Formato de lista de verificación de mantenimiento preventivo eléctrico PDF

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¿Por qué realizar mantenimiento preventivo en sistemas eléctricos Durante los meses de invierno y verano, las necesidades de energía son mayores para muchas industrias, ya que las instalaciones luchan por mantener los edificios calientes y sus activos en funcionamiento. Además, en el entorno económico actual, los administradores de instalaciones y plantas también luchan con los esfuerzos para reducir el consumo de energía con el fin de reducir los gastos. Razones para realizar el mantenimiento eléctrico preventivo Hay que decir ‘Un paso en el tiempo salva nueve.’ Evite los pantalones cortos eléctricos que causan incendios: Los cortocircuitos eléctricos pueden ocurrir cuando los cables están sobrecargados con corriente, los cables están expuestos y los desequilibrios de carga. Esto puede causar acumulación excesiva de calor, arcos o explosiones. 2. Identificar conexiones sueltas: Las conexiones sueltas pueden causar fluctuaciones de potencia a los dispositivos, dispositivos para operar de forma errática y desigual distribución de carga entre cables. 1.

Identificar componentes que funcionan en caliente o no de acuerdo con las especificaciones: Transformadores, motores, rodamientos y cables casi siempre funcionan en caliente antes de que fallen. Las tecnologías de mantenimiento predictivo, como la termografía infrarroja, el análisis de vibraciones y las herramientas de alineación láser, así como el mantenimiento general, como la lubricación programada regularmente, pueden evitar fallos de activos.

Identificar olores inusuales, ruidos, acumulación de polvo, o decoloración: Derretir el aislamiento, motores estresados, corrosión a través del polvo y así sucesivamente hacer una inspección física un requisito para los componentes eléctricos. La solución de problemas eléctricos y la simulación deben realizarse utilizando un enfoque sistemático.

Revise todas las pantallas de iluminación de emergencia, señalización e indicador de potencia: Muchos desastres eléctricos ocurren cuando el equipo de monitoreo de seguridad en sí es defectuoso lo que conduce a una falsa creencia de que todo está bien.

Ampliar el ciclo de vida útil de los activos: Los activos mal mantenidos requieren más energía para hacer la misma cantidad de trabajo. Esto provoca un desgaste excesivo y un acortamiento del ciclo de vida útil de los activos.

Evite el tiempo de inactividad no planificado: el tiempo de inactividad no planificado puede cerrar la producción, dar lugar a costes de mano de obra de emergencia y sustitución innecesaria de bienes de capital. Sin un entrenamiento eléctrico adecuado, todo esto impacta significativamente en la rentabilidad de la organización.

Menos pérdida de equipo: El mantenimiento eléctrico preventivo consistente reducirá la cantidad de equipo que necesita ser reemplazado temprano como resultado de problemas eléctricos.

Ahorro de energía: La eficiencia energética óptima se producirá cuando el equipo funcione dentro de los parámetros de diseño y esté bien mantenido.

10. Seguridad y responsabilidad: La razón más importante de todas es la seguridad. Evitar lesiones graves o

La muerte vale cada centavo gastado en prevención. Los abogados de responsabilidad civil tienen un día de campo cuando las instalaciones tienen un historial de mantenimiento deficiente.

¿Con qué frecuencia debe hacerse el PM eléctrico?

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Los sistemas eléctricos deben tener una inspección completa por un electricista cualificado. La frecuencia –trimestral, medio anual, anual, bianual así sucesivamente. Depende del servicio de los equipos y la decisión debe ser tomada por el jefe de sección. Los activos individuales deben inspeccionarse según las instrucciones del fabricante o sobre la base de la experiencia y la formación industrial en un entorno determinado. Por ejemplo, algunos motores pueden necesitar ser inspeccionados trimestralmente, manejadores de aire anualmente y así sucesivamente. El mantenimiento preventivo, las inspecciones y las órdenes de trabajo se manejan mejor utilizando su propia hoja de Excel o software especializado para la programación y registro de actividades, resultados y notas. El mantenimiento preventivo de los sistemas eléctricos va más allá del trabajo de mantenimiento visual o predictivo programado. Un PM eléctrico completo es una mirada completa al sistema eléctrico incluyendo;

Ejemplo de elementos eléctricos PM Cumplimiento de la recomendación de auditoría de seguridad

Conexiones de retorsión

Tableros de control

Comprobación de la eficacia de la lógica de control/sistema/PLC

Examen de las órdenes de trabajo, así como de las nuevas instalaciones para el cumplimiento y la uniformidad

Asegurarse de que las etiquetas de bloqueo están en su lugar

Inspección de las unidades de calefacción y refrigeración

Iluminación

Mecanismos de cierre

Cumplimiento del código NEC Listas de verificación y recursos de inspección eléctrica Cada organización tiene un conjunto único de activos. Por lo tanto, es poco probable que la misma lista de verificación de inspección eléctrica sea la misma. Generalmente el fabricante proporciona la lista de verificación para el mantenimiento que debe ser adherida o con la propia práctica que podemos desarrollar nosotros mismos.

