¿Qué es el mantenimiento correctivo explicar algunas estrategias útiles para reducir el tiempo de mantenimiento correctivo?

Para cualquier fabricante, el mantenimiento eficaz es esencial. El enfoque correcto puede prolongar significativamente la vida útil de una máquina, reduciendo al mismo tiempo el tiempo de inactividad, evitando daños y reduciendo la necesidad de reparaciones.

Dos de las estrategias de mantenimiento más comunes son el mantenimiento correctivo y preventivo. Las dos estrategias difieren significativamente en términos de inversión, tiempo necesario y resultados potenciales.

Conocer las diferencias entre los dos ayudará a un fabricante a determinar cuál es el mejor para su negocio.

Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo se ha considerado desde hace mucho tiempo el estándar de oro para las estrategias de mantenimiento de la fabricación, y es una de las estrategias de mantenimiento más populares, favorecidas por Alrededor del 80% de todo el personal de mantenimiento según una encuesta de Ingeniería de Plantas de 2018.

Con este enfoque, un fabricante sigue un programa de mantenimiento, ya sea el suyo o el desarrollado por un OEM. De forma regular, los técnicos llevarán a cabo reparaciones, reemplazos de componentes y controles de mantenimiento que ayudan a asegurar que la máquina se mantiene en buen estado de funcionamiento y que los problemas se detectan temprano.

Las reparaciones exactas y los controles necesarios variarán de una máquina a otra. Una prensa industrial, por ejemplo, necesitará técnicos para inspeccionar regularmente el desgaste de la herramienta , ajustar el conjunto mecánico para la estanqueidad y añadir lubricante según sea necesario.

La investigación sobre el enfoque ha demostrado que el mantenimiento preventivo puede prolongar considerablemente la vida útil del equipo de fabricación y reducir los costos de mantenimiento con el tiempo.

Un estudio realizado en 2017 encontró que 60% de los mejores operadores de la clase utilizó el enfoque, y que, en promedio, vieron una disminución del 11% en el coste de mantenimiento interanual y una disminución del 9% en el tiempo de inactividad interanual.

El mantenimiento preventivo también crea una buena base para las técnicas de mantenimiento de vanguardia, como el mantenimiento predictivo.

Este enfoque utiliza el monitoreo de rendimiento basado en IoT y algoritmos de IA para predecir la salud de la máquina en función de los parámetros operativos actuales, como el calor, la vibración, el tiempo y la presión.

Una vez que se establece una base de referencia del rendimiento de la máquina, el sistema predictivo puede alertar al personal de mantenimiento del sitio cuando una máquina está funcionando de manera inusual o a punto de fallar, ayudando a reducir aún más el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.

Posibles inconvenientes del PM

La estrategia, aunque ampliamente adoptada, no es perfecta. Por ejemplo, los problemas pueden surgir fácilmente y causar falla de la máquina entre las comprobaciones de mantenimiento. Un enfoque preventivo no sería capaz de prevenir el tiempo de inactividad en este caso.

Algunos controles de mantenimiento también pueden poner en riesgo una máquina de daños. Demasiado mantenimiento preventivo puede exponer los componentes sensibles al polvo y otras partículas en el aire. Las piezas que deben desmontarse para ser inspeccionadas pueden no volver a colocarse correctamente, lo que puede causar daños o reducir el rendimiento de la máquina.

Incluso en los casos en que los cheques no causan daños, todavía cuestan tiempo y dinero. Las máquinas necesitan ser cerradas correctamente, luego bloqueadas y etiquetadas para ser inspeccionadas con seguridad. El técnico que maneja el cheque tiene que ser pagado o redirigido de otro trabajo, y la máquina estará fuera de servicio durante la inspección, reduciendo potencialmente la productividad del sitio.

Los beneficios de la estrategia también pueden variar significativamente dependiendo de cómo se aplique. La mayoría de las empresas, por ejemplo, adoptarán metas SMART o procurarán mejorar un KPI específico.

El mantenimiento preventivo también suele requerir un examen activo y continuo de los calendarios de mantenimiento y la eficacia del enfoque. A menudo es necesario adaptar la aplicación específica de la estrategia con el tiempo para que siga siendo eficaz.

Esto es especialmente cierto cuando un negocio se está adaptando a máquinas desconocidas o no tiene un programa de mantenimiento del OEM para informar su estrategia.

