¿Qué implica un programa de mantenimiento preventivo?

¿Qué es el mantenimiento preventivo?

Mantenimiento preventivo (PM), o mantenimiento preventivo es cualquier tipo de mantenimiento rutinario realizado en una pieza de equipo para mantenerlo en funcionamiento y evitar tiempos de inactividad no planificados o costos de reparación de emergencia. La gestión preventiva del mantenimiento puede ser difícil, razón por la cual muchas empresas lo manejan con un sistema computadorizado de gestión del mantenimiento (CMMS).

Ejemplos de mantenimiento preventivo:

Hay dos tipos de mantenimiento preventivo, basado en el uso o en el tiempo. Esto deberá tenerse en cuenta para cada tipo de equipo.

Mantenimiento preventivo basado en el tiempo es básicamente cuando una pieza de equipo se inspecciona o mantiene sobre la base del tiempo, por ejemplo, sobre una base anual o trimestral.

Mantenimiento preventivo basado en el uso es cuando una pieza de equipo se inspecciona o se mantiene en función de la cantidad que se ha utilizado, por ejemplo, un coche que obtiene un cambio de aceite cada 3000 millas.

¿Cuáles son los beneficios del mantenimiento preventivo?

Estas son sólo algunas de las ventajas del mantenimiento preventivo regular:

Rastrea información histórica que puede ayudar con auditorías e inspecciones

¿Qué se incluye en el mantenimiento preventivo?

El tipo de mantenimiento requerido variará para cada tipo de equipo, pero generalmente los PM incluyen cosas como limpieza, cambios de aceite, inspecciones generales, lubricación y reemplazo de piezas. Antes de establecer tareas de PM en un equipo, es una buena idea revisar las normas de auditoría e inspección para asegurar que se cumplan.

PM también incluye el mantenimiento de datos históricos precisos en cada pieza de equipo. Con el tiempo, estos registros pueden ser analizados para ayudar con futuras decisiones de inteligencia y mantenimiento de negocios. Por ejemplo, al revisar los datos históricos, un trabajador puede descubrir que un cinturón se está reemplazando cada tres meses, a pesar de que no está cerca de estar agotado. El trabajador podría entonces decidir que se reemplace cada cuatro o cinco meses, reduciendo así los costos generales. Por el contrario, las inspecciones regulares como parte de las tareas del PM pueden revelar que las piezas se están desgastando antes de lo que se pensaba originalmente.

¿Qué es el software de mantenimiento preventivo?

El software de mantenimiento preventivo es un programa diseñado específicamente para ayudar con todos los aspectos de la planificación y ejecución de PM. El software de mantenimiento preventivo ayuda a reducir los costos operativos y promueve eficiencias operacionales que aumentan la rentabilidad.

¿Cuáles son los beneficios del software de mantenimiento preventivo?

Estos son algunos de los beneficios:

El programa de mantenimiento preventivo ayudará a reducir los costos operacionales. Un buen programa de software de mantenimiento preventivo reducirá el costoso tiempo de inactividad de la máquina, ayudará a asegurar que todas las herramientas y piezas necesarias estén disponibles antes de que se inicien las PM, y reducirá las costosas reparaciones reactivas.
El software de mantenimiento preventivo aumentará la productividad. Una mejor planificación y programación del trabajo maximiza la eficiencia de la tripulación, por lo que los PMs pueden completarse más rápido.

¿Qué debe incluir el software de mantenimiento preventivo?

Mantenimiento preventivo. El software debe permitir a los usuarios crear un programa de mantenimiento para cada pieza de equipo que describa todas las inspecciones necesarias y las tareas de PM.
Órdenes de trabajo. Las órdenes de trabajo son la columna vertebral de los PMs, por lo que cualquier software de mantenimiento preventivo debe tener esa capacidad.
Capacidad de presentación de informes. Una buena CMMS permitirá a los usuarios crear varios informes para detectar tendencias y determinar áreas de mejora.
Listas de verificación. El acceso a listas de verificación directamente dentro de un programa de mantenimiento preventivo ayuda a asegurar que cada tarea específica de PM en un equipo se complete y note.
Una aplicación móvil. Si bien puede no ser un “must-have” para muchas empresas, un CMMS de mantenimiento preventivo con una aplicación móvil puede ser un gran ahorro de tiempo, y también puede permitir a los usuarios adjuntar fotos – desde el piso de mantenimiento – a las tareas de PM.

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¿Cómo puedo crear un plan de mantenimiento preventivo?

