¿Cuáles son los pasos en el mantenimiento correctivo?

El mantenimiento correctivo va de la mano con el mantenimiento preventivo, aunque difiere de varias maneras. Ofrecemos varios ejemplos de mantenimiento correctivo a continuación. Pero antes de sumergirnos, examinemos las diferencias entre mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo.

Tanto si dirige una tienda de máquinas, una lavandería o una empresa de software, el mantenimiento preventivo y el mantenimiento correctivo están seguros de estar en sus listas de tareas pendientes. Son tan vitales para el buen funcionamiento del negocio y la industria como el lubricante de la máquina es para las máquinas en las que realizamos este mantenimiento regular.

El mantenimiento preventivo y el mantenimiento correctivo a menudo se agrupan para el bien de la eficiencia y, bueno, el sentido común simple.

Mantenimiento preventivo y correctivo

El mantenimiento preventivo es proactivo. Tiene la intención de mantener las cosas en orden. Incluye inspecciones regulares, reemplazos de piezas, limpieza, lubricación y más.

Como su nombre indica —o más bien indica claramente— este tipo de mantenimiento está diseñado e implementado para evitar problemas mecánicos que podrían conducir a costosas reparaciones que noquean los sistemas fuera de línea y fuera de servicio.

El mantenimiento correctivo es a menudo, pero no siempre reactivo. En otras palabras, el mantenimiento correctivo puede ser tanto planificado como no planificado. El procedimiento busca reparar y/o reemplazar piezas que se han descompuesto o han fallado. También corrige y/o reemplaza piezas que inevitablemente se descomponen; por lo tanto, es una especie de estrategia de mantenimiento preventivo.

Debe tenerse en cuenta que el mantenimiento correctivo planificado puede incluir permitir que una pieza de maquinaria falle, en cuyo momento se fija o sustituye. Estos tipos de tareas de mantenimiento de funcionamiento a fallo son bastante comunes, dependiendo de la pieza de equipo.

Ambas tareas interrelacionadas son realizadas por técnicos o equipos de mantenimiento expertos y experimentados, dependiendo del tamaño de la instalación. Las instalaciones más grandes pueden incluso tener un equipo de gerentes de mantenimiento.

El trabajo de mantenimiento y las tareas de mantenimiento se realizan en base a un programa de mantenimiento que tiene en cuenta varias piezas de información. Estas piezas incluyen ciclos de operación, así como el conocimiento de las condiciones óptimas de funcionamiento y el desgaste típico para cada máquina y cada pieza de la máquina.

Un flujo de trabajo de mantenimiento planificado simplificado podría verse así:

Realizar el mantenimiento preventivo programado regularmente
Identificar los problemas o posibles problemas, en su caso
Mantenimiento correctivo. Decidir si:
Arreglar ahora (mantenimiento de emergencia)
Fijar más tarde (orden de trabajo para la reparación)

Notas rápidas: Nos. 1, 2 y 3 supra comprenden los pasos en cualquier mantenimiento integral auditoría. Tanto 3a como 3b son ejemplos de la aplicación de un sistema prioritario de mantenimiento correctivo.

Ahora veamos algunos ejemplos reales de mantenimiento correctivo y examinemos cómo cada uno encajaría en el flujo de trabajo mencionado anteriormente.

Ejemplos de mantenimiento correctivo

Hay tantos ejemplos de mantenimiento correctivo como partes móviles en una instalación. Pensamos que podríamos destacar algunos de los ejemplos más comunes, especialmente para el beneficio de aquellos lectores que no están tan familiarizados con algunas de las maquinarias más complejas en la construcción moderna y otras operaciones.

Los números entre paréntesis se refieren al flujo de trabajo de mantenimiento resumido anteriormente.

HVAC

Durante el mantenimiento preventivo del sistema HVAC de la instalación (1), vemos que se filtra refrigerante (2). Dado que esta unidad de CA en particular puede estar desconectada mientras que los demás en el sistema toman el relevo, decidimos cerrar la unidad y poner en una orden de trabajo para el mantenimiento correctivo (3b).

Fontanería

Mientras realiza el mantenimiento regular de la plomería y las inspecciones (1), la tripulación observa que la presión del agua en la parte posterior de la mitad del edificio es baja (2). Otras inspecciones constatan que una tubería ha quedado obstruida por depósitos minerales (2, de nuevo). El equipo se pone a trabajar en una reparación de emergencia de inmediato (3a).

Sistemas transportadores

Mientras se realiza el mantenimiento regular programado (1), notamos que un rotor o cinturón está mostrando signos de desgaste (2). Dado que este sistema en particular no puede desconectarse durante un período de tiempo prolongado sin causar problemas de entrega, decidimos arreglarlo ahora (3a), ya que tenemos las piezas de repuesto disponibles en la tienda.

Construcción de Storee

Todos estos son buenos y básicos ejemplos de mantenimiento correctivo. Con el mantenimiento preventivo regular y el mantenimiento correctivo oportuno trabajando en tándem, las operaciones de construcción, almacenes y otros tipos de la industria deberían beneficiarse. Verán menos tiempo de inactividad de la máquina y retrasos operativos, aumento de la seguridad de los empleados, y menos lesiones, y una vida útil más larga del equipo.

Todos queremos que cada uno de nuestros activos para llevar a cabo su función prevista. Cuando las cosas salen mal —o están a punto de salir mal— preparamos un programa de reparación que devolverá el activo a una condición de plena funcionalidad. El llamado monitoreo de condiciones y mantenimiento basado en condiciones, junto con el mantenimiento predictivo y el mantenimiento correctivo ayudará a mantener los sistemas en línea.

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