Formato de la lista de verificación de mantenimiento preventivo de la máquina PDF

Los humanos sólo podían hacer tanto y las capacidades a menudo no pueden superar la resistencia de un individuo. Usted no debe empujar a sus trabajadores y lo mismo vale para las máquinas. Es posible que un técnico no esté siempre disponible de inmediato si una máquina funciona mal, especialmente si su Empresa No tiene a nadie empleado a su disposición. Aquí es donde una lista de control de mantenimiento de la máquina es útil para garantizar el estado de la maquinaria de su empresa. Se le proporciona un formato listo a través de una plantilla de lista de verificación de mantenimiento de máquina disponible en este artículo. Siéntete libre de usarlo como prefieras y ser guiado con los pasos que hemos comisariado para ti.

¿Qué es una lista de verificación de mantenimiento de máquinas?

Mantenimiento de una máquina Lista de verificación para las máquinas es el proceso de mantener los activos mecánicos funcionando con la menor cantidad de tiempo de inactividad. Los fabricantes del activo y otros expertos en materia, como consultores, han creado una lista detallada de actividades de mantenimiento discretas. Los servicios programados regularmente, los chequeos rutinarios y las reparaciones programadas y de emergencia son ejemplos. También implica la reparación o ajuste de elementos desgastados, rotos o desalineados. El mantenimiento de la máquina puede realizarse antes o después de que se produzca un fallo. La fundación de un programa de mantenimiento se basa en listas de verificación. Ayuda a las empresas a cumplir los plazos de producción, reduciendo los costosos tiempos de inactividad y reduciendo el riesgo de accidentes y lesiones de los trabajadores.

Funciones para dar acceso al sistema de gestión de mantenimiento informatizado

Estos roles pueden no venir a la mente de inmediato, pero cada uno de ellos tiene un cierto grado de importancia en ser capaz de manejar su maquinaria. La concesión de acceso no sólo confiará el deber a los trabajadores más responsables, sino que también les dará a conocer el uso de un Lista de verificación . Usted puede revisar la lista de verificación de mantenimiento de la máquina disponible en este artículo para ver que está estructurado y obtener una imagen más clara antes de proceder a escribir su propia lista de verificación. Siga leyendo para saber quiénes son estos roles que merecen tener acceso al sistema de gestión de mantenimiento computarizado.

Cómo hacer una lista de verificación de mantenimiento de la máquina

Llegar a una máquina básica Lista de comprobación de mantenimiento será difícil si usted es nuevo en la tarea. Pero este artículo te guiará a través de él. Mantener cualquier máquina en buen estado de funcionamiento requiere un ajuste anual antes de que surjan problemas graves. Evite poner a su personal en equipo de extinción de incendios y tener que lidiar con llamadas desagradables de clientes. Haga horarios de mantenimiento y reparación regulares para sus dispositivos en su lugar. Esto le ayudará a prolongar la vida útil de su equipo, reducir los gastos y minimizar el tiempo de inactividad innecesario. Usted no tiene que seguir el formato de la lista de verificación de mantenimiento de la máquina proporcionada. Siga leyendo para empezar a hacer una lista de verificación de mantenimiento diario de la máquina apropiada para la empresa.

Paso 1: Mantenga la máquina limpia

Limpie la chapa metálica, vacíe la viruta y aplique un recubrimiento delgado de aceite limpio a las superficies metálicas expuestas al final de cada turno. Además, soplar todo con una manguera de aire empujará chips y suciedad debajo de las cubiertas de paso y en los sellos de rodamientos. En su lugar, utilice el suministro de fluido de corte de la máquina, desconectando la línea de refrigerante principal con una manguera de jardín corta y boquilla de pulverización si la máquina no tiene ya una.

Paso 2: Lubricar la máquina

Más que solo mantener la torreta, el husillo y la forma en que se llenan los depósitos de aceite, es parte de una estrategia de lubricación eficaz. Estos fluidos se deben reponer cuando sea necesario, pero también es fundamental hacer un seguimiento de sus cantidades de forma regular. Siguiendo las recomendaciones del constructor de la máquina para la frecuencia de cambio de aceite, aumentarlo sólo bajo un uso excesivo, y la compra de sólo fluidos de alta calidad debe ser parte de su estrategia de mantenimiento preventivo. Después de eso, colóquelos en un espacio adecuado y asegure las tapas correctamente. El uso reducido de aceite puede conducir a una línea de lubricación bloqueada, que puede causar problemas futuros con el desgaste de la competencia y la precisión de los componentes si no se trata pronto.

