¿Qué son las actividades de mantenimiento preventivo?
El mantenimiento preventivo es un método de mantenimiento utilizado para mantener, reparar y reemplazar equipo estratégicamente antes de que se produzca una costosa avería. Este método estratégico permite a las empresas, que dependen de sus equipos y maquinaria pesada, mejorar el tiempo de actividad y prolongar la vida útil de sus activos.
Para tareas simples de mantenimiento preventivo, se utilizan técnicas de mantenimiento basadas en el tiempo y el intervalo. Para tareas más complejas, se lleva a cabo una combinación de actividades de supervisión de las condiciones, basadas en el tiempo y los intervalos. Todos estos se aceleran con el uso de una solución de gestión de mantenimiento capaz, como CMMS Software .
La implementación de la estrategia de mantenimiento adecuada ayuda a reducir la probabilidad de tiempo de inactividad no planificado, lo que, en 2005, costó sólo a la industria automotriz $ 22,000 por minuto. Con el 82% de las empresas que experimentan un tiempo de inactividad no planificado al menos una vez en los últimos tres años, la implementación de un plan de gestión de mantenimiento preventivo debe ser de máxima prioridad para los líderes de mantenimiento.
¿Qué es el mantenimiento preventivo?
El Mantenimiento Preventivo (PM), también conocido como Mantenimiento Preventivo, es una estrategia de mantenimiento proactiva que implica el mantenimiento regular y rutinario del equipo para reducir la probabilidad de fallo que conduce a un tiempo de inactividad no planificado. Mediante la limpieza programada, las reparaciones, los ajustes y la sustitución de piezas, un enfoque preventivo aumenta la disponibilidad y el rendimiento operacional del equipo y la maquinaria.
Al igual que otras estrategias, el mantenimiento preventivo puede ser beneficioso cuando se despliega en las condiciones adecuadas. Por ejemplo, usted puede identificar una máquina que es crítica para su proceso de producción. El mantenimiento preventivo, como limpiar filtros de aire y cambiar la lubricación de aceite, se puede realizar en esta máquina mientras esté en funcionamiento. Así evitar el fallo de la máquina que conduce a un tiempo de inactividad y un retraso en la producción.
Empresas que experimentan inactividades imprevistas 2014-2017*
- 82% 18%
* Los paros duraron un promedio de 4 horas y costaron aproximadamente $2 millones (Vanson Bourne Study, 2017)
Para las empresas sin un enfoque proactivo del mantenimiento, ejecutar un activo hasta el punto de fracaso puede costarles hasta 10 veces más en reparaciones y pérdida de producción que las empresas con una estrategia de mantenimiento planificada.
Cuando se despliega junto a un sistema de gestión de mantenimiento informatizado (CMMS), PM ofrece mucho más que simplemente realizar un mantenimiento de rutina. Le permite recopilar desgloses, reparaciones y servicios de registro de datos, lo que le permite realizar análisis de causas raíz (RCA) e identificar rápidamente la causa de futuras fallas. A continuación, puede grabar el típico esperanza de vida de cada uno de sus activos y entender cuando el equipo necesita ser reemplazado o eliminado.
Mantenimiento Preventivo vs. Mantenimiento Reactivo
Mientras que el mantenimiento preventivo es una estrategia para planificar reparaciones y servicios rutinarios, el mantenimiento reactivo es lo contrario. El mantenimiento reactivo es el proceso de reparación del equipo sólo una vez que ha fallado. Aunque esto puede ser rentable cuando se practica en activos con costes de reparación mínimos, puede ser perjudicial para la producción y el resultado final de su empresa.
Ventajas del mantenimiento reactivo sobre el mantenimiento preventivo
- Tasas mínimas de puesta en marcha y bajos costos iniciales
- No es necesario planificar los horarios de mantenimiento
- Menos personal de mantenimiento necesario
Desventajas del mantenimiento reactivo sobre el mantenimiento preventivo
- Aumento del tiempo de inactividad no previsto de equipos y máquinas críticos
- Causas de retrasos en la producción
- Altos costos de reparación y sustitución de emergencia
- Los activos tienen una esperanza de vida más corta cuando no se mantienen en condiciones óptimas de trabajo
- El mantenimiento reactivo tiene un 40% más alto Esperanza de costes en comparación con el PM
Tipos de mantenimiento preventivo
Aunque hay tres grupos de mantenimiento definitivos – Mantenimiento reactivo , Mantenimiento Preventivo/Preventivo, y Mantenimiento predictivo (PdM) – cada grupo tiene una sucursal de otros tipos de mantenimiento. Por ejemplo, las estrategias de Mantenimiento de Emergencias y Desglose se enmarcan en un enfoque Reactivo.
