¿Qué es un ejemplo de mantenimiento basado en condiciones?

Resumen

El mantenimiento basado en condiciones es una filosofía de gestión de mantenimiento que basa la decisión de reparar o reemplazar activos en condiciones actuales y/o futuras. Como Prabhakar, un investigador de la Universidad de Karpagam, menciones en esta revista resumen :

“[Las medidas de fomento de la confianza] reconocen que el cambio en la condición y/o el rendimiento de un activo es la razón principal de la ejecución del mantenimiento. El tiempo óptimo para realizar el mantenimiento se determina a partir de la monitorización real del activo, su subcomponente o parte. El objetivo de las medidas de fomento de la confianza es reducir al mínimo el costo total de las inspecciones y reparaciones mediante la recopilación e interpretación de datos intermitentes o continuos relacionados con el estado de funcionamiento de los componentes críticos de un activo.”

Traducción: Las empresas pueden actuar sobre indicaciones en tiempo real de depreciación de equipos, uso y contratiempos para evitar tiempos de inactividad innecesarios. Los datos utilizados para informar sobre las medidas de fomento de la confianza pueden derivarse tanto de la supervisión continua de los activos como de parámetros de referencia predeterminados de intervalos. Sin embargo, el objetivo es el mismo:

El mantenimiento basado en condiciones elimina el tiempo de inactividad, informa las tareas de mantenimiento preventivo y reduce los costos innecesarios. En pocas palabras, las decisiones de CBM se basan en las condiciones actuales para que nunca sobregastes en mantenimiento reactivo.

“Ahora que los gerentes de operaciones han experimentado la eficiencia que los dispositivos móviles han traído a sus organizaciones, no se puede volver a poner a ese genio en la botella”.

Flujo de trabajo de mantenimiento basado en condiciones

Los flujos de trabajo de CBM van de simples a complejos. Sin embargo, la mayoría de las industrias siguen un modelo similar que hace hincapié en la recopilación de datos, la previsión de equipos y las medidas correctivas. Por supuesto, las organizaciones que pueden permitírselo disponen de diversos niveles de automatización tecnológica.

Así es como funciona el mantenimiento basado en condiciones (la mayoría de las veces):

Como se ilustra, el monitoreo activo de un activo, parte o subcomponente optimiza el tiempo para realizar el mantenimiento. Las evaluaciones del equipo pueden variar desde inspecciones visuales simples hasta la elaboración de técnicas automatizadas utilizando herramientas y técnicas de monitoreo de condiciones.

¿Cuál es la diferencia entre basado en la condición y Predictivo ¿Mantenimiento?

Ambas estrategias abarcan las mismas mejores prácticas de mantenimiento: a) Confíe en los datos para determinar si es necesario o no mantener y b) prevenga el tiempo de inactividad no planificado con mantenimiento proactivo. Sin embargo, ahí es donde terminan las similitudes. Estas son las diferencias entre CBM y PdM:

El mantenimiento predictivo es una versión más avanzada, precisa y fiable del mantenimiento basado en condiciones. Sin embargo, la tecnología es tan nueva que no es viable financieramente para la mayoría de las organizaciones en este momento.

Ejemplos de mantenimiento basado en condiciones

Ejemplo 1

Una aplicación común del mantenimiento basado en condiciones es el uso de lecturas de presión en los sistemas de tuberías. Los niveles de presión se monitorean constantemente, lo que permite al personal de mantenimiento identificar cuándo pueden producirse posibles fugas. Los fabricantes que dependen de sistemas de tuberías o líquidos, como los productores de alimentos y bebidas, utilizan CBM para rastrear la presión y diagnosticar problemas.

Ejemplo 2

Si usted administra una flota de vehículos, como en la industria del transporte o la construcción, puede estar acostumbrado a programar un cambio de aceite basado en un calendario (como cada tres meses) o kilometraje (como cada 5.000 millas conducidas). Pero si utiliza CBM, su programa de mantenimiento puede ser informado leyendo un medidor que monitoriza las partículas de aceite. Esto puede significar cambiar el petróleo cada 8.000 millas en lugar de 5.000 millas o después de cuatro meses en lugar de tres meses. El monitoreo avanzado ahorraría costos en aceite de motor.

Ejemplo 3

La mayoría de los edificios se están actualizando a unidades HVAC inteligentes que pueden proporcionar lecturas de temperatura y humedad en tiempo real. Esta es una forma de CBM que utiliza tecnología de diagnóstico algorítmico para ajustar para controlar la temperatura del edificio y la gestión de alerta de cualquier problema. Esto ayuda a prevenir paradas de emergencia o peor aún, daños por incendio.

