¿Cuál es el cuarto paso en el mantenimiento preventivo?

Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo puede parecer un no-cerebro, pero si usted hace suposiciones y corta esquinas, sus resultados no coincidirán con el esfuerzo. Siga estos seis pasos y creará un programa de mantenimiento preventivo eficaz, eficiente y sostenible para su instalación.

Paso 1 – Diseño del procedimiento PM: Hacer las cosas eficaces

Para definir su proceso, comience al final: ¿Qué resultados desea su empresa de un programa PM? Si se trata de un ahorro que usted busca, esto debe venir de lograr un tiempo mínimo de inactividad no planificado y un tiempo mínimo de oportunidad de producción perdida, costos mínimos de piezas de repuesto, costos mínimos de mantenimiento, interrupciones de fabricación mínimas, tiempo máximo de fabricación disponible por máquina, calidad máxima de los productos y duración máxima de la máquina. Estas áreas son donde se encontrará la mayoría de los ahorros.

Los mejores procedimientos PM son escritos por personas que entienden las recomendaciones OEM. Estos individuos también entienden el historial de rendimiento de sus máquinas y los requisitos de servicio en el entorno de su planta. Miran la edad de cada máquina. Examinan sus sistemas estáticos y dinámicos. Miran sus cimientos, soporte, sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos, de control, neumáticos e hidráulicos. Analizan cómo las pérdidas de energía, los picos de potencia, los impactos ambientales y los errores del operador pueden afectar a cada máquina.

Para atrapar y reparar los problemas de la máquina antes de que sus componentes fallen, debe realizarse un análisis detallado. Si los arquitectos de su programa de PM no examinan de cerca estas causas de fallas de la máquina, también se perderán algunas de las inspecciones que tendrán que ser cocidas en la lista de tareas de su programa.

Los procedimientos PM que desarrolle su instalación también deben incluir una lista de herramientas especiales que serán necesarias, tales como llaves de torsión, taladros, elevadores de tijeras, carretillas elevadoras, etc. Los procedimientos deben especificar cómo trabajar con seguridad y mantener estas herramientas.

Paso 2 – Programación del procedimiento PM: Uso eficiente de las personas y los recursos

Una vez que los procedimientos adecuados se escriban y se carguen en su Sistema de Gestión de Mantenimiento Computadorizado (CMMS), cada uno debe ser programado. En la mayoría de las plantas, esto significa establecer eventos diarios, semanales, mensuales, trimestrales, semestrales y anuales de PM. Aunque no todas las máquinas requieren controles de mantenimiento preventivo diarios o semanales, la mayoría requerirá exámenes mensuales, trimestrales, semestrales y anuales. Para desarrollar un horario de PM trimestral, muchos toman su PM mensual y agregan algunas cosas que no necesitan ser inspeccionadas mensualmente pero que necesitan ser inspeccionadas más de dos veces al año. Esto también se aplica a las PM semestrales y anuales, que son PM trimestrales que contienen inspecciones adicionales dos veces al año o más. Si estos horarios están configurados correctamente, su tiempo de PM se mantendrá al mínimo.

Paso 3 – PM Ingeniería de lubricación

Una de las tareas más incomprendidas en el mantenimiento preventivo es la lubricación de componentes rotativos y recíprocos de la máquina. Además, muchos piensan que un programa PM es un programa de lubricación glorificado. Es necesario responder a muchas preguntas antes de configurar los protocolos de lubricación PM. A medida que uno realiza tareas de lubricación, se pueden realizar algunas inspecciones visuales y tal vez unas cuantas inspecciones físicas. Sobre la base de estas tareas, los procedimientos del PM pueden ser escritos.

Consigue profesionales capacitados que se involucren en la elección del mejor lubricante para cada aplicación. Todos los principales lubricantes OEM tienen estos servicios disponibles – ¡aprovéchese de ellos! Es importante entender qué lubricante se debe usar, cuánto se debe usar por aplicación y a qué intervalos. Después de la primera aplicación, rastree cada máquina para determinar dónde hay que hacer cambios en los tipos de lubricante, las cantidades de aplicación y la frecuencia de aplicación.

Las listas de lubricación y las instrucciones deben añadirse a cada tarea de PM con procedimientos de lubricación para máquinas críticas. ¿Dónde se almacenarán los lubricantes y en qué ambiente controlado? ¿Cumple el área de almacenamiento de aceite y grasa con todos los requisitos ambientales, legales, sanitarios y de seguridad? ¿Quién hará el inventario y garantizará que se mantengan los suministros de lubricación adecuados? ¿Existen los procedimientos adecuados para eliminar los aceites usados y los materiales contaminados con lubricantes? Revise, adopte e implemente las mejores prácticas de lubricación que funcionan para sus instalaciones y máquinas.

Paso 4 – PM Formación: De vuelta en la pandilla de la cadena

La formación para las tareas de PM es fundamental. Puede hacer la diferencia entre coger un problema aparentemente pequeño que previene una reparación enormemente costosa o faltar un problema que apaga su línea por días o semanas.