Paso 3: Retire el aceite de la máquina

Cuando se trata de petróleo, ¿se puede predecir a dónde va una vez que ha hecho su trabajo? La lubricación usada viaja cuesta abajo desde las superficies de rodamiento y el camino y termina como aceite de tramp en el sumidero, contaminando el líquido de corte y proporcionando un gran hábitat de reproducción para los gérmenes. La consecuencia final es la dermatitis, la piel seca, los malos olores y la corta vida útil. La opción más sencilla es un esquiador de aceite, una pieza de equipo de bajo costo y fácil de instalar que elimina el aceite de tramp de forma automática y constante, ampliando considerablemente la vida útil y el rendimiento de cualquier fluido de corte.

Paso 4: Cortar la máquina de monitoreo de fluidos

Ya sea que utilice aceites puros, sintéticos o fluidos de corte de emulsión en su tienda, todos deben mantenerse limpios y mantenidos. El resultado final de una mayor vida útil y productividad de las herramientas es una mayor calidad en parte y máquinas herramienta de larga duración. Limpiar los resúmenes al menos una vez cada varios meses, preferiblemente con más frecuencia con planchas fundidas y otros materiales de corte fino. Con un refractómetro, compruebe la concentración de líquidos a base de agua una vez a la semana. Utilice un bactericida de alta calidad para mantener a raya los olores nocivos. Envíe el líquido de corte al reciclador cuando ya no sea utilizable. No corra el riesgo de sufrir fuertes sanciones por parte de los reguladores ambientales. Inspeccione y cambie sus filtros mensualmente, o con más frecuencia en condiciones sucias, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

Tipos de mantenimiento de la máquina

Hay varios tipos de mantenimiento de la máquina que usted debe ser consciente de. Cada uno tiene ventajas y desventajas, con la excepción del mantenimiento reactivo, que es totalmente desventajoso y puede estar mezclado y combinado con activos para construir un programa de mantenimiento equilibrado. Tenga cuidado con este tipo de mantenimiento de la máquina para saber qué es crucial evitar y cuáles son prevenibles a través de iniciativas y acciones rápidas.

Preguntas frecuentes

¿Por qué es importante el mantenimiento de la máquina?

Cuando una máquina falla debido a la falta de Mantenimiento , es incapaz de crear el producto que la empresa vende, resultando en ventas perdidas. Usted puede reducir el efecto de la falla de maquinaria y equipo y preservar su resultado final asegurando que la limpieza y el mantenimiento regular de la máquina se llevan a cabo. Sin mantenimiento de la máquina, el rendimiento general de dicha máquina puede no estar a la par y podría afectar en gran medida a la productividad de la empresa. Esto es algo malo ya que las empresas sufrirán una pérdida de beneficios o tiempo para reparar una máquina que fácilmente podría haber sido limpiada durante un mantenimiento programado.

¿Qué es el mantenimiento del equipo?

Cualquier técnica para mantener el equipo de una empresa en excelente orden de trabajo se refiere como Equipo mantenimiento. Podría abarcar tanto el mantenimiento normal como las reparaciones correctivas. Dependiendo del tipo, diferentes recursos serán necesarios para mantener todo en perfecto orden de funcionamiento. Después de cada turno, el negocio inspecciona sus herramientas eléctricas. Sus martillos neumáticos, por ejemplo, son inspeccionados diariamente para detectar fracturas de mangueras, desgaste de bits y tornillos sueltos. Esto no sólo prolonga la vida útil de sus productos, sino que también mejora la seguridad al eliminar fallos graves del equipo. Sus herramientas también son más eficientes, lo que les permite mantenerse productivos.

¿Quién es responsable del mantenimiento de la máquina?

El equipo de mantenimiento no puede estar en todas partes a la vez esperando que nada salga mal. Esto plantea la pregunta: ¿quién está realmente a cargo de detectar los pequeños ajustes y mejoras que ayudan a su instalación a funcionar más suavemente? Todo el mundo es la respuesta corta. El mantenimiento productivo total es el concepto de que todo el mundo debe ayudar en el mantenimiento. El mantenimiento productivo total se basa en la creencia de que la inclusión de toda la fuerza de trabajo en el mantenimiento de máquinas y la priorización del mantenimiento proactivo y preventivo daría lugar a menos averías, a un lugar de trabajo más seguro y a un mejor rendimiento general.

Prepare sus máquinas al final de cada turno limpiándolas, quitando la suciedad y aplicando aceite limpio. Considere la posibilidad de comprar líquidos de alta calidad. El mantenimiento debe ser Programado después de una cierta cantidad de horas por operación de la máquina, en promedio. Asegúrese de que usted o su empresa han establecido un mantenimiento de rutina específico para que no tenga que preocuparse por encontrar fallos. Consulte el formato de horario de mantenimiento de la máquina disponible que se encuentra en el sitio.