¿Cuál es el objetivo principal de un programa de mantenimiento preventivo?

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Sobrevivir en un mercado altamente competitivo como el actual, requiere mucho esfuerzo por parte de todos los recursos humanos de una organización; ya que la alta dirección, incluso los operadores; también requiere, el ingenio de estrategias contundentes que logren la captura de clientes potenciales, y más aún estrategias que busquen la satisfacción continua de las necesidades de los clientes actuales.

Es por todo lo anterior, que las organizaciones cotidianas buscan implementar acciones que tengan como objetivo lograr los objetivos propuestos. Estas acciones deben aplicarse en todas las áreas funcionales de la misma, de tal manera que se obtengan sinergias y buenos resultados.

Sin duda, todas estas acciones traen consigo, el uso de la tecnología, representada en una mayor mecanización de los procesos productivos, lo que exige un gran esfuerzo del personal encargado de mantener los equipos en buenas condiciones utilizados para el desarrollo de las actividades de la organización. En este momento, el área de mantenimiento se vuelve más importante, ya que es responsable del mantenimiento en buen estado de las máquinas y equipos pertenecientes a una empresa.

La necesidad surge de implementar un tipo de mantenimiento de acuerdo a las necesidades y que permita el logro de los objetivos establecidos en el tiempo esperado, cumpliendo los plazos para la entrega del producto y/o servicio y entregando productos de alta calidad.

Aparece aquí, el término de mantenimiento preventivo, que en los últimos años se ha convertido en un arma inestimable para las buenas condiciones de conservación de las máquinas y equipos de una organización.

Mediante el mantenimiento preventivo, se logra la reducción de fallas, lo que podría causar retrasos en las actividades de la empresa, también se maximiza el uso de maquinaria, su disponibilidad y mantenimiento. También se las arregla para aumentar su fiabilidad.

En el programa de mantenimiento preventivo, hay que tener en cuenta no sólo los aspectos técnicos, sino también los relacionados con la gestión y la organización, teniendo en cuenta los factores económicos, de seguridad y ambientales. La necesidad de mantenimiento preventivo se basa en el hecho de que cualquier máquina o equipo sufre una serie de degradaciones a lo largo de su vida útil, que si no se evitan o eliminan, el propósito para el que fueron creados no se logra plenamente, el rendimiento disminuye y su vida útil se reduce, lo que a su vez lleva a ver afectado el logro de los objetivos de una organización.

Por otro lado, a través de la implementación de este programa de mantenimiento, da mayor seguridad a los operadores de las máquinas en el momento de maniobrarlas; Este es uno de los principales objetivos de este tipo de mantenimiento, reduciendo así las tasas de accidentes en la empresa.

Un programa de mantenimiento preventivo es definitivamente un arma eficaz, a la que pueden acceder las organizaciones si lo desean y que será de gran ayuda para mejorar sus actividades y ofrecer productos de alta calidad, que satisfagan las expectativas de nuestros clientes.

Definición de mantenimiento

Se trata de un servicio alternativo dentro del funcionamiento de una empresa, caracterizado por una serie de actividades realizadas para corregir, prevenir y, en algunos casos, predecir fallos o averías que afectan el funcionamiento normal de las máquinas, manteniéndolas en condiciones de funcionamiento seguras.

“Se trata del conjunto de acciones emprendidas en una Organización con el fin de preservar adecuadamente sus equipos e instalaciones, mantener su rendimiento en condiciones de fiabilidad y respetar la seguridad, la salud y la salud.

El cuidado del medio ambiente, asumido de su propio compromiso con el negocio y el rendimiento, con la optimización de costos como un objetivo asociado. “...............................................................................................................

Importancia del mantenimiento

El objetivo de Mantenimiento es conservar todos los activos que conforman los enlaces del sistema afectados directa e indirectamente a los servicios, en las mejores condiciones operativas, con un muy buen nivel de fiabilidad, calidad y al menor coste posible.

El área de mantenimiento no sólo debe mantener las máquinas, sino también las instalaciones: iluminación, redes informáticas, sistemas de energía eléctrica, aire comprimido, agua, aire acondicionado, calles internas, suelos, depósitos, etc. Debe coordinar con los recursos humanos un plan para la formación continua del personal, ya que es importante mantener al personal actualizado.

Propósito de la pensión alimenticia

El objetivo del mantenimiento es lograr el máximo nivel de eficacia en el funcionamiento del sistema productivo y los servicios con la menor contaminación del medio ambiente y una mayor seguridad para el personal al menor costo posible. Lo que implica: conservar el sistema de producción y servicios trabajando con el mejor nivel de fiabilidad posible, reducir la frecuencia y gravedad de los fallos, aplicar los estándares de higiene y seguridad ocupacionales, minimizar la degradación del medio ambiente, controlar y finalmente reducir los costos a su mínima expresión.

El mantenimiento debe seguir las pautas generales previamente determinadas, para que la producción no se vea afectada por roturas o eventos imprevistos que pudieran surgir.

Objetivos de mantenimiento

Los objetivos de mantenimiento deben estar alineados con los de la empresa y éstos deben ser específicos y estar presentes en las acciones llevadas a cabo por la zona.

