¿El mantenimiento preventivo elimina las averías?

Esta estadística no es demasiado sorprendente teniendo en cuenta que PM mantiene activos críticos en buenas condiciones de trabajo, reduce los tiempos de inactividad no planificados, y Ahorra dinero. ¿Pero el mantenimiento preventivo eliminará todas las averías?

En este artículo, responderemos a esa pregunta. También discutiremos qué pasos están tomando los líderes de la industria para eliminar más eficazmente el tiempo de inactividad en 2021.

¿El mantenimiento preventivo eliminará todas las averías?

La respuesta corta es... No, el mantenimiento preventivo nunca eliminará todas las averías. . Hay dos razones principales para la falta de fiabilidad infalible de PM:

1. Los inventores no diseñan máquinas que duren para siempre: Por naturaleza, piezas complejas de equipo son falibles. Cuanto más viejos se vuelven, más probable es que funcionen mal en momentos impredecibles.

ARC Advisory Group informó que el mantenimiento preventivo (PM) típicamente puede prevenir el tiempo de inactividad no planificado para sólo el 18 por ciento de los activos; el otro 82 por ciento tiene patrones de fracaso aleatorios.

Por ejemplo, cuenta de error del operador para hasta 12 por ciento de los tiempos de inactividad no planificados en las instalaciones . Las fallas de activos también ocurren entre el mantenimiento programado porque los equipos de envejecimiento se descomponen. Por estas razones, la mayoría de las organizaciones no practican exclusivamente PM.

Mantenimiento preventivo a la vista

El mejor mantenimiento preventivo que se puede hacer es minimizar averías imprevistas que causan tiempo de inactividad. Las actividades de mantenimiento preventivo por lo general se programan en función del uso del equipo o del período de tiempo. Por ejemplo, un administrador de flotas programa sus vehículos para mantenimiento cada 1.000 millas.

Del mismo modo, las instalaciones de fabricación pueden programar máquinas críticas para la lubricación cada 100 horas de funcionamiento. Los supervisores de mantenimiento, planificadores o programadores crean órdenes de trabajo que guían a los técnicos sobre cómo y cuándo llevar a cabo las tareas.

Por qué los líderes de la industria están cambiando al mantenimiento predictivo

El mantenimiento preventivo es la estrategia de acceso a la mayoría de las instalaciones que buscan mejorar la salud y la fiabilidad generales de los activos críticos. PM ha sido el estándar dorado desde que su estrategia padre, el mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM), ganó popularidad en la década de 1960.

Sin embargo, como se mencionó anteriormente, los desgloses no siempre suceden de acuerdo a tu programar. Eso no quiere decir que el PM no es un enfoque eficaz para el mantenimiento.

Mantenimiento Preventivo vs. Predictivo: ¿Cuál es el adecuado para usted?

Tanto el mantenimiento preventivo como el predictivo tienen como objetivo minimizar el tiempo de inactividad no planificado con mantenimiento planificado. Sin embargo, PM implica programación rutinaria basada en el tiempo o el uso, mientras que PdM programa el mantenimiento basado en la evolución de las condiciones de los activos medidos en tiempo real.

Por lo general, el PM es el más adecuado para las pymes que desean mantener un nivel eficiente de servicio, ampliar la longevidad de los activos y reducir los costos de mantenimiento de emergencia.

Alternativamente, PdM es el más adecuado para las grandes organizaciones -fabricantes, almacenes, compañías de petróleo y gas- responsables de mantener muchos equipos costosos y críticos.

Además, cuanto más importante sea el impacto financiero y de seguridad de las averías no planificadas, más seriamente una organización debería considerar la adopción de PdM. Por ejemplo, un fallo del generador puede crear un efecto dominó de líneas de producción estancadas en una planta de fabricación ocupada.

Según el Departamento de Energía de los EE.UU. , los programas de mantenimiento predictivo producen un aumento de diez veces en el ROI, De 25 a 30 por ciento de reducción en los costos de mantenimiento, 70 a 75 por ciento de disminución en las averías, y 35 a 45 por ciento de reducción en el tiempo de inactividad.

Las empresas de clase mundial con grandes presupuestos incorporan tanto PM como PdM en sus programas de mantenimiento. Independientemente de su elección, un basado en la nube Sistema computadorizado de gestión de mantenimiento (CMMS) puede agilizar las órdenes de trabajo recurrentes, la comunicación en equipo, y más.

Candidatos ideales para las PM

PM es ideal para las organizaciones que buscan aumentar la vida útil de sus activos sin incurrir en ningún riesgo o altos costos de mantenimiento. Las industrias que dependen de PM incluyen:

Hoteles y restaurantes
Clubes de campo
Gestión de la flota
Gestión de las instalaciones
Administración de Bienes
Instituciones gubernamentales
Instituciones de enseñanza

El mantenimiento preventivo sólo implica programar el mantenimiento en función del tiempo y las métricas de uso y no requiere costos iniciales elevados. Así que incluso las pequeñas organizaciones con presupuestos limitados que buscan una estrategia de mantenimiento proactiva pueden contar con ello.

Candidatos ideales PdM

PdM es ideal para organizaciones que rastrean cantidades significativas de datos producidos por máquinas. Esencialmente, las tecnologías PdM ayudan a los equipos de mantenimiento a llevar las métricas de producción, costo y tiempo a otro nivel. Las industrias que dependen de PdM incluyen:

Bienes envasados al consumidor (CPG)
Fabricación
Automoción
Electrónica
Textiles
Aeroespacial
Alimentos y bebidas
Productos químicos
Petróleo y gas
Productos farmacéuticos

Una vez más, vale la pena enfatizar que PdM requiere costos iniciales significativos y conocimientos especializados para aplicar con éxito. En este momento, la alta barrera de entrada limita la tecnología Internet of Things (IoT) –como sensores y medidores– a empresas con grandes cuentas bancarias.

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