¿Cuál es la consideración principal para el mantenimiento preventivo?

El mantenimiento del sistema hidráulico es fundamental para la vida útil de los equipos y la seguridad del personal. Es imperativo que los técnicos de mantenimiento cumplan con las precauciones de seguridad necesarias. Deben tener la formación y la formación continua necesarias sobre el equipo específico y saber cómo tomar muestras correctamente, utilizar el equipo de ensayo adecuado y registrar los datos que puedan utilizarse para el mantenimiento preventivo y correctivo en curso.

Cualquier persona que trabaja alrededor de sistemas hidráulicos que transportan aceite caliente bajo alta presión debe ser cauteloso y consciente de las poderosas capacidades de el equipo de hoy.

Sistemas hidráulicos en la industria estacionaria equipos y equipos de construcción móviles pueden funcionar a temperaturas superiores a 200 ° F y presiones que oscilan entre 2.000 y 10.000 PSI. Se ha producido una lesión grave de la piel o los ojos quemados debido a los aerosoles fluidos de la fisuración de una manguera vieja y quebradiza que estalló, o los sistemas que no fueron correctamente despresurizado antes del mantenimiento. La mayoría de las veces cuando esto ocurre es durante el mantenimiento donde es apropiado no se siguieron los procesos. Incluso a bajas temperaturas donde no se quema, aditivos en el líquido puede causar irritación grave de la piel, o la alta presión puede penetrar en la piel. Sistema de seguridad inadecuada Se ha sabido que los componentes bajo alta presión han estallado lejos de su conexión, enviando mangueras e instalando flailing a la velocidad de una bala. Se han denunciado casos de trabajadores en la proximidad ha sido literalmente golpeada hasta la muerte. Además, las lesiones también se producen debido a las reparaciones o la falta de procedimientos adecuados de mantenimiento preventivo (PM).

El mantenimiento del sistema hidráulico es la actividad más importante en los equipos de servicio. Lamentablemente, la mecánica de mantenimiento no es una consideración primordial para el ingeniero de diseño al desarrollar un sistema hidráulico, por lo que el personal de mantenimiento debe ser especialista por derecho propio. Hay dos funciones principales de mantenimiento adecuado del sistema hidráulico; Mantenimiento Preventivo y Mantenimiento Correctivo.

Sencillamente; cambiamos el aceite de nuestros coches de forma programada para evitar que el motor se apodere. Si en el proceso descubrimos una junta con fugas, la reemplazamos como mantenimiento correctivo para que... el motor no se detenga. Cuando tenía 19 años le compré un coche a mi hermanastro. Tenía 30.000 millas. Confié en que él se había encargado de ello, aunque no estaba muy inclinado mecánicamente. Pero yo daba por sentado que él sabía lo básico. Mientras conducía un par de cientos de millas en un viaje corto ese primer fin de semana tuve el coche, el motor de repente se apoderó, la junta sopló y el aceite roció el parabrisas... a 65 millas por hora en un camino montañoso. Llegué a una parada a menos de un pie del borde de un acantilado. Nunca había cambiado el aceite. No sabía que debía hacerlo. Una historia real. La ignorancia no es bienaventuranza.

Las cuatro consideraciones

1. Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo (PM) de un sistema hidráulico es una función crucial para mantener la vida útil del equipo, reduciendo los costos asociados con el cierre del equipo no planificado y la seguridad del personal.

Una de las consideraciones más importantes en un plan PM es abordar la energía hidráulica almacenada, como un depósito hidráulico presurizado. La presión debe liberarse del depósito antes de sustituir una instalación, manguera o cualquier otro procedimiento de mantenimiento. De lo contrario, puede haber una alta probabilidad de liberación violenta de energía hidráulica que puede causar daños graves al equipo o lesiones corporales. Para evitar esto, se deben tomar precauciones para liberar la presión de forma segura antes de desmontar cualquier parte del sistema.

