¿Por qué necesitamos realizar el mantenimiento preventivo y correctivo básico en un lugar de trabajo?

La importancia del mantenimiento preventivo para su equipo de manipulación de materiales

Su equipo de manipulación de materiales es una parte integral de sus operaciones. Para producir productos de alta calidad, llevarlos a sus clientes a tiempo y mantener su resultado saludable, usted necesita estas herramientas para funcionar correctamente.

El mantenimiento reactivo es una estrategia para cuidar su equipo, pero no es el método más rentable y puede causar problemas de fiabilidad y seguridad. En su lugar, debe utilizar el mantenimiento preventivo para asegurarse de que sus operaciones siempre funcionan sin problemas.

El mantenimiento preventivo implica inspeccionar regularmente el equipo, realizar sistemáticamente las tareas de mantenimiento y corregir los problemas tan pronto como los descubras, en lugar de esperar a que se conviertan en fallas importantes. Este tipo de proceso de mantenimiento tiene muchos beneficios para las empresas y sus clientes. Trabajar con un proveedor profesional de servicios de mantenimiento preventivo , como el equipo industrial de Cherry, es una de las mejores maneras de evitar fallos de equipo y mantener su maquinaria funcionando de manera óptima.

La importancia del mantenimiento preventivo para su equipo de manipulación de materiales

El mantenimiento preventivo de los equipos de manipulación de materiales es importante para su negocio por muchas razones. Es una decisión empresarial inteligente y puede ahorrarle dinero, pero también es una parte esencial de la creación de un entorno de trabajo seguro.

Condiciones más seguras en el lugar de trabajo

El mantenimiento preventivo es esencial para crear y mantener un lugar de trabajo seguro. De hecho, es parte de las directrices de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional, o OSHA, y varias leyes y reglamentos.

Cuando usted no puede mantener su equipo correctamente, podría funcionar mal o incluso sufrir un fallo catastrófico. Cuando ocurren estos eventos, los trabajadores que utilizan la maquinaria, así como los de la zona circundante, podrían resultar heridos. Las herramientas en sí pueden causar lesiones, y si el equipo para transportar y almacenar materiales falla, los artículos que apoya pueden caer y lesionar a los trabajadores.

Los equipos defectuosos también pueden causar daños a los productos que proporciona a los clientes. Si las piezas fallan cuando el cliente está utilizando el producto, podrían resultar heridos también.

Según la OSHA, el mantenimiento preventivo es un tipo de control de riesgos que previene las lesiones. Las reglamentaciones de la OSHA obligan a los empleadores a establecer un sistema de mantenimiento preventivo para los equipos de seguridad a fin de evitar riesgos que puedan causar un mal funcionamiento del equipo no de seguridad.

La OSHA describe varios aspectos básicos de los procesos de mantenimiento preventivo (PM) que incluyen instrucciones escritas para inspecciones periódicas de equipos de seguridad y documentación de inspecciones. Las partículas de los equipos que no sean de seguridad deben asegurarse de que se ajustan a las normas de rendimiento pertinentes.

Algunas de las reglas de la OSHA son generales, mientras que otras se aplican a tipos específicos de equipos o industrias. Por ejemplo, las normas administrativas exigen que los trabajadores mantengan las zonas limpias y lo más secas posible. El mantenimiento preventivo obligatorio también se aplica a tipos específicos de maquinaria como grúas de techo y pórtico. OSHA requiere trabajos de mantenimiento para seguir las recomendaciones del fabricante de la grúa e implica mover la grúa a distancia de todas las grúas operativas, apagar todos los controladores y colocar el interruptor de emergencia en la posición abierta y bloqueada.

Equipo más fiable

Sin mantenimiento preventivo, la fiabilidad de su equipo y, a su vez, sus operaciones en general sufrirán. PM le ayuda a mantenerse por delante de los problemas de equipo y tomar el control de las operaciones de su negocio.

