¿Cómo se realiza el mantenimiento correctivo?

Cómo pasar del mantenimiento correctivo al mantenimiento preventivo

El cambio de mantenimiento reactivo a mantenimiento preventivo puede ahorrar cientos de horas humanas, prolongar la vida útil de su equipo y activos, y apoyar a los operadores y gerentes en el suelo que a menudo deben manejar un tiempo de inactividad inesperado debido a averías de herramientas y fallas del equipo.

Cada minuto un muelle de carga no se envía o recibe, o el equipo de un fabricante no está en funcionamiento; los ingresos se pierden. Si bien no podemos controlar todo lo que causa el tiempo de inactividad, podemos controlar el tiempo perdido debido a interrupciones inesperadas que se pueden atrapar con un plan de mantenimiento preventivo en su lugar.

Los Departamento de Comercio de los Estados Unidos estima que los costes de inactividad ascienden al 23,9 % del coste total de fabricación. También calculan que el porcentaje del tiempo de producción planificado que es tiempo de inactividad asciende al 13%. Ahí es donde los programas de mantenimiento preventivo entran en juego.

Principales razones por las que necesita un plan de mantenimiento preventivo

Los programas de mantenimiento preventivo están programados de manera regular para minimizar averías de herramientas y fallas del equipo. Se realizan mientras el equipo está todavía en condiciones de trabajo, no reactivo cuando una avería ocurre inesperadamente.

Los planes de mantenimiento preventivo son más eficaces cuando se subcontratan a técnicos calificados para ahorrar mano de obra, horas de trabajo y llenar lagunas donde el equipo requiere un mayor nivel de habilidades o atención especializada.

El ROI para los Planes de Mantenimiento Preventivo ha sido bien documentado. La reducción de los gastos de mantenimiento se indica como más del 98% En algunos casos y el rendimiento de la inversión se estima, en general, que es favorable.

Los programas de mantenimiento preventivo benefician a las operaciones de muchas maneras:

  • Reducción del tiempo de inactividad
  • Vida útil ampliada de los activos, equipos y máquinas
  • Mano de obra ahorrada y horas
  • Disminución de los costos de reparación y sustitución
  • Aumento de la seguridad

Cómo empezar con un plan de mantenimiento preventivo

Aunque los beneficios del mantenimiento preventivo hablan por sí mismos, puede parecer desalentador comenzar. Sin embargo, en realidad es muy simple hacer el cambio de mantenimiento reactivo a preventivo, especialmente con la ayuda de expertos locales en mantenimiento planificado.

Para empezar, usted querrá seguir los tres elementos de lista de verificación a continuación y llamar a los profesionales para ayudar a implementar su Programa de Mantenimiento Preventivo para ahorrar a su empresa valioso tiempo y dinero que se puede gastar centrándose en el resultado final de su instalación.

1. Identifique sus máquinas y equipos más críticos.

Conozca qué activos son responsables de un tiempo de actividad fiable. Centrarse en lo siguiente:

  • Equipo con piezas móviles, ya que puede requerir más mantenimiento y contener componentes más sensibles (más oportunidades de fallo del equipo)
  • Activos muy caros, porque las reparaciones y reemplazos darán lugar a mayores pérdidas financieras
  • Equipo que usted necesita absolutamente para que las operaciones funcionen sin problemas
  • Equipos o máquinas que NO se acercan al final de su vida útil, porque no tiene sentido invertir en equipos que planea reemplazar pronto

2. Trabaje con un profesional para crear una lista de activos lo más detallada posible.

Graba la marca/modelo de cada equipo, los números de serie, las ubicaciones fijas, la condición, la edad, los operadores primarios y las especificaciones. Esto ayudará a recopilar las recomendaciones del fabricante de equipos originales (OEM) y manuales de usuario. Si usted está trabajando con un experto en mantenimiento profesional, pueden ayudarle a documentar todas las cosas correctas y almacenarlas de manera ordenada. ¡No hay necesidad de buscar páginas o manuales!

Los manuales e instrucciones del usuario a menudo documentan:

  • Cómo limpiar correctamente la máquina
  • Cómo realizar comprobaciones de funciones en la máquina
  • Fallas, errores y problemas comunes
  • Recomendaciones de la Asamblea
  • Recomendaciones sobre servicios y mantenimiento, incluido el nivel de competencia y capacitación necesario
  • Recomendaciones sobre el calendario de servicios y mantenimiento
  • Información sobre piezas de repuesto críticas

Asegúrese de comunicarse con otros empleados. Es de esperar que su equipo haya documentado datos históricos que ayudarán a llenar las lagunas. Revise los registros de mantenimiento y note qué tipo de fallas experimentaron los activos y con qué frecuencia ocurrieron.

3. Cree un plan para rastrear el mantenimiento.

Su gerente del Programa de Mantenimiento Planeado tendrá en mente un plan personalizado que considera su equipo, la historia del equipo y su industria específica.

El plan de mantenimiento llave en mano describirá cada pieza de equipo después de que se haya realizado el mantenimiento planificado. A continuación figuran ejemplos de la información necesaria.

Cuando se aplique el plan, se hará un seguimiento de los datos existentes y se ajustarán sobre la base de la información recibida de los operadores o de los nuevos datos que se sigan. ¿El equipo está siendo sobre-servicio? ¿La máquina sigue descomponiéndose, a pesar de los chequeos regulares? Estas preguntas ayudarán a personalizar los registros que se ajustan a las necesidades de su instalación.

Soporte y recursos para crear su primer plan de mantenimiento preventivo

Comprometerse y, lo que es más importante, implementar un Plan de Mantenimiento Preventivo puede parecer intimidante, pero no tienes que hacerlo solo. Su representante local de Rite-Hite puede ayudarle:

Cuando se trata de muelle de carga y equipo de puerta industrial su representante local Rite-Hite puede ayudarle.

  • Document A New Preventive Maintenance Strategy, Customized to your Needs
  • Prevenir las caídas y fallas comunes durante la transición
  • Implementar una nueva estrategia de mantenimiento preventivo, utilizando personal actual y expertos técnicos externos
  • Hacer el trabajo de mantenimiento preventivo
  • Establezca las mejores prácticas y capacite a su equipo

Cuando esté listo para pasar de un mantenimiento correctivo a preventivo, o desee ver los resultados de las transiciones de otras empresas, póngase en contacto con su representante local de Rite-Hite . ¡Estamos aquí para ayudar!

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