Técnicas de monitoreo de mantenimiento basadas en condiciones

Las tecnologías de fomento de la confianza recopilan continuamente datos mientras el equipo está en funcionamiento. Estos números se recogen a intervalos determinados y/o continuamente mediante inspecciones visuales, sensores y pruebas programadas. Los procesos de recopilación de datos pueden incluir:

Análisis de vibración: Este tipo de sistema de monitoreo basado en condiciones mide las frecuencias de vibración y los niveles de la maquinaria. Esta información es utilizada por los equipos de mantenimiento para analizar la salud de los equipos y sus componentes para detectar problemas, tales como ejes doblados, resonancia, holgura, falla de rodamiento y desequilibrio. Por ejemplo, un ventilador dañado producirá más señales de vibración.
Termografía infrarroja : La termografía infrarroja es un sistema de monitoreo basado en condiciones que utiliza imágenes térmicas para detectar la radiación de un objeto. Los imágenes convierten la radiación a temperatura y muestran su distribución en tiempo real. Esto ayuda a detectar cuando un equipo se está sobrecalentando. Ejemplos de herramientas infrarrojas incluyen cámaras de imágenes térmicas infrarrojas, sistemas de exploración infrarroja y termógrafos infrarrojos. Se utilizan principalmente para comprobar los niveles de gas, líquidos y lodos, inspeccionar los rodamientos, examinar el aislamiento refractario y controlar las condiciones mecánicas y eléctricas de los motores.
Análisis ultrasónico : El análisis ultrasónico detecta y convierte sonidos de alta frecuencia en audio y datos digitales para ayudar a identificar activos potencialmente defectuosos. Este sistema de monitoreo basado en condiciones utiliza métodos de recopilación de datos de contacto y sin contacto para determinar diferentes tipos de falla detectable. Los métodos de contacto (a través de la estructura) generalmente se utilizan para fallos que generan ruidos de alta frecuencia como problemas de lubricación, fallas de rodamientos, barras rotoras rotas y daños de engranajes, entre otros. Por otra parte, los métodos de no contacto (aerotransportados) ayudan a detectar las fugas de presión y de vacío en los sistemas de gas comprimido, además de una variedad de aplicaciones eléctricas.
Análisis del aceite : Los equipos de mantenimiento analizan la salud del aceite, la contaminación y el desgaste de la máquina. Pueden determinar si los aditivos están activos o agotados y si la viscosidad es correcta entre otras propiedades de los fluidos de aceite. Un programa de análisis de aceite ayudará a confirmar si una pieza de equipo está funcionando como debería.
Análisis eléctrico : Aquí el foco está en la calidad de energía entrante de los activos. La corriente del circuito se mide utilizando las lecturas de corriente motora de los amperímetros de pinza. El análisis eléctrico ayuda a determinar si un activo tiene una cantidad anormal de suministro de electricidad.
Análisis de presión : Es importante para los equipos que transportan aire, gas o fluido para mantener la presión correcta. Los equipos de mantenimiento utilizan análisis de presión para monitorear continuamente los niveles de presión en tiempo real. Reciben alertas de caídas repentinas o picos y pueden responder antes de que se vuelva más grave.

Estos seis sistemas de vigilancia basados en condiciones son las principales técnicas utilizadas en las medidas de fomento de la confianza. Diferentes empresas utilizan diferentes sistemas basados en sus necesidades, presupuestos y recursos individuales. Algunas empresas, especialmente los fabricantes, utilizan más de un sistema de vigilancia basado en condiciones.

Pros y C ons de las medidas de fomento de la confianza

¿Es CBM adecuado para su empresa? Como cada estrategia, tiene sus ventajas y desventajas:

En resumen, la implementación exitosa de CBM puede ayudar a las empresas a reducir significativamente los costos de mantenimiento a largo plazo. Pero las etapas iniciales de la implementación requieren altos costos iniciales que no siempre son alcanzables para las pequeñas empresas que todavía están creciendo. Si su empresa entra en esta categoría, considere seguir una estrategia de mantenimiento planificada. Alternativamente, CBM es el más adecuado para grandes empresas con grandes recursos. Sin embargo, diferentes escenarios de mantenimiento requieren diferentes estrategias de mantenimiento —incluso para las grandes empresas.

Cómo implementar el mantenimiento basado en condiciones

Antes de lanzar un programa de mantenimiento basado en condiciones, la administración debe vincular primero las necesidades de la organización a las capacidades de software de CBM. Lo último que quieres es ser parte de la 80 por ciento de los ejecutivos de gestión de proyectos que no tienen idea de cómo sus proyectos se alinean con la estrategia de negocio de su empresa.

Preguntas para elegir una solución de CBM

Estas son las preguntas a hacer antes de implementar un programa de CBM:

¿Hace un seguimiento específico modos de fallo Los modos de fallo se refieren a posibles maneras en que sus activos podrían fallar. Los equipos complejos suelen tener más de un modo de fallo. Elija un sistema que pueda identificar estos modos de fallo y mejorar la fiabilidad de los activos. Modos de fallo y efectos y análisis de criticidad (FMECA) puede ayudar a identificar los modos de fallo y sus efectos en todo el sistema para cada activo.
¿Puede integrar la tecnología en sus sistemas CMMS/ERP existentes? El costo de la tecnología CBM ya es lo suficientemente alto sin añadir el costo de la revisión completa de su existente CMMS o sistema de planificación de los recursos institucionales. Asegúrese de que sus sistemas de software actuales son compatibles con su tecnología CBM de elección. Esto hará que sea más fácil entrenar a tu equipo. Además, elija una solución CBM que garantice interrupciones mínimas de las operaciones durante la instalación.
¿Qué tan fácil es implementar el programa? Según Guru99 , la facilidad de uso es uno de los principales requisitos que la gente busca cuando compra un nuevo sistema. Algunas soluciones son más fácil de implementar y utilizar que otros. Elija una opción de software intuitivamente diseñada.
¿El sistema es escalable? Determinar si el sistema puede aumentar con el tiempo a medida que su empresa crece.