Un plan de PM hidráulico debe seguir el programa de mantenimiento recomendado por el fabricante del equipo y del filtro, tener en cuenta el entorno de trabajo y utilizar los puntos de ensayo para extraer muestras de la línea para pruebas y análisis de fluidos a fin de garantizar que el sistema esté libre de contaminación. Deben documentarse y respetarse normas y procedimientos regulares para el mantenimiento adecuado de cualquier sistema hidráulico.

Los procedimientos de PM del sistema hidráulico son sencillos cuando se siguen correctamente y en un horario regular. Un programa de mantenimiento preventivo de un sistema hidráulico se basa en modos de fallo conocidos o sospechosos. Esto incluye la inspección y sustitución de la manguera antigua, asegurando que las conexiones se ajusten correctamente y cumplan con las especificaciones, además de la comprobación de la contaminación que puede obstruir el sistema, especialmente en una válvula en línea.

Como cambiar el aceite en su coche, el mantenimiento preventivo es un procedimiento regularmente programado que los técnicos de mantenimiento deben seguir. Y debido a que el mantenimiento de los equipos hidráulicos es tan crítico, deben documentarse procedimientos eficaces para cada tarea. Dado que el mantenimiento de diferentes tipos de sistemas puede requerir procedimientos diferentes, el plan de PM del equipo específico debe respetarse estrechamente e incluir un mínimo de:

Instrucciones paso a paso
Cualquier posible peligro inherente al tipo específico de equipo
Inquietudes medioambientales
Precauciones de seguridad para cada paso
Herramientas o equipos específicos necesarios para el mantenimiento del equipo específico
Piezas rastreables para la realización del procedimiento o procedimientos

2. Mantenimiento correctivo

Los componentes del sistema deben inspeccionarse durante el mantenimiento preventivo para abordar cualquier problema previsto antes de que se produzca un fallo. Idealmente la necesidad de mantenimiento correctivo puede ser identificada y tratada durante PM o en preparación para un apagado programado o planeado. Asegúrese de que cualquier reparación de componentes se realiza correctamente. De no ser así, pueden surgir problemas que pueden causar un daño aún mayor.

Si un componente necesita ser reemplazado antes de su ciclo de vida previsto, la razón debe documentarse en el plan de PM y en las medidas correctivas adoptadas para eliminar que el problema se produzca en el futuro. La falta de mantenimiento correctivo proactivo puede causar fallas de componentes hidráulicos fácilmente evitables.

La seguridad primero: Es fundamental seguir los procedimientos adecuados durante el mantenimiento del sistema

Si un técnico no es consciente de la energía almacenada en una línea y las grietas abren un ajuste o sobre lo aprieta, el ajuste puede soplar o romperse, liberando líquido en la atmósfera. Lo mismo puede ocurrir si un depósito hidráulico presurizado no se maneja de acuerdo con los requisitos de mantenimiento del fabricante. El primer paso para garantizar protocolos de mantenimiento seguros es aislar el sistema para proteger al técnico de fuentes de energía peligrosas. La energía hidráulica almacenada se puede aislar con válvulas de aislamiento bloqueables o monitoreadas.

Como con cualquier fluido, especialmente cuando está bajo presión, es típicamente muy difícil aislar la energía hidráulica porque seguirá cualquier trayectoria de fuga existente. En el más simple de casos, la mayoría de nosotros sabemos lo que es hacer un mal trabajo parcheando un techo con fugas. Siempre estarás persiguiendo la fuga. Sin embargo, en los sistemas hidráulicos, la adherencia a los procedimientos de cierre patronal y la conciencia de las dificultades para controlar la presión hidráulica y aislar la energía es imprescindible para un funcionamiento y mantenimiento seguros de la máquina.

En la fase de diseño, los fabricantes de máquinas integran dispositivos de bloqueo para verificar, controlar y aislar la energía en el sistema hidráulico. En el último decenio, las leyes, la legislación y las normas de la OSHA han impuesto reglamentos a los fabricantes relacionados con el mantenimiento hidráulico a fin de asegurar que se ajusten a las normas de seguridad en el diseño y la fabricación de equipos.

