¿Cuáles son los 6 beneficios del mantenimiento correctivo?

¿Qué es el mantenimiento correctivo?

El mantenimiento correctivo es la categoría de tareas de mantenimiento que se realizan para rectificar y reparar sistemas y equipos defectuosos. El propósito del mantenimiento correctivo es restaurar los sistemas que se han descompuesto. El mantenimiento correctivo puede ser sinónimo de Desglose o mantenimiento reactivo .

Flujo de trabajo de mantenimiento correctivo

¿Cómo se identifican las necesidades de mantenimiento correctivo?

Las órdenes de mantenimiento correctivo normalmente se inician cuando se descubre un problema adicional durante una separación orden de trabajo . Por ejemplo, si un técnico de mantenimiento señala un problema durante una reparación de emergencia, como parte de una inspección de rutina o en el proceso de llevar a cabo el mantenimiento preventivo, que la cuestión puede convertirse en una orden de mantenimiento correctivo. Esa tarea de mantenimiento correctivo es entonces planeada y programada para un tiempo futuro. Durante la ejecución de los trabajos de mantenimiento correctivo, el activo se repara, restaura o reemplaza según sea necesario.

Ejemplos de mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo se puede realizar en una amplia variedad de equipos, sistemas y procesos. He aquí algunos ejemplos:

Línea de producción. Un técnico es realización de trabajos preventivos de mantenimiento sobre una línea de equipos de producción y advierte un desgaste significativo en una pieza o componente crítico. Una orden de mantenimiento correctivo se puede iniciar para reparar o restaurar esa parte dentro del mes siguiente.
Sistemas de aire acondicionado. Un técnico responde a la reparación de un sistema de calefacción de emergencia en medio del invierno y advierte filtros parcialmente obstruidos o sucios. Esto puede desencadenar una solicitud de mantenimiento correctivo para limpiar o reemplazar filtros en un futuro próximo para mejorar la eficiencia y evitar nuevas pérdidas de calor.
Obras públicas. Mientras realiza las reparaciones rutinarias de la carretera, un técnico puede notar algunos daños de señalización de una tormenta reciente. Una orden de mantenimiento correctivo para restaurar la señalización se puede introducir para que el trabajo se realice en una fecha posterior.

Beneficios del mantenimiento correctivo

Puesto que el objetivo del mantenimiento correctivo es restaurar un activo para que pueda estar funcionando de manera adecuada y eficiente, hay muchos beneficios realizados. Estos son los mayores beneficios:

Reduzca las órdenes de mantenimiento de emergencia. Si las órdenes correctivas se pueden ejecutar de manera oportuna una vez iniciadas, es probable que una empresa pueda reducir el número de órdenes de mantenimiento de emergencia que genera. En general, el mantenimiento correctivo es menos costoso que mantenimiento de emergencia .
Aumentar la seguridad de los empleados. En algunos casos, los problemas identificados y etiquetados como mantenimiento correctivo pueden tener importantes repercusiones en la seguridad de los empleados que trabajan cerca del activo en cuestión.
Reducir las interrupciones del servicio. Puesto que las órdenes de mantenimiento correctivo son programadas y priorizadas en un Sistema computadorizado de gestión de mantenimiento (CMMS) , pueden ayudar a los equipos de mantenimiento a resolver problemas antes de que se produzcan retrasos en la producción o interrupciones del servicio.
Extender la vida útil de los activos. El mantenimiento correctivo, junto con un buen mantenimiento preventivo, ayuda a una empresa a prolongar la vida útil de sus activos. Al señalar las necesidades de mantenimiento correctivo antes de que afecten a otros componentes de la máquina, las empresas pueden preservar la vida útil de los activos críticos.
Optimizar la planificación de recursos. Dado que las solicitudes de mantenimiento correctivo se envían de nuevo a un sistema centralizado, se pueden revisar, priorizar y programar adecuadamente. Esto permite optimizar los recursos monetarios y laborales en toda la organización.
Disminuye el tiempo de inactividad. En algunos casos, el mantenimiento correctivo puede ayudar a las empresas a reducir el tiempo de inactividad. Por ejemplo, si un técnico de mantenimiento realiza un mantenimiento de rutina en un equipo y ve que una pieza está desgastada, se puede colocar inmediatamente una orden de mantenimiento correctivo. Idealmente, esa tarea se programa y completa antes de que ocurra la rotura o el tiempo de inactividad.

Maximizar el mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo tiene un papel importante dentro del alcance de los servicios de mantenimiento en un negocio, complejo residencial o entorno de fábrica. Los técnicos que pueden encontrar e identificar problemas potenciales antes de convertirse en emergencias pueden ahorrar a la empresa una gran cantidad de dinero.

Para maximizar los beneficios del mantenimiento correctivo, las empresas necesitan proporcionar formación y educación a técnicos de mantenimiento y supervisores sobre qué tipos de cosas a buscar mientras están proporcionando servicios de mantenimiento preventivo o de emergencia.