Pon a la gente a bordo. Al planificar el mantenimiento preventivo, las personas adecuadas deben participar en el proceso de adopción de decisiones. La alta dirección, así como cualquier miembro del personal que entienda cómo funciona el departamento de mantenimiento de la empresa deben ser incluidos en la planificación.
Identifique el objetivo final. Los objetivos a corto y largo plazo de las PM deben establecerse desde el principio. Algunos objetivos pueden incluir cosas como disminuir el tiempo de inactividad en un cierto número de horas, o reducir los costos de reparación reactiva en un cierto porcentaje.
Equipo de inventario. Crear un inventario de todo el equipo. Esto debe incluir toda la información pertinente, incluidos los números de serie, las especificaciones y el estado actual del equipo. Asegúrese de que todo el equipo tiene un número de identificación único. Ese número debe estar claramente marcado en la máquina, tal vez con una etiqueta de código de barras. Considere el uso de Routes para agrupar como equipo juntos, por lo que sólo una orden de trabajo de PM generada puede implicar múltiples piezas de equipo que todos requieren el mismo procedimiento. Esto es especialmente útil con las inspecciones.
Determinar la frecuencia del mantenimiento preventivo. No todas las máquinas necesitarán la misma cantidad de mantenimiento. Decida qué tipo de PM se necesita para cada equipo. Los mismos pasos de trabajo de PM pueden ser activados por el uso (número de horas de funcionamiento o ciclos o millas) o por el tiempo transcurrido. Por ejemplo, cambiar el petróleo ya sea tres meses o 3.000 millas, lo que venga primero. El sistema sabrá cuál lo desencadenó y no duplicará una orden de trabajo innecesaria, ambos disparadores se reinician cuando se genera la orden de trabajo. Si no está seguro de qué hacer, consulte con el fabricante (ya sea sitio web o manual, o incluso hablar con un representante) para ver qué procedimientos recomiendan.
Considere el momento de los procedimientos PM. Al establecer la frecuencia, considere si deben generarse con antelación para dar tiempo a recoger y/o ordenar piezas. Además, extienda el horario de las órdenes de trabajo, por ejemplo, si hay ocho procedimientos mensuales para cubrir todo el equipo, haga dos cada semana por lo que no todos se deben el mismo día del mes.
Planee el tiempo de trabajo. Cuando se trata del trabajo, incluya el tiempo estimado para completar la(s) tarea(s) para que los trabajadores puedan planificar mejor su día. Opcionalmente se puede especificar quién está haciendo el trabajo, ya sea por individuo, o más genéricamente por Crew, Craft, o Shift.
Asegúrese de que todo está cubierto por un PM. Siempre comience con el equipo más crítico e identifique lo que debe hacerse semanalmente, mensualmente, anualmente, y así sucesivamente. Después de la configuración de los críticos, para las operaciones de producción, empezar al principio de una línea de producción y trabajar su camino al otro extremo: seguir el flujo del producto. Para el mantenimiento de las instalaciones, vaya piso por piso, y habitación por habitación. Eventualmente todo se incluirá, y tenga en cuenta que el promedio en todas las industrias es de 2 a 3 años para establecer un plan completo y completo. Por supuesto, usted puede empezar a generar órdenes de trabajo PM dentro de un día, todo lo que necesita es un equipo y un procedimiento para iniciar el proceso.
Capacitación. Proporcionar la formación adecuada para todo el personal de mantenimiento que estará completando las tareas de PM. Si se utiliza software de mantenimiento preventivo, asegúrese de que cada persona esté familiarizada con cómo usarlo. Repetir el entrenamiento según sea necesario.
Medir la eficacia y ajustar si es necesario. Si se utiliza el software de mantenimiento preventivo, pueden estar disponibles varios informes que mostrarán datos importantes como el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento reactivo. Una vez analizados esos informes, se pueden hacer ajustes. Una lista de verificación es un beneficio adicional para asegurar que no se pierda ninguna de las etapas de trabajo, y dado que las respuestas de la lista de verificación se rastrean electrónicamente, pueden informarse a efectos de auditoría o utilizarse para el análisis de tendencias.
Revisar y actualizar el plan regularmente. Una vez que se recopilen y analicen los datos históricos, haga los ajustes necesarios en el horario del PM. Revise esta información periódicamente.

¿Cómo puedo rastrear el mantenimiento preventivo?

La clave para asegurar que el mantenimiento preventivo sea efectivo es seguirlo correctamente. En el pasado, las empresas se basaban en hojas de cálculo o documentos escritos a mano para albergar esta información. Ahora, sin embargo, las empresas están viendo los verdaderos beneficios de utilizar un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) con software de mantenimiento preventivo para este propósito.