3. Procedimientos de seguridad de cierre patronal y cierre patronal

LOTO, o cierre patronal y cierre patronal, es el procedimiento más utilizado para la seguridad del mantenimiento. Según la OSHA, “Lockout/tagout se refiere a prácticas y procedimientos específicos para proteger a los empleados de la energización inesperada o puesta en marcha de maquinaria y equipo, o la liberación de energía peligrosa durante las actividades de servicio o mantenimiento. Esto requiere, en parte, que una persona designada desactive y desconecte la maquinaria o el equipo de su fuente o fuentes de energía antes de realizar el servicio o mantenimiento y que el empleado o empleados autorizados bloqueen o marquen el dispositivo o dispositivos de aislamiento de energía para evitar la liberación de energía peligrosa y tomen medidas para verificar que la energía ha sido aislada efectivamente.”

Dispositivos de bloqueo aislar la energía en una posición “off” segura durante el mantenimiento. Tienen restricciones positivas que impiden que el equipo se energice sin una llave especial.

Dispositivos de cierre son advertencias de que un empleado autorizado se abrocha a los dispositivos de aislamiento de energía para advertir a los empleados de no volver a energizar el equipo mientras se está trabajando en.

Demostración de cómo bloquear una válvula de bola. Imagen cortesía de Grupo industrial de la Conferencia de las Naciones Unidas sobre Comercio y Desarrollo

Puede ser muy peligroso agrietar o aflojar un conector en un puerto acumulador que retiene la energía almacenada con el fin de liberar la presión. Esto probablemente causará que el líquido altamente presurizado se libere a una velocidad que puede causar lesiones. Otro error relativamente común es sangrar un sistema aflojando lentamente un conector de la brida dividida. Si el sistema está bajo pres- seguro y los cuatro pernos son aflojados el sello de anillo-O se romperá liberando la energía almacenada del fluido presurizado, que puede causar daños corporales muy graves.

Antes de la inspección o el mantenimiento del sistema asegúrese de despresurizar adecuadamente el sistema de acuerdo con los procedimientos del fabricante. Esto minimiza el riesgo de que el fluido hidráulico estalle desde una máquina. Simplemente apagar el sistema o la máquina no disminuye la presión en un cilindro o acumulador.

Al realizar el mantenimiento, nunca reutilice mangueras o accesorios viejos. Especialmente no reutilizar anillos-O. Si se está desmontando un ajuste de brida o un patrón de anillo-O y el ajuste todavía está en buena forma, todavía es necesario reemplazar el anillo-O. Un anillo-O que ha pasado por múltiples ciclos de presión y luego expuesto a la atmósfera durante el mantenimiento puede volverse seco, quebradizo y probablemente se romperá. Si se reutiliza la oportunidad de fallo del sistema o el potencial de un ajuste de rotura es muy alto.

4. Selección adecuada de componentes

La garantía de un sistema hidráulico libre de fugas comienza con el diseño, que implica la selección de los accesorios hidráulicos correctos, mangueras y otros componentes para la aplicación. Esto podría ser una conexión de extremo de manguera, manguera o tubo a puerto, un extremo de tubo o ajuste de brida. Si se trata de una conexión de puerto, o brida de 4 pernos, se debe seleccionar el material de anillo O correcto, que normalmente depende del medio que el sistema lleva, su temperatura y presión. El tipo de medio y atmósfera externa también va a dictar el montaje (y manguera o tubo) de material.

Consideraciones para elegir el ajuste hidráulico adecuado

Aplicación Dicta Material: La aplicación del sistema y el entorno dictan la selección de accesorios. Los equipos pesados comunes y las aplicaciones industriales requieren acero al carbono, generalmente con un recubrimiento galvanizado de zinc para la resistencia a la corrosión. Si la aplicación tiene el potencial de alta corrosión, el acero inoxidable o incluso el latón puede ser la mejor selección.