Mantenimiento correctivo

El mantenimiento reactivo no está planificado ni programado, y las órdenes de trabajo reactivas sólo se realizan una vez que el tiempo de inactividad es inevitable porque la máquina que se va a reparar no funciona o no puede funcionar con seguridad.

El término también puede utilizarse para describir un enfoque ligeramente diferente. Esta estrategia de mantenimiento correctivo va más allá del enfoque de mantenimiento reactivo y resuelve problemas a medida que se hacen evidentes, incluso si no impiden que una máquina funcione. Un negocio con esta estrategia le dará a los técnicos la tarea de reparar componentes de equipos defectuosos que todavía están en buen estado de funcionamiento y son capaces de funcionar con seguridad.

Combinación del mantenimiento correctivo con un enfoque preventivo

En algunos casos, el mantenimiento correctivo será toda la estrategia de mantenimiento de una empresa.

En otros casos, las empresas utilizan el mantenimiento correctivo como complemento del mantenimiento preventivo. Por ejemplo, un técnico de mantenimiento detecta un problema durante una reparación estándar, como un cinturón suelto, un cableado defectuoso o una fuga de fluido hidráulico. Ellos emitirán una orden de trabajo correctivo, programando la reparación de ese problema recién descubierto por algún tiempo en el futuro cercano. Dependiendo de la naturaleza del problema, pueden comenzar las reparaciones de inmediato.

Este uso de mantenimiento correctivo y preventivo juntos ayuda a proporcionar beneficios adicionales sobre cualquiera de las técnicas por sí sola: reducir las órdenes de mantenimiento de emergencia, prolongar la vida útil del equipo y disminuir el tiempo de inactividad relacionado con el equipo.

Una estrategia de mantenimiento exclusivamente correctiva, como el enfoque de mantenimiento reactivo, reducirá el costo de mantenimiento presupuestado, pero no necesariamente reducirá los costos de mantenimiento interanuales.

Reducir los controles de mantenimiento significa gastar menos dinero en pagar a los técnicos y menos tiempo de inactividad programado. La estrategia podría ser eficaz para el equipo que no es esencial. Sin embargo, es probable que sea arriesgado en cualquier caso — las empresas que adoptan una estrategia de mantenimiento correctivo deben aceptar que algunos problemas no serán detectados hasta que comiencen a causar problemas de rendimiento notables.

Supervisión operacional y mantenimiento correctivo

Típicamente, si un negocio ha adoptado un enfoque únicamente correctivo para el mantenimiento, no planean para reparaciones regulares o controles de mantenimiento como lo harían con mantenimiento preventivo. Tampoco seguirán los horarios de mantenimiento recomendados proporcionados por los fabricantes de equipos originales o el desarrollo de los suyos propios.

Las desventajas del enfoque podrían mitigarse con algunas estrategias adicionales de mantenimiento. Con tiempo real Supervisión operativa mediante el uso de Internet de las cosas , por ejemplo, usted podría aprovechar sensores dedicados que monitorean continuamente los signos de daño y mal funcionamiento de los componentes.

Esto podría proporcionar una protección adicional contra los daños y el tiempo de inactividad, incluso sin los controles regulares de mantenimiento que garantiza el mantenimiento preventivo.

Sin embargo, con el tiempo, es más probable que una empresa que siga el enfoque exclusivamente correctivo se ocupe de los tiempos de inactividad relacionados con el equipo, las costosas reparaciones y la reducción de la vida útil del equipo.

Mantenimiento Correctivo vs. Preventivo: Lo cual es adecuado para su negocio

Tanto el mantenimiento correctivo como el preventivo son enfoques comunes para el mantenimiento de la máquina.

En general, el mantenimiento preventivo costará más a corto plazo, pero proporcionará importantes ahorros a largo plazo en comparación con el mantenimiento reactivo o únicamente correctivo. Llevar una máquina al fracaso tiende a ser mucho más caro que mantenerla, pero esos altos costos serán diferidos — al menos, por un tiempo.

Muchas empresas utilizan una combinación de mantenimiento preventivo y correctivo para mantener su equipo en funcionamiento. Algunas empresas van más allá y utilizan nuevas tecnologías, como los sensores IoT, para proporcionar supervisión operativa y habilitar estrategias como el mantenimiento predictivo.