Estos objetivos serán los que se mencionan a continuación:

Producción máxima. Garantizar una disponibilidad óptima y mantener la fiabilidad de los sistemas, instalaciones, máquinas y equipos. Reparar fallas en el menor tiempo posible.
Coste mínimo . Reducir las fallas al mínimo, aumentar la vida útil de las máquinas e instalaciones y la gestión óptima del stock.
Calidad requerida. Cuando se realizan reparaciones en el equipo y las instalaciones, además de resolver el problema, se debe mantener la calidad necesaria.

Funciones de mantenimiento

Entre las principales funciones de mantenimiento encontramos:

Planifique, desarrolle y ejecute programas de mantenimiento para la maquinaria existente.
Decidir sobre la sustitución y / o modernización del equipo actual y llevarlos a cabo si es necesario.
Seleccione el personal adecuado para llevar a cabo estas funciones.
Solicitar herramientas y repuestos.
Implementar programas y darlos a conocer al personal encargado del área de mantenimiento, con el fin de realizar evaluaciones periódicas.
Crear los mecanismos de control para monitorear el desarrollo de las funciones de mantenimiento.

Tipos de mantenimiento

1. Mantenimiento correctivo. Es el mantenimiento que se ejecuta después de un fallo ocurrido en una determinada máquina, por lo que debe llevarse a cabo en una urgencia. El personal encargado de informar de los fallos es el usuario de la máquina y la persona encargada de realizar las reparaciones es el personal de mantenimiento.

El correctivo de emergencia debe actuar lo antes posible con el objetivo de evitar costes y daños materiales y/o humanos importantes.

2. Mantenimiento preventivo. Es una especie de mantenimiento, estás buscando principalmente la detección y prevención de fallos en el funcionamiento de las máquinas y equipos de una empresa, antes de que ocurran. Esto se hace mediante inspecciones periódicas y el cambio de elementos en malas condiciones o dañados Se basa principalmente en la fiabilidad de la maquinaria y el equipo.

El origen de este tipo de mantenimiento surgió mediante el análisis estadístico de la vida útil del equipo y sus elementos mecánicos y la realización de su mantenimiento basado en la sustitución periódica de elementos independientemente del estado o condición de deterioro y desgaste de los mismos. Su gran limitación es el grado de incertidumbre al definir el momento de sustitución del elemento.

3. Mantenimiento predictivo. Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que ocurra. Se trata de adelantarse a esto o en el momento en que el equipo o elemento deje de funcionar en sus condiciones óptimas. Para ello, se utilizan herramientas y técnicas para monitorear los parámetros físicos.

El mantenimiento predictivo abarca un conjunto de técnicas de inspección, análisis y diagnóstico, organización y planificación de intervenciones que no afectan al servicio del equipo, y que tratan de ajustar al máximo la vida útil del elemento en servicio en el momento previsto para la intervención. El mantenimiento preventivo podría incluirse en el mantenimiento preventivo, entendiendo este último en un sentido amplio.

4. Mantenimiento Productivo Total (TPM). Este sistema caracterizado por el acrónimo TPM (mantenimiento productivo total), coloca a todos los miembros de la organización, en la tarea de ejecutar un programa de mantenimiento preventivo, con el objetivo de maximizar la eficacia de los bienes. Centrar entonces el programa en el factor humano de toda la empresa, para lo cual se asignan tareas de mantenimiento a ser realizadas en pequeños grupos, mediante la conducción motivadora

El TPM se explica por:

Eficacia total para obtener una rentabilidad adecuada, teniendo en cuenta que se refiere a la producción, la calidad, el coste, el tiempo de entrega, la moralidad, la seguridad, la salud y el medio ambiente.
Sistema de mantenimiento total que consiste en la prevención del mantenimiento (diseño libre de mantenimiento al que ya nos hemos referido) y en la mejora de la mantenibilidad.
Intervención autónoma del personal en tareas de mantenimiento.
Mejora permanente de los procesos para mejorar el mantenimiento.

Una vez que los empleados estén bien entrenados y entrenados, esperarán que se encarguen de las reparaciones básicas, desde la limpieza del equipo hasta la carga, lubricación (cambios de aceite y grasa), mecánica de ajustes de piezas, inspección y detección diaria de eventos anormales en el funcionamiento del equipo. Para ello, es necesario que hayan entendido la manera de operar el equipo y puedan detectar las señales que anuncian sobre la proximidad de llegada de las fallas.

El mantenimiento principal seguirá a cargo de especialistas, que contarán con la formación y los instrumentos adecuados.

Debemos tener en cuenta que los especialistas han dicho tradicionalmente que los operadores de producción actúan incorrectamente en las máquinas y por eso se rompen. Por su parte, la gente de la producción expresa, que los de mantenimiento los reparan mal y es por eso que las máquinas no pueden soportar. Para aumentar aún más esta antinomía, los trabajadores de mantenimiento ganan más que la de la producción, razón por la cual este último, al ocuparse de algunas tareas de las primeras reclamaciones salariales reclamo y adoctrinamiento de esta filosofía del trabajo es esencial.