Las fallas del equipo pueden apagar parte de su planta o incluso toda su instalación. Las operaciones cesarán hasta que pueda arreglar el problema del equipo. El mantenimiento preventivo le ayuda a detectar problemas potenciales antes de que se conviertan en fallas importantes, mientras que el mantenimiento correctivo depende de solucionar problemas después de que ya hayan causado interrupciones.

Con un sistema PM en su lugar, puede realizar tareas de mantenimiento y solucionar posibles problemas en sus términos. Usted puede optar por abordar el problema en un momento en que no necesita utilizar el equipo en cuestión, como por la noche, el fin de semana o en otro momento en que la actividad es lenta. También puede cerrar pequeñas partes de sus operaciones de una en una, por lo que su negocio nunca tiene que llegar a una parada completa.

Si confía en el mantenimiento correctivo, no tiene control sobre cuando realiza actividades de mantenimiento. El equipo podría caer en cualquier momento, y es probable que no falle en un momento que es conveniente para usted. Es probable que estos fracasos también tarden más tiempo en solucionarse que la realización de actividades de PM.

Si los equipos esenciales fallan, su empresa podría experimentar una reducción sustancial de la productividad. Es posible que no pueda reanudar las operaciones hasta que no repare los daños, lo que podría tomar una gran cantidad de tiempo. Si usted no puede cumplir los pedidos de sus clientes a tiempo, usted podría perder ingresos, así como la confianza del cliente. No cumplir con los plazos hará que su negocio parezca poco fiable.

Estos problemas también le pueden retrasar, afectando a su empresa en el futuro mucho más allá del tiempo necesario para solucionar el problema inicial.

Reducción de los costos de funcionamiento

No realizar el mantenimiento regular puede causar el aumento de los costos del equipo, tal vez incluso suficiente para poner en peligro el futuro de su empresa. Puede parecer que PM es más caro porque tendrá gastos de mantenimiento más regulares, pero el uso de esta estrategia le ahorrará dinero a largo plazo.

El mantenimiento rutinario es una inversión relativamente pequeña para un gran rendimiento a largo plazo y la protección contra fallas mecánicas que podrían resultar en la pérdida de ingresos. Es inteligente sentido del negocio invertir en sus activos en lugar de dejar que se deterioren con el tiempo, especialmente si esos activos son centrales en cómo usted opera su negocio.

Si implementas un plan PM, evitarás la pérdida de ingresos asociada con un extenso tiempo de inactividad, así como el daño que puede causar a tu reputación. Las fallas del equipo también pueden dañar otros equipos, materiales y productos cercanos, ampliando los impactos del evento, aumentando sus costos y potencialmente poniéndolo aún más atrasado. Investigaciones recientes han mostrado resultados de inactividad no planificados en aproximadamente 50.000 millones de dólares en costos para los fabricantes industriales cada año .

Mantener su equipo de manipulación de materiales en buen estado de funcionamiento afecta más que solo las propias herramientas. También le ayuda a mantener a sus clientes felices, mejorar sus resultados, evitar contratiempos y pérdidas y, en última instancia, llevar a cabo un negocio más exitoso.

Beneficios del mantenimiento preventivo regular

Hacer que el mantenimiento preventivo de los equipos de manipulación de materiales sea parte de las operaciones de su empresa puede beneficiar a su empresa de diferentes maneras. También puede crear beneficios para sus clientes, empleados, proveedores y otras partes interesadas. Estos son algunos de los beneficios que verá si implementa una estrategia de mantenimiento preventivo para sus herramientas de manejo de materiales en su empresa.