Comprender el Intervalo P-F y la Curva P-F

Su equipo de mantenimiento puede ayudar a prevenir el fallo de activos si las señales pueden alertarlos de un fallo inminente. Por suerte, las máquinas dan advertencias de antemano. Su equipo puede utilizar el Curva P-F detectar fallos antes de que ocurran. La curva P-F ilustra cómo se comporta una máquina a medida que se acerca a un fallo funcional. Las máquinas se deterioran gradualmente hasta un punto en el que los técnicos pueden detectar el deterioro (P).

En este punto, el fracaso comienza a manifestarse, y si los técnicos no mitigan el fallo, el equipo continúa hasta el punto de fallo funcional (F). El tiempo entre los puntos P y F se conoce como intervalo P-F. Proporciona la ventana perfecta para que los técnicos impidan que el equipo se descomponga completamente, o un fallo inminente.

En CBM, es importante llevar a cabo un análisis efectivo y realizar el mantenimiento durante el intervalo P-F. Más allá de ese punto, los técnicos se encargarán del mantenimiento reactivo. Para superar esto, programar las inspecciones en el punto medio de la Intervalo P-F . El punto de esto es tener tiempos de monitoreo cortos en lugar de tener que guardar el equipo durante un estrecho intervalo P-F.

Cómo establecer un programa de mantenimiento basado en condiciones

Establecer un programa de CBM no tiene que ser difícil. He aquí cómo desarrollar su programa de CBM en seis sencillos pasos:

Paso 1: Seleccione el equipo que desea monitorizar. Dar prioridad al equipo que es clave para el éxito del negocio, es de alto valor, o tiene una vida útil más larga.
Paso 2: Identificar los modos de fallo del equipo. Esto incluye todos los modos de fallo conocidos y probables. Un Análisis del MCR puede ayudar con esto. Concéntrate siempre en los modos de fallo para que puedas gestionar las estrategias de CBM
Paso 3: Seleccione el sistema de monitoreo basado en condiciones correcto. Asegúrese de que el sistema CBM que elija puede manejar los modos de fallo identificados en el paso anterior.
Paso 4: Defina sus límites de referencia para el sistema. Para que el sistema le avise cuando el equipo está empezando a fallar, necesita definir los límites de condición aceptables. Como se indica en la curva P-F, asegúrese de que los límites establecidos le dan tiempo suficiente (intervalo P-F) para tomar medidas correctivas.
Paso 5: Establezca su programa de CBM. En este punto, debe definir tareas y asignar responsabilidades a su equipo de mantenimiento. La atención debería centrarse en la recopilación y el registro de datos.
Paso 6: Analice los datos y actúe según sea necesario. Los datos de sus inspecciones y sensores deben ayudarle a trazar tendencias y programar el trabajo de mantenimiento siempre que sea necesario.

Opciones de software de mantenimiento basado en condiciones

Varias opciones de software de CBM están disponibles en el mercado. Trate de elegir un software que pueda:

Proporcionar datos concluyentes en tiempo real.
Proporcionar notificaciones y disparadores de orden de trabajo.
Generar informes que ayuden a identificar tendencias y problemas.
Integrese con su CMMS para ayudar a automatizar los horarios.

¿El mantenimiento basado en condiciones es adecuado para su instalación?

Como se mencionó anteriormente, la utilidad de las medidas de fomento de la confianza varía según las necesidades de la organización, el tamaño del presupuesto y la industria. Utilice la información descrita en este artículo como punto de partida para investigar si una estrategia de mantenimiento basada en condiciones beneficiará a su empresa. Consejos adicionales sobre cómo crear un programa de CBM exitoso se puede encontrar Aquí.

MantainX facilita la planificación del mantenimiento

El uso de un CMMS como KeepX puede hacer la planificación de mantenimiento. Programe las órdenes de trabajo para las tareas de mantenimiento preventivo (PM) en forma diaria, semanal, mensual, anual, o según sea necesario. Vea qué tareas de mantenimiento se avecinan y qué se ha completado con resúmenes e informes. Del mismo modo, MantainX proporciona una visión a vista de pájaro en tiempo real de todas las tareas de mantenimiento, así como lo que pasa y lo que falla. Cree automáticamente nuevos pedidos de trabajo si fallan las tareas de mantenimiento preventivo.