Estos son algunos ejemplos de por qué el entrenamiento es una necesidad:

Casi todos los comerciantes de mantenimiento creen que saben la mejor manera de aplicar lubricantes y cuánto aplicar. Sin embargo, después de plantear preguntas básicas a las personas de mantenimiento durante más de 25 años he aprendido que no saben. Una pregunta es siempre “¿Cuál es la primera cosa que haces físicamente cuando caminas hasta un rodamiento que necesita ser engrasado? ¿Qué haces primero?” Sólo una de cada 500 personas me dice que tienen que limpiar el extremo de la pistola de grasa y limpiar el zerk de grasa para no bombear suciedad y escombros en el rodamiento.

También pido a los profesionales de mantenimiento que expliquen el proceso paso a paso para cambiar una cadena de rodillos desgastada y reemplazarla por una nueva. Nunca he tenido una persona de mantenimiento me da todos los pasos correctos. Nunca. El paso que siempre fallan es la lubricación adecuada de la nueva cadena antes de instalarla. Esto se debe a que piensan que la cadena ya está lubricada cuando la reciben. Sin embargo, las cadenas nuevas nunca se lubrican.

La manera adecuada de lubricar una cadena de rodillos es después de que se corta a la longitud, sumergirlo en una sartén poco profunda de aceite de cinco pesos y dejar reposar durante unos minutos y dejar que todas las burbujas de aire escapen para sacar todo el aire y el aceite en los componentes internos del conjunto de la cadena; pines, rodillos y placas laterales interiores. Esto lubrica la cadena en todos los puntos que no se pueden ver, donde normalmente se produce el 90% del contacto metal-metal. Como resultado de esta lubricación, la esperanza de vida de la cadena será aproximadamente diez veces superior a lo que sería si la lubricación no se hubiera aplicado.

Mi ejemplo de lubricación en cadena es uno de los cientos de procedimientos que incluso las personas de mantenimiento más experimentadas fallan. ¿Cuántos trabajadores de mantenimiento entienden realmente cómo hacer un análisis de causa raíz formal y en profundidad de la falla de componentes de la máquina? ¿Cuántos le darán retroalimentación útil sobre las condiciones de la máquina cuando entreguen sus órdenes de trabajo de PM? Si el objetivo de su instalación es un tiempo mínimo de inactividad, es necesario enseñarles a prolongar la vida útil del equipo en el que están trabajando.

Paso 5 – Plan de Gestión del Programa PM

Las métricas manejan todo en estos días, y la administración de PM no es una excepción. Si su instalación tiene un buen sistema de orden de trabajo en su lugar que captura horas de trabajo de mantenimiento, materiales y razones para cada WO, usted será capaz de medir

¿Cuántos WO correctivos se han requerido para cada pieza de su equipo
Desglose de la dirección de WO
Que WO necesita piezas de repuesto
¿Cuántas horas-hombre se requieren por WO

...y más.

Capturar el detalle de WO también le ayudará a rastrear aumentos y disminuciones en los costos del equipo, y afinar la frecuencia de las tareas de PM.

Mantenga su gestión de PM en el camino haciendo y contestando regularmente estas preguntas:

¿Cuáles son los mejores informes CMMS para recopilar la información más importante en el menor tiempo posible?

¿Cuál es la manera más eficaz de informar los éxitos del programa PM a la alta dirección y a los directores individuales de los departamentos que realizamos?
¿Difundimos la responsabilidad del Primer Ministro entre todas las personas de mantenimiento o sólo algunos de ellos?
¿Cuáles son las ventajas (o desventajas) de tener un equipo de PM dedicado que sólo realiza el trabajo de PM?
¿Cómo sabemos si nuestros trabajadores en realidad están realizando las tareas del PM o simplemente latiendo a lápiz el WO?
¿Cómo sabemos si las tareas se están realizando correctamente?

Paso 6 – Comunicar, Comunicar, Comunicar

El mejor programa de PM jamás diseñado seguirá fallando si los trabajadores de mantenimiento no entienden cómo se beneficiarán y ponen sus esfuerzos en hacerlo un éxito. Si no han visto los beneficios de los programas anteriores de PM, prepárense para cambiar las percepciones negativas.

Mientras que el diseño del programa PM es crucial, comunicarse con los trabajadores es esencial. Necesitan saber lo que se hará. ¿Quién hará qué y cuándo? ¿Qué medidas de desempeño necesitan para cumplir. Usted tendrá que responder el 99 por ciento de sus preguntas por adelantado.

Los trabajadores necesitan saber que el programa PM es fluido, que la mejora continua es el objetivo y que la entrada de todos es valorada. Además de la capacitación de gran importancia, sus comunicaciones deben ayudar a los trabajadores a entender que el PM eliminará el trabajo de sus placas. En mis sesiones de entrenamiento, me gusta tener alguna competencia entre los trabajadores y las máquinas. ¿A quién le gusta perder una competencia o un desafío, especialmente a una máquina? Cuando los trabajadores saben que su aportación jugará un papel importante en el éxito o fracaso del programa, su sentido de orgullo y logro aumenta. Comunicar (y pedir retroalimentación) a través de todo el proceso de planificación, diseño e implementación.