Evitar fallos en el equipo: La implementación de procesos PM puede ayudarle a evitar fallos en el equipo. Algunas empresas llevan maquinaria al fracaso, lo que resulta en más averías perturbadoras y reparaciones más costosas que si hubieran utilizado una estrategia de PM. Con PM, su equipo permanece en mejores condiciones por más tiempo, y usted tiene la oportunidad de solucionar problemas antes de que se conviertan en problemas significativos.
Funcionamiento óptimo del equipo: El mantenimiento preventivo no sólo le ayuda a evitar fallos importantes del equipo, sino que también puede ayudar a que su equipo funcione mejor cada día. PM mantiene sus herramientas de manipulación de material en condiciones óptimas y asegura que estén funcionando de manera óptima, incluso si está utilizando equipos más antiguos. Con herramientas que funcionan de manera óptima, sus trabajadores pueden hacer más rápido, haciendo que su empresa sea más productiva y eficiente en general. Engranaje que está en buenas condiciones también puede funcionar más largo y más eficazmente con menos electricidad o combustible. Debido a que la maquinaria bien mantenida utiliza la electricidad de manera más eficiente, sus costos de energía serán más bajos.
Vida útil del equipo extendido: Las estrategias PM le ayudan a cuidar de su equipo correctamente asegurándose de que lleva a cabo el mantenimiento regular, como las piezas de engrasado, con la frecuencia que sea necesario y solucionar problemas menores antes de que causen daños más extensos. Mantener su equipo de esta manera ayuda a prolongar la vida útil de su equipo. Debido a que no necesitará reemplazar artículos tan a menudo, ahorrará dinero en la compra de equipos y evitará interrupciones causadas por la eliminación de dispositivos antiguos y reemplazarlos por otros nuevos. También ahorrarás tiempo porque no tendrás que entrenar a los empleados a usar nuevas herramientas tan a menudo.
Reducción de los gastos: Aunque se requieren pequeñas inversiones periódicas en actividades de mantenimiento y reparaciones menores, la aplicación del módulo de pagos reducirá los costos a largo plazo. Reparar un aparato es a menudo más rentable que reemplazarlo, y mantenerlo correctamente resultará en menos daños que necesitan ser corregidos. También ahorrará dinero porque su equipo durará más tiempo y costará menos para operar.
Valor máximo de reventa o comercio de la máquina: PM puede ayudar a asegurarse de que si alguna vez desea vender una pieza de equipo o cambiarlo por un modelo más nuevo, obtendrá el máximo valor posible de la venta o el intercambio. Con un sistema PM en su lugar, sus activos estarán en mejores condiciones y valdrán más. Este valor aumentado le ayudará a mejorar su resultado final y le proporcionará más fondos para actualizar a equipos aún mejores.
Mejoras de la seguridad: Como se mencionó anteriormente, la mejora de la seguridad es una de las principales ventajas del mantenimiento preventivo. Un proceso eficaz de PM reduce el riesgo de seguridad en el lugar de trabajo y los riesgos potenciales para los clientes debido a piezas defectuosas. Esta seguridad mejorada hará de su empresa un lugar más deseable para trabajar y mejorará su reputación entre los clientes. Tendrás una mano de obra más sana, más feliz y, por lo tanto, más productiva y podrás proporcionar tus productos a los clientes con confianza.
Mayor fiabilidad y previsibilidad: Debido a que el mantenimiento preventivo ayuda a prevenir averías del equipo, incidentes de seguridad y más, reduce el tiempo de inactividad y te ayuda a mantenerte a tiempo. Tener que poner sus procesos en espera puede causar que no cumpla los plazos, lo que llevará a clientes insatisfechos. Si llegas tarde demasiado a menudo, tus clientes comenzarán a verte como poco fiable, lo que podría causar que se lleven su negocio a otro lugar. PM también añade más previsibilidad a sus operaciones diarias, lo que le permite planificar con anticipación y asegurarse de que siempre está preparado para satisfacer la demanda.
Utilización eficiente de los recursos: Tener un plan PM en su lugar le ayuda a utilizar sus recursos de manera más eficiente, ahorrándole dinero y permitiéndole hacer más. Podrás presupuestar el tiempo que gastas en mantenimiento y reparaciones de manera más eficaz y puedes decidir realizar actividades de mantenimiento a veces que causen una interrupción mínima a tus operaciones. En lugar de tener que dejar todo lo que están haciendo y centrarse en hacer reparaciones de emergencia, los empleados conocerán el calendario de mantenimiento antes de tiempo, lo que les permite planificar adecuadamente y poner más energía en otras tareas.
Mejora de la satisfacción del cliente: El mantenimiento preventivo le ayuda a proporcionar productos consistentemente de alta calidad a sus clientes a tiempo. Cumplir las peticiones de sus clientes y cumplir o superar sus expectativas conducirá a clientes más satisfechos que son más propensos a seguir haciendo negocios con usted.
Mejora de la línea de fondo: En última instancia, el mantenimiento preventivo puede ayudarle a mejorar sus resultados reduciendo sus gastos y aumentando sus ingresos. Un proceso de PM exitoso resulta en ahorros en equipos, mantenimiento y energía. También aumenta la productividad de su empresa y le permite llevar sus productos a los clientes más rápido, lo que les hace querer seguir comprando de usted.