Compruebe y apriete las articulaciones expuestas de la barra de bus. Comprobar si hay algún signo de calefacción.

Compruebe y apriete las conexiones de alimentación de CT/ PT y los cables en marcha.

Comprobar cualquier abertura desconectada, pernos faltantes

Caja hasta la cámara de busbar y compartimentos traseros del interruptor.

Comprobar que el sistema de puesta a tierra es adecuado e intacto

Comprobar el valor IR a) R-E

b) Y-E c) B-E

Cualquier otra anomalía

Firma

Posted by Bhagawan Prasad at 18:52 Email ThisBlogThis!Share to TwitterShare to FacebookShare to Pinterest

5 comentarios: 1. Andrei Morris12 febrero 2013 a las 18:57 Cuando su negocio depende de maquinaria y equipos eléctricos para aumentar la productividad y mejorar el flujo de caja, es extremadamente importante mantener esa maquinaria inspeccionada y bien mantenida de manera regular. El mantenimiento preventivo del equipo eléctrico realizado regularmente por trabajadores eléctricos capacitados, profesionales y experimentados ayuda a detectar problemas eléctricos antes de que se conviertan en problemas graves. Mediante la programación de chequeos de mantenimiento rutinarios que utilizan tecnología avanzada y habilidades eléctricas expertas, el equipo industrial y la maquinaria en la que se ejecuta su negocio pueden seguir trabajando de manera eficiente, reduciendo el riesgo de un fallo catastrófico que puede costar tiempo y dinero. Siga leyendo para conocer los beneficios del mantenimiento de equipos eléctricos preventivos, así como el uso de la termografía infrarroja en la detección de problemas eléctricos. Ahorre tiempo y dinero: Un programa eficaz de mantenimiento eléctrico preventivo consiste en programar inspecciones y chequeos rutinarios de forma regular, asegurando que su equipo y maquinaria se revisen continuamente para detectar problemas menores y mayores. Incluso pequeños problemas eléctricos pueden convertirse en problemas más graves si no se detectan durante demasiado tiempo, lo que puede conducir a reparaciones de emergencia que requieren líneas de producción paradas y piezas de repuesto costosas. En una economía mundial difícil que exige una producción en masa rentable a tiempo, detener la producción debido a la falla del equipo puede tener grandes reveses. Un lugar de trabajo más seguro: No sólo el mantenimiento eléctrico preventivo puede ahorrar tiempo y dinero a las empresas, sino que al mantener el equipo funcionando correctamente, el riesgo de peligro se reduce en gran medida y el entorno de trabajo se convierte en un lugar más seguro. El fallo del equipo eléctrico puede provocar graves peligros, incluidos incendios y destellos de arco, que pueden dejar a los trabajadores gravemente heridos. Los equipos que no funcionan correctamente o los problemas que no se detectan pueden tener resultados desafortunados para los electricistas que trabajan con o cerca del equipo. Las máquinas deben inspeccionarse con frecuencia para detectar posibles problemas y evitar que se conviertan en peligros en el lugar de trabajo. Uso de la termografía infrarroja: El uso de la termografía infrarroja (IR) es fundamental para el mantenimiento preventivo en entornos de trabajo eléctrico. Todos los objetos irradian energía térmica, o calor, e IR

las cámaras pueden detectar la radiación de calor que se emite de cualquier objeto dado tomando imágenes de "calor". A través de una gama de colores, estas imágenes presentan puntos calientes que de otra manera no pueden ser percibidos a simple vista. La termografía IR se utiliza para revelar circuitos sueltos, fallas del equipo y riesgos de seguridad. Los trabajadores eléctricos pueden entonces utilizar las imágenes termográficas para analizar y medir las temperaturas, identificando problemas y arreglándolas antes de que se vuelvan severas.