En términos de Mantenimiento Preventivo, incorpora los siguientes tipos de mantenimiento:
Mantenimiento basado en el tiempo (TBM)
El mantenimiento basado en el tiempo es un enfoque más comúnmente implementado para el equipo que es esencial para sus operaciones. Implica un mantenimiento planificado que puede activarse diariamente, semanal, mensual o anual para asegurar que el equipo permanezca en óptimas condiciones de trabajo.
Mantenimiento basado en el uso (UBM)
El mantenimiento basado en el uso se suele guardar para los activos que se utilizan diariamente. Al establecer disparadores basados en el uso, los gerentes de mantenimiento y los técnicos serán alertados cuando una pieza de equipo necesite servicio. Las alertas basadas en el uso se pueden activar después de una cierta cantidad de horas de funcionamiento, millas o ciclos de producción. Por ejemplo, un vehículo puede necesitar ser atendido cada 10.000 millas.
Mantenimiento para detectar fallos (FFM)
El mantenimiento para detectar fallos es un tipo de mantenimiento que puede ser único para sí mismo, así como un tipo de mantenimiento preventivo. Un enfoque de búsqueda de fallos se refiere a una inspección que se lleva a cabo para descubrir defectos o fallos en un activo. Por ejemplo, un mal funcionamiento de una alarma de humo nunca será identificado hasta que se active esa alarma.
Cuándo desplegar el mantenimiento preventivo
Con la adquisición de recursos adicionales como personal y piezas de repuesto, el despliegue de mantenimiento preventivo puede ser una inversión costosa. Pero, en comparación con otras estrategias, es un enfoque rentable que puede ahorrarle miles de libras cada año en costos de reparación y reemplazo. Esto es particularmente cierto en el caso de las industrias que dependen en gran medida de la disponibilidad y fiabilidad de sus activos. Entre esas industrias figuran las siguientes:
Además de gestionar el tiempo de funcionamiento de cientos de activos, hay otros factores que también deben tenerse en cuenta a la hora de aplicar la estrategia de mantenimiento adecuada. Por ejemplo, es mejor implementar mantenimiento preventivo si usted está experimentando:
- Un calendario de producción demorado debido al fallo de los activos y al tiempo de inactividad no previsto
Aunque el despliegue de esta estrategia proporcionará las herramientas necesarias para optimizar el mantenimiento de sus activos, también existe el riesgo de un mantenimiento preventivo excesivo. Esto ocurre cuando se aplica un enfoque de PM a activos de bajo valor o prioridad en el proceso de producción, como las bombillas.
Beneficios del mantenimiento preventivo
El proceso de programación rutinaria del mantenimiento planificado es fundamental para las organizaciones que dependen de sus activos para obtener ingresos. Por esta razón, el mantenimiento preventivo es un enfoque que la mayoría de las empresas que dependen de activos optan por otras estrategias, como el mantenimiento reactivo. Las ventajas del mantenimiento preventivo incluyen:
- Reducción del tiempo de inactividad no previsto
- Menos averías de equipos y maquinaria que son esenciales para la producción
- Mayor fiabilidad de los activos esenciales de la misión
- Menos reparaciones correctivas y de emergencia costosas
- Una esperanza de vida prolongada de los activos da lugar a una tasa de volumen de negocios más baja
- Mejora de la recopilación de datos RCA
- Aumento de la seguridad y reducción del riesgo de lesiones
¿Quieres saber cómo tus compañeros se benefician del mantenimiento preventivo?
Las desventajas del mantenimiento preventivo
Aunque el despliegue de mantenimiento preventivo reducirá el tiempo de inactividad, hay algunas consideraciones al adoptar este enfoque. Las desventajas del mantenimiento preventivo incluyen:
- Posibilidad de mantenimiento preventivo excesivo
- Altos costos de puesta en marcha y ejecución
- Necesidad de más recursos (piezas de repuesto, personal, etc.)
- Puede llevar mucho tiempo.
Creación de un plan de mantenimiento preventivo
Los beneficios del despliegue de mantenimiento preventivo para reducir el tiempo de inactividad son evidentes. Pero, ¿por dónde empiezas? Una vez que haya decidido implementar el enfoque de mantenimiento adecuado para sus operaciones, es hora de crear un plan de mantenimiento preventivo eficaz.
Paso 1: Destacar los objetivos finales
La clave para entender si una estrategia de mantenimiento preventivo funciona para usted es primero destacar los objetivos que desea alcanzar. ¿Quieres:
- Reducir el tiempo de inactividad
- Reducir los costos de reparación
- Aumento de la disponibilidad de activos
- Mejorar la gestión del inventario
- Aumento de la tasa de producción
Paso 2: Elegir una plataforma
Ahora debe decidir qué formato va a utilizar para lograr sus objetivos de mantenimiento preventivo. Los tres métodos principales para realizar la gestión de mantenimiento son la pluma y el papel (39%), hojas de cálculo (52%) y CMMS (63%).