Lista de comprobación de mantenimiento preventivo

Al crear un plan de mantenimiento preventivo, primero debe hacer un inventario de los activos de su empresa y revisar los procedimientos de mantenimiento que ha utilizado en el pasado. Este paso le ayudará a determinar cómo acercarse al PM y le dará una idea de qué procedimientos han funcionado para usted y qué necesita cambiar. Asegúrese de obtener una imagen clara de su equipo de manipulación de materiales y su condición.

Una vez que sepas con qué estás trabajando, querrás asegurarte de saber lo que quieres lograr a través del PM. Establecer metas claras y establecer maneras de medir tu progreso hacia ellas puede ayudarte a evaluar la efectividad de tu estrategia PM. Usted puede establecer objetivos tales como una reducción específica en el número de fallas del equipo o un cierto número de días sin incidentes de seguridad.

Si has estado recopilando datos sobre el funcionamiento de tu equipo y tus actividades de mantenimiento, estarás un paso adelante en la creación de un plan PM. Esta información le ayudará a formular su plan. Si no tiene muchos datos, establezca una forma de recopilarlos. Es posible que utilice sensores o dispositivos de Internet de las cosas (IoT) para monitorear el rendimiento del equipo, o que los trabajadores tengan información de registro manual. Algunas empresas utilizan sistemas computadorizados de gestión de mantenimiento para vigilar todos los datos relacionados con el mantenimiento. Sin embargo, usted elige recopilarla, esta información informará a su estrategia PM en el futuro.

