¿Cómo evitamos los problemas de mantenimiento?

Desarrollar e implementar un programa de mantenimiento preventivo eficaz es una de las mejores cosas que puede hacer por su negocio. Tener un programa de este tipo en su instalación proporcionará numerosos beneficios a largo plazo: reducción del tiempo de inactividad, menos reparaciones, fiabilidad del equipo y una mejor conservación de los activos. Como empresa, también puede utilizar el mantenimiento como herramienta para establecer un entorno de trabajo seguro para sus empleados.

Aunque no hay duda sobre los beneficios, hay algunos problemas potenciales que pueden afectar sus esfuerzos para establecer un programa de mantenimiento preventivo fructífero. Sin embargo, el trabajo inteligente y la planificación pueden ayudarle a evitar estos problemas con gran facilidad. Echemos un vistazo a algunos de los principales problemas que necesita evitar para aprovechar al máximo sus esfuerzos de mantenimiento:

Falta de información

¿Qué sabes de tu equipo crítico? ¿Tiene suficientes datos para formar una base sólida para un programa de mantenimiento preventivo? Cuando se trata de mantenimiento, necesita datos en tiempo real, información y una comprensión profunda de sus máquinas. Muchas empresas socavan la importancia de los datos, que son la única fuente para medir el rendimiento e identificar las deficiencias. Por lo tanto, al planificar la implementación de un programa de mantenimiento preventivo en su instalación, asegúrese de poner un gran énfasis en la preservación de los datos y el uso de información.

Falta de planificación

Para disfrutar de los beneficios de un programa de mantenimiento preventivo, es necesario planificar y establecer direcciones. Asegúrese de que todos los que participan en el programa entienden su papel y tienen las habilidades para desempeñar sus funciones con eficacia. El propósito de la planificación es esbozar todo, desde la asignación de funciones hasta la definición de procedimientos y objetivos.

Discontinuidad

Mantenimiento preventivo es más que un esfuerzo de una sola vez para inspeccionar su equipo o llevar a cabo actividades de reparación. Es un proceso continuo; las brechas entre las tareas de mantenimiento preventivo disminuirán la eficacia de su programa. Establecer intervalos estándar para las tareas de mantenimiento.

Además, no te saltes ningún equipo. Desafortunadamente, muchas instalaciones tratan cada máquina por separado, prestando más atención a algunas máquinas mientras ignoran a otras. Es fundamental entender que su instalación debe ser administrada como una unidad de varios equipos interdependientes. Cuando usted ignora una cierta máquina en su programa de mantenimiento preventivo, podría conducir a tiempo de inactividad para toda la instalación. Pedir comentarios a sus técnicos de mantenimiento le ayudará a entender su equipo y la necesidad de mantenimiento.

Ignorar los principios

Como su nombre indica, el mantenimiento preventivo es un esfuerzo sistemático para reducir los problemas o evitar que ocurran en primer lugar. Identificar los problemas potenciales que pueden convertirse en serias preocupaciones es una función importante de un exitoso programa de mantenimiento preventivo. Un equipo de mantenimiento que ignore los principios clave del PM será menos propenso a evitar cierres costosos de la planta. Es mucho más fácil y asequible identificar problemas potenciales a tiempo antes de que ocurra algo catastrófico.

Cómo podemos ayudar