategia de mantenimiento preventivo personalizada.

¿Qué es el mantenimiento correctivo planificado?

Como se mencionó anteriormente, el mantenimiento puede ser planificado o no programado. El mantenimiento correctivo no programado se refiere a las medidas que se adoptan inmediatamente después de que se produce el fallo del activo. En tales casos, el fracaso se considera crítico y es necesario adoptar medidas correctivas sin demora.

Sin embargo, el mantenimiento correctivo planificado se refiere a las acciones que son necesarias pero que pueden aplazarse hasta una fecha posterior sin daño. El mantenimiento diferido puede ocurrir debido a recursos limitados en términos de presupuesto, tiempo o personal. Algunas tareas de mantenimiento también pueden estar atrasadas porque requieren servicios especializados subcontratados. El mantenimiento correctivo previsto se lleva a cabo de dos formas:

Estrategia de mantenimiento de funcionamiento a fallos: Aquí, un activo se le permitirá correr hasta que se descomponga. Sólo entonces será reparado o reemplazado. La estrategia es adecuada sólo para sistemas redundantes y activos no críticos que la empresa puede reemplazar o reparar fácilmente a bajo costo.
Mantenimiento correctivo planificado (parte de mantenimiento preventivo o de medidas de fomento de la confianza): En este caso, los problemas detectados durante las inspecciones preventivas y de mantenimiento basadas en las condiciones están previstos para las actividades de mantenimiento.

¿Cuándo debe utilizar el mantenimiento correctivo?

Este tipo de mantenimiento se utiliza mejor junto con un programa de PM completo. Los expertos recomiendan sólo confiar en el mantenimiento correctivo cuando sea absolutamente necesario. Su dependencia de ella dependerá de una serie de factores tales como lo críticos que son ciertos activos para las operaciones diarias, el costo del tiempo de inactividad para estos activos y la facilidad de intercambio de las piezas en caso de un problema. En caso de duda, siga la regla 80/20: dirija el 80 por ciento de su esfuerzo hacia el PM preventivo y el 20 por ciento de su atención hacia el mantenimiento correctivo.

Utilizar el Software de Gestión de Mantenimiento Computadorizado (CMMS) puede ayudar a organizar, optimizar y personalizar su estrategia. Cuanto más datos de activos acumule su instalación, más fácil será tomar decisiones de servicio rentables.

Conclusión

El mantenimiento correctivo requiere que las empresas inviertan en mano de obra y recursos suficientes para poder manejar los problemas de equipo cuando surjan. Las organizaciones pueden evitar importantes tiempos de inactividad no planificados (y extender la vida útil de los activos) emparejando acciones de reparación no planificadas y planificadas con r Programas de mantenimiento preventivos ealistas. Procura un mantenimiento preventivo del 80 por ciento a una relación de mantenimiento correctivo del 20 por ciento cuando planifiques programas.