Con la afluencia de soluciones digitales asequibles, fáciles de implementar y fáciles de usar que están disponibles en el mercado actual, no hay razón para que ninguna organización no elija un CMMS para implementar mantenimiento preventivo. A CMMS permite a las pequeñas y medianas empresas (MBS) y grandes empresas para automatizar fácilmente su gestión de mantenimiento.
Paso 3: Construir un registro de activos
Con el fin de construir un plan de mantenimiento eficaz, es necesario identificar todos sus activos. Esto incluye los equipos y máquinas que son críticos para sus operaciones. Cuando mapee sus activos, agrupelos en categorías que puedan ayudar a su equipo de mantenimiento a identificarlos fácilmente. Como por ejemplo:
- Zona
- Prioridad
- Familia (por ejemplo, aire acondicionado se agrupará en la familia de mantenimiento HVAC)
Si elige implementar una solución CMMS, también puede combinar el uso de Etiquetas de activos de IoT . Esto no sólo le permite rastrear todos los activos con mayor precisión, pero puede ser eficiente en el tiempo cuando se compara con métodos como hojas de cálculo. Un CMMS también le permite adjuntar documentación importante, manuales de usuario, recomendaciones del fabricante, garantías y estándares de cumplimiento a todos los activos.
Paso 4: Identificar activos críticos
Con tiempo y recursos limitados, programar todos los activos de su registro en un plan de mantenimiento preventivo puede ser abrumador. En su lugar, identifique los activos que son críticos para sus operaciones.
Elegir solo uno o dos activos prioritarios para establecer su plan de mantenimiento preventivo ofrece un enfoque más manejable y actúa como un campo de prueba para el mantenimiento planificado en el futuro. Además de facilitar la determinación de los indicadores clave de rendimiento (KPIs) y el ROI que se espera de cada activo.
Los KPI se pueden establecer ya sea después de que se hayan identificado los activos críticos o al principio de los procesos cuando usted está recibiendo buy-in de las partes interesadas.
Paso 6: Crear un plan de mantenimiento preventivo
Una vez que haya alineado sus activos prioritarios y establezca sus KPI, es hora de perforar y empezar a implementar su plan de mantenimiento preventivo. Utilizando una herramienta eficaz de gestión de mantenimiento, puede comenzar a programar el mantenimiento tanto a corto como a largo plazo. Este proceso incluye:
Los KPI se pueden establecer ya sea después de que se hayan identificado los activos críticos o al principio de los procesos cuando usted está recibiendo buy-in de las partes interesadas.
Paso 7: Seguimiento, revisión y ajuste
Una trampa de la que muchos equipos de mantenimiento y gerentes de producción no están revisando su plan de mantenimiento preventivo. Al no monitorear los horarios y dejar que el mantenimiento planificado se estabilice, se pueden perder oportunidades y el ROI puede disminuir. Para seguir y supervisar su plan con eficacia, asegúrese de:
- Comprobar periódicamente los procedimientos recomendados por los fabricantes, que pueden actualizarse periódicamente
- Utilice los datos recopilados y la experiencia personal para modificar los pedidos de trabajo
- Examen del desempeño de los técnicos y equipos de mantenimiento
Al revisar estos factores, usted es capaz de hacer pequeños ajustes en su plan de mantenimiento y evitar el riesgo de no cumplir con sus KPI.
Tipos de estrategias de mantenimiento
Aunque el 80% del personal de mantenimiento está a favor de un enfoque de mantenimiento preventivo, hay otros tipos de estrategias de mantenimiento que pueden adaptarse a diversas industrias y operaciones. Otros tipos de mantenimiento incluyen:
Mantenimiento reactivo
Una estrategia de mantenimiento reactivo (también conocida como avería o mantenimiento correctivo) es un proceso de reparación de equipos sólo cuando ha fallado. Aunque este enfoque puede dar lugar a costes excesivos de reparación de averías y tiempo de inactividad no previsto, es un enfoque recomendado para 10% de su inventario de activos.
Mantenimiento predictivo (PdM)
Mantenimiento predictivo es la práctica de recopilar datos analíticos de sensores y dispositivos IoT, almacenarlos en un sistema de gestión de mantenimiento , y predecir cuándo los activos fallarán. Las predicciones se basan en el seguimiento de las condiciones de los activos con el objetivo de identificar el mantenimiento antes de la quiebra.
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