Las organizaciones también pueden querer crear un Lista de comprobación de mantenimiento de componentes que los técnicos pueden comprobar visualmente rápidamente. Usted desea que su personal de mantenimiento para atrapar tantos problemas como sea posible, tan pronto como sea posible. Una lista de verificación puede ayudarle a generar más pedidos de mantenimiento correctivo, ayudando a mantener su instalación funcionando sin problemas a largo plazo.

Cómo el mantenimiento correctivo mejora la fiabilidad

Aunque las tareas de mantenimiento correctivo se centran en restaurar un equipo a una funcionalidad óptima, es importante no dejar pasar la oportunidad de realizar una inspección rápida adicional durante la propia tarea de mantenimiento correctivo. Al hacerlo, El mantenimiento correctivo proporciona una excelente oportunidad para aumentar la fiabilidad.

Algunos activos de una instalación se vigilarán sobre la base de una condición y no necesariamente se mantendrán en un calendario determinado. Si se emite una orden de mantenimiento correctivo como resultado de un disparador de modo de fallo, es importante aprovechar la oportunidad para inspeccionar las posibles causas raíz del fallo en primer lugar. Cuando un equipo de mantenimiento aprovecha la oportunidad e identifica otros problemas que hay que abordar, es menos probable que el fracaso ocurra de nuevo o con la misma frecuencia, aumentando la fiabilidad general.

Un ejemplo es cuando falla el empaque en una bomba de proceso. Esto suele ocurrir después de cierta cantidad de uso y no se basa en el tiempo. Por lo tanto, en cualquier momento en que un técnico es llamado a reembalar una bomba, se debe hacer una lista de verificación de las inspecciones simples. Estas tareas pueden incluir cosas como comprobar el desgaste en el casquillo de garganta , inspeccionando el eje agotado, o mirando la presión del agua. Cuando se inicia una solicitud de mantenimiento correctivo para el reenvasado de una bomba de proceso, estas inspecciones deben realizarse para identificar otras necesidades de mantenimiento correctivo.

Mediante la integración de inspecciones vinculadas a fallos como estos, una empresa puede optimizar su proceso de mantenimiento correctivo, así como la fiabilidad general de la planta.

Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo

Como cualquier programa de mantenimiento, el mantenimiento correctivo tiene su ventajas e inconvenientes . Es importante tener en cuenta los pros y los contras a la hora de implementar el mantenimiento correctivo con el fin de optimizar su producción y eficiencia en general.

La mayoría de las empresas suelen tratar de pasar de programas de mantenimiento correctivo o reactivo a programas más preventivos. Hoy en día, muchas empresas se están moviendo aún más abajo en el espectro a mantenimiento predictivo iniciativas. Obviamente, hay muchas ventajas de ser capaz de poner en marcha sistemas que pueden detectar problemas antes de que ocurran. Sin embargo, los fracasos inesperados seguirán ocurriendo incluso con los mejores esfuerzos. El mantenimiento correctivo le permite aprovechar al máximo esas oportunidades inevitables.

El lado positivo del mantenimiento correctivo

Dado que el mantenimiento correctivo se centra en reparar o restaurar un activo cuando falla, requiere muy poco en términos de mano de obra, costo y planificación para implementar. Cuando el fallo de un componente en particular tiene muy poco impacto en la seguridad, la producción o el servicio, puede ser la solución mejor y más rentable. Por ejemplo, implementar un complicado y costoso plan de mantenimiento preventivo para monitorear algo como un reemplazo de bombillas en la sala de descanso no sería prudente.

Estas son algunas ventajas del mantenimiento correctivo:

Costes más bajos. En el corto plazo, el mantenimiento correctivo puede ser menos costoso en algunos casos porque usted se encarga del problema cuando ocurre. No se requiere mano de obra para rastrear, monitorear y manejar la situación.
Proceso simple. Dado que el mantenimiento correctivo es reactivo por naturaleza, puede ser una solución simple que requiere muy poca planificación o gestión.
Oportunidad de inspección. Completar una tarea de mantenimiento correctivo también proporciona la oportunidad de revisar una pieza de equipo debido a un modo de fallo, y potencialmente, antes de que ocurra una gran interrupción.

El lado negativo del mantenimiento correctivo

En los casos en que un fallo puede afectar significativamente a la producción, la seguridad de los empleados o el impacto ambiental, depender únicamente del mantenimiento correctivo puede dar lugar a problemas costosos y peligrosos a largo plazo.

Algunas desventajas con una dependencia excesiva en el mantenimiento correctivo incluyen:

Imprevisibilidad. Si sólo arreglas el equipo cuando se rompe, ejecutar ese activo será muy impredecible a largo plazo. Además, causas de las raíces Por lo general, los problemas no se identifican y, por lo tanto, no pueden resolverse de manera eficiente.
Interrupción a la producción. Si una pieza crítica de equipo se rompe, puede detener toda su línea de producción, lo que conduce a tiempo de inactividad y empleados improductivos.
Reducción de la vida útil de los activos. Al no cuidar el equipo y sólo realizar el mantenimiento cuando los componentes se rompen, usted está acortando la vida útil general de sus activos.