Limpieza del equipo y de los alrededores: Tal vez la más fundamental de todas las actividades de mantenimiento preventivo es mantener su equipo de manipulación de materiales y el área alrededor de él limpio. Mantener sus dispositivos libres de suciedad, polvo y otros escombros y su lugar de trabajo libre de desorden hará que sea más fácil detectar problemas potenciales. También es una parte importante del cuidado de su maquinaria, ya que la acumulación excesiva de polvo, humedad y otros contaminantes puede causar daños, y un lugar de trabajo desordenado hace que sea más difícil operar un dispositivo con seguridad. OSHA también requiere que mantenga un área de trabajo limpia.
Grasar todos los puntos: Aplicar el tipo adecuado de lubricante a todos los puntos de forma regular reduce el desgaste y evita el óxido y la corrosión. Es una parte esencial de mantener su maquinaria y prolongar su vida útil. Siguiendo los procedimientos de lubricación adecuados es crucial. De hecho, 40 a 50 por ciento de todas las fallas de rodamiento se producen debido a una lubricación inadecuada.
Verificar que todos los botones y medidores funcionen correctamente: Otra tarea fundamental del PM es asegurar que todos los botones y medidores estén funcionando correctamente. Los botones de funcionamiento defectuoso pueden hacer que sea más difícil o imposible utilizar la maquinaria de manera eficaz. Si el botón sirve para un propósito de seguridad, es especialmente crucial que funcione correctamente. También es necesario asegurarse de que todos los medidores están funcionando correctamente. Los medidores defectuosos pueden proporcionarle información inexacta, lo que podría causar que utilice el equipo de manera ineficiente o que se pierda un problema mecánico potencial.
Comprobación de los niveles de líquido: Para mantener su maquinaria en buen estado y funcionando correctamente, debe asegurarse de que los líquidos estén siempre en niveles adecuados. Cada horario de PM debe incluir la verificación de los niveles de fluido en todo el equipo, incluyendo montacargas y grúas de techo. Los fluidos a verificar incluyen combustible, aceite, líquido de freno, fluido hidráulico y refrigerante del motor.
Filtros de comprobación: También debe revisar regularmente todos los filtros, incluyendo filtros de aire, filtros de combustible y filtros hidráulicos, para que pueda reemplazarlos si es necesario. Los filtros mantienen las sustancias no deseadas fuera de su maquinaria. Si no se controla, estas sustancias pueden causar daños que pueden reducir la eficiencia de sus dispositivos e incluso causar que se descompongan. No necesitas reemplazar los filtros cada vez que los revises, pero deberías cambiarlos de forma regular. El equipo industrial de Cherry lo hará. reemplazar sus filtros de aceite de retorno cada seis meses como parte de nuestro plan de mantenimiento de seis meses.
Comprobación y apriete de todos los pernos: Algo tan pequeño como un perno suelto puede causar graves daños a su maquinaria. Los pernos sueltos pueden hacer que el equipo se descomponga o funcione de forma inadecuada o insegura. El mantenimiento preventivo debe incluir el control regular de todos los pernos y apretarlos según sea necesario. Los impactos regulares del uso de equipos, como las vibraciones, pueden hacer que los pernos se aflojen con el tiempo, al igual que el sobre- o el under-streaming.
Comprobación de todas las mangueras y accesorios en busca de pruebas de desgaste o abrasiones: Como parte de nuestro plan de 12 meses, revisamos todas las mangueras y accesorios de su equipo de manipulación de materiales para detectar signos de desgaste y abrasiones. Estos componentes pueden desgastarse con el tiempo, incluso con el uso en circunstancias normales. Reemplazarlos antes de que den hacia fuera mantiene sus instrumentos funcionando de manera óptima y evita que se produzcan más daños.
Documentación de todas las acciones de mantenimiento: Sus procesos de PM deben incluir la documentación de todas las acciones de mantenimiento que tome, junto con los datos de rendimiento del equipo. Lleve un seguimiento de la frecuencia con la que utiliza la maquinaria, el tiempo que ha tardado en solucionar el problema y las causas potenciales. Este seguimiento le ayudará a mantenerse en el horario con su mantenimiento y le proporcionará la información que puede utilizar para mejorar su plan de PM a medida que avanza.

Mantenimiento preventivo que puede contar con los equipos industriales de Cherry

Mantenimiento de seis semanas incluye engrasar todos los puntos, comprobar que todos los botones y medidores funcionan correctamente, comprobar los niveles de fluido y comprobar los filtros.
Mantenimiento durante seis meses incluye todos los servicios en el plan de seis semanas, cambiar el filtro de aceite de retorno y comprobar y apretar todos los tornillos.
Mantenimiento durante 12 meses incluye todos los servicios en los programas de seis semanas y seis meses, comprobando mangueras y accesorios para el desgaste, cambiando filtros, cambiando filtros hidráulicos y llevando a cabo una visión general completa de la máquina.

Nuestros programas de mantenimiento preventivo eliminan el trabajo duro de mantener sus herramientas de manejo de materiales en las mejores condiciones, al tiempo que le proporcionan todos los beneficios, incluyendo una mayor seguridad y fiabilidad, menores gastos, mejor satisfacción del cliente y más. Para aprender más sobre los servicios de mantenimiento preventivo y cómo pueden beneficiarle, Póngase en contacto con nosotros rellenando este breve formulario en línea o llámenos al 877-350-2748.