¿Cómo podemos evitar el mantenimiento de averías?

¿Es posible un plan de mantenimiento de averías?

¿Cómo se puede planificar el mantenimiento de averías? ¡Es por naturaleza muy impredecible!

Sin embargo, hay algunas cosas que usted puede hacer. Esto hará que su equipo de mantenimiento sea mejor en el manejo de averías de equipo no planificadas y otras emergencias de mantenimiento.

Consejos de planificación de mantenimiento de averías

1. Priorice sus tareas de mantenimiento preventivo

Establecer tres prioridades de tarea. “Alto” – debe completarse a tiempo. “Medio” – debe completarse, pero puede ser reprogramado. “Bajo” – bueno para hacer, se puede saltar de vez en cuando.

Utilice su software de mantenimiento preparado un programa de mantenimiento para la maquinaria. Esto debe incluir todo este tipo de tareas durante su día de trabajo. Di algo inesperado y urgente. Puede reprogramar u omitir los trabajos de mantenimiento preventivo de la prioridad “Bajo” y “Medio”. Esto hará tiempo para atender el mantenimiento correctivo.

2. Analice sus órdenes de trabajo históricas

Vea si hay momentos en que el equipo tiende a descomponerse. Por ejemplo, puede ver un cambio estacional cuando el clima se pone caliente o frío. O averías más frecuentes durante las estaciones ocupadas cuando el equipo se utiliza fuertemente.

Una vez que confirmes estas tendencias hay algunas cosas que puedes hacer para prepararte. Por ejemplo, asegúrese de que sus niveles de personal de mantenimiento sean adecuados durante esos períodos. Anime a la gente a tomar vacaciones durante períodos menos ocupados. Programar el entrenamiento durante períodos más tranquilos. Contratar personal temporal y así sucesivamente.

3. Priorizar el equipo sobre la base de si son aceptables los retrasos en su fijación

Por ejemplo, si una de varias máquinas similares falla puede no ser tanto una emergencia. Otras máquinas pueden ser capaces de manejar la producción perdida. O usted puede ser capaz de “prestar” un reemplazo del vendedor. Esto le dará cierta flexibilidad a la hora de decidir cuándo arreglar averías del equipo.

4. Utilizar datos históricos para identificar equipos que se descomponen con frecuencia

5. Utilice datos históricos para encontrar los fallos de equipo más comunes

Asegúrese de que no están ocurriendo debido a errores del usuario o del operador. Por ejemplo, pueden estar sobrecargando una máquina. O pueden ignorar las advertencias del equipo y así sucesivamente. Asegúrese de que los técnicos estén entrenados para arreglar pronto tales averías. Esto asegurará un cambio rápido y aumentará la satisfacción del cliente y del usuario final.

6. Mejorar la disponibilidad de piezas de repuesto

Esto puede ser difícil de hacer ya que las averías no son predecibles. Pero no tener repuestos para arreglar una avería del equipo causará retrasos. Mantener un gran suministro de piezas de repuesto (posiblemente costosas) a mano aumenta los gastos de mantenimiento.

De nuevo los datos históricos pueden ser útiles. Puede darle una idea de las piezas de repuesto y suministros que necesita tener a mano para manejar la mayoría de los tipos de averías comunes. Usted también puede ser capaz de encontrar vendedores que pueden obtener repuestos y suministros rápidamente. El artículo “ 6 maneras en que el software CMMS/ Maintenance puede mejorar la gestión del vendedor ” tiene alguna información útil.

7. Revisar regularmente las recomendaciones de los fabricantes

Asegúrese de seguir las prácticas recomendadas al hacer mantenimiento. Algunos pasos de mantenimiento perdidos pueden ser la razón de ciertas fallas del equipo.

¿Tiene problemas para recoger esta información?

Estos consejos requieren que recopile y analice una gran cantidad de datos de mantenimiento. Esto funciona mejor con un programa de software de mantenimiento CMMS.

¿No tiene software CMMS? ¿O los informes de su programa actual son inadecuados? Usted puede obtener una prueba completamente funcional de 30 días de software CMMS FastMaint.

Utilice la función de importación para importar su equipo desde archivos delimitados por comas. Pruebe los informes mencionados para ver cómo se puede utilizar para una mejor planificación del mantenimiento del desglose.