Cómo reducir el mantenimiento correctivo

Puesto que el mantenimiento correctivo es a menudo sinónimo de mantenimiento reactivo, tiene sentido que las organizaciones estén buscando maneras de reducir el número de órdenes de mantenimiento correctivo . Aunque hay ciertas situaciones en las que tiene sentido simplemente corregir un problema cuando ocurre, en muchos otros casos, es mejor prevenir el problema en primer lugar.

Estas son algunas ideas sobre cómo reducir los pedidos de mantenimiento correctivo en su empresa:

Invertir en la tecnología adecuada. Al implementar una solución CMMS, puede dar a su personal de mantenimiento la capacidad de rastrear y acceder a datos críticos. Estas soluciones a menudo pueden generar análisis e informes que pueden ayudarle a tomar mejores decisiones y priorizar las órdenes de trabajo más críticas para maximizar la producción y la eficiencia.
Invierte en tu equipo. Refina tu proceso de contratación así como tu programa de desarrollo profesional. Asegúrese de proporcionar incentivos para la educación continua, certificaciones adicionales , u oportunidades de networking, por lo que su equipo se mantiene al tanto de los últimos avances en el campo.
Capacita a tu personal para usar herramientas. No tiene sentido invertir en gran tecnología si nadie entiende cómo usarla bien. Además, querrás asegurarte de que tu equipo esté técnicamente capacitado para reconocer signos de posibles problemas y entender los informes de fallos mientras realizas otras tareas de mantenimiento.
Automatizar la delegación de órdenes de trabajo. Dependiendo de su personal de mantenimiento y de los tipos de equipos y sistemas que ejecute, es posible que desee automatizar el envío de órdenes de trabajo que se ocupan de fallos específicos a determinados técnicos. Esto puede salvar el paso medio de un supervisor que necesita hacer esas asignaciones manualmente.
Priorizar y programar con eficacia. Usando un sistema como un CMMS , puede priorizar las tareas más importantes, así como programar a los técnicos de manera eficiente. Por ejemplo, usted puede fácilmente por lotes todas las tareas de mantenimiento correctivo en una línea de proceso o en una instalación particular para reducir el tiempo de viaje potencial hacia y desde lugares remotos.
Proveer la historia de fondo. Otra ventaja del uso de un CMMS es que todos los trabajos previos, pedidos, preguntas y fallos deben estar disponibles para el técnico actual. Ese individuo puede ser capaz de detectar patrones o notar problemas o problemas que han ocurrido repetidamente a pesar del trabajo realizado.
Almacene herramientas y equipos esenciales. Asegúrese de que sus técnicos tengan acceso a kits de herramientas, equipos de prueba y otras piezas y materiales básicos para completar problemas comunes de mantenimiento correctivo. Esto optimizará el tiempo que pasan en cada uno orden de trabajo tarea.
Aproveche las oportunidades de inspección. Cada vez que un técnico trabaja en una pieza de equipo, debe ser rápidamente revisado en busca de otros problemas potenciales. Enseñe a su personal a notar problemas y empoderarlos para presentar órdenes correctivas o preguntas adicionales.

Mantenimiento correctivo vs. de avería

Algunos pueden preguntarse cuál es la diferencia entre el mantenimiento correctivo y el mantenimiento de averías. Ambos trabajan con equipos defectuosos, menos que optimizados y/o rotos. Sin embargo, los dos términos no son necesariamente lo mismo.

El mantenimiento correctivo, como acaban de aprender, se centra en rectificar y reparar equipos defectuosos. El mantenimiento de averías se realiza en equipos que se rompen, fallan o de cualquier otra manera se detienen de tal manera que el equipo no funciona.

En la superficie, los dos se ven muy similares. Vamos a sumergirnos en la diferencia principal para aclarar cualquier confusión.

Cómo difieren los dos tipos de mantenimiento

La mayor diferencia es que el mantenimiento de averías funciona en equipos que no funcionan. El mantenimiento correctivo se lleva a cabo en equipos que siguen funcionando en cierta medida pero que no funcionarán a una capacidad óptima sin que se lleve a cabo el mantenimiento.

El mantenimiento correctivo puede muy bien aplicarse ya que una máquina o equipo en cuestión sigue funcionando. El mantenimiento de averías puede ocurrir en un período de tiempo extremadamente corto, especialmente si el sistema en cuestión es esencial.

Ambos tipos de mantenimiento suelen ocurrir a los equipos que todavía están en su lugar o en la línea. Además, ambos tipos de mantenimiento pueden clasificarse como mantenimiento de emergencia, dependiendo de la situación.

Conclusión

El mantenimiento correctivo es un componente importante del programa de mantenimiento general de una empresa. Es fundamental entender cuándo el mantenimiento correctivo es beneficioso y cuándo conduce a ineficiencias, tiempo de inactividad y otras pérdidas de productividad.

La clave para los equipos de mantenimiento es utilizar datos y análisis de mantenimiento sólidos para identificar las áreas en las que el mantenimiento correctivo se puede utilizar de manera eficaz, y cuando deben ser un escalón para iniciativas de mantenimiento más preventivas y predictivas.

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