Medios de comunicación: El fluido del sistema y la atmósfera externa que entra en contacto con la instalación es de consideración primaria al seleccionar el material de instalación, junto con el material de tubo o manguera.

Presión atmosférica: El diseño del sistema hidráulico está dictado por muchos factores, incluyendo la presión de trabajo nominal del sistema. La presión de trabajo para la rotura mínima depende de la selección de la instalación basada en una relación de diseño 4:1 en condiciones de funcionamiento que sufren descargas mecánicas e hidráulicas moderadas. Esta relación se basa en el material en relación con la presión dinámica de la conexión, cuando la presión de ajuste es igual o superior a la presión del sistema. Un factor de degradación es el funcionamiento de un dispositivo con una capacidad máxima inferior a su capacidad nominal para prolongar la vida útil del sistema. Durante la construcción o mantenimiento del sistema, asegúrese de que las calificaciones de presión de los componentes nuevos o de reemplazo sean compatibles con el sistema. Durante el mantenimiento no utilice lo que sea que se encuentra alrededor, en su lugar asegúrese de seguir los requisitos del OEM para el equipo.

La siguiente tabla muestra los factores de servicio, diseño y degradación basados en la severidad de la aplicación:

Fiabilidad: La fiabilidad de una instalación es sólo tan buena como seguir los criterios de selección adecuados, y correcta instalación y mantenimiento. No es raro que un Tratado sobre la no proliferación de las armas nucleares se apriete demasiado cuando se trata de corregir una filtración. Esto generalmente lleva a que el ajuste se agrieta o los hilos se rayan, que luego se pueden filtrar causando daños en el equipo y el personal. Además, cuando sobre torquear un JIC que se ajuste a las bengalas puede agrietarse y, en última instancia, fugarse. A menudo, cuando las aplicaciones son adecuadas, la conexión más fiable es un ajuste de cierre facial de anillo O o un ajuste métrico DIN con un sello elastomérico. Estos accesorios pueden reducir la posibilidad de sobre-torque y minimizar la posibilidad de fugas.

Tamaño: El tamaño de la instalación se basa en la manguera o el espesor de la pared y OD de montaje, que en sí mismo se basa en el caudal del sistema, la presión, los medios y el entorno externo. El espesor de la pared depende de estas condiciones y del estilo de ajuste. Por ejemplo, una instalación de bengala puede tener una limitación al espesor máximo de la pared del tubo, donde una instalación de tipo mordedura sin bengala de 24° impone una limitación al espesor mínimo de la pared.

Temperatura: Al igual que con cualquier otra condición de la aplicación, la temperatura del entorno del sistema impulsa la calificación de temperatura de ajuste. Lo que un accesorio puede soportar depende del tipo de material (enchapado de material cuando proceda) y si hay un sello de anillo O. Si se requiere un sello de anillo-O bajo temperaturas muy altas, la mejor selección puede ser la colocación de un sello de anillo-O de metal a metal. La siguiente tabla muestra las calificaciones de temperatura para diversos materiales de montaje y sellado:

Acoplamientos inadecuados

Los accesorios emparejados pueden causar una ruptura peligrosa a una manguera, tubo, conjunto de componentes o sistema entero. Esto es particularmente peligroso si una instalación de baja presión u otro componente está conectado a un sistema de alta presión.

Los accesorios hidráulicos también deben ser resistentes a la corrosión y lo suficientemente fuertes como para soportar las altas presiones experimentadas en un sistema hidráulico. También es imperativo que el material de fijación sea compatible con el tubo o manguera y los medios que el sistema lleva y atmósfera fuera del sistema. Dependiendo de la calidad o la aleación, los accesorios de acero se clasifican normalmente a 18,000 PSI y se utilizan comúnmente en equipos agrícolas, de construcción e industriales debido a los requisitos de alta presión y la resistencia de montaje necesaria.

Sin embargo, en aplicaciones desde el procesamiento de alimentos hasta la perforación de petróleo y gas off-shore, los accesorios y otros componentes suelen ser de acero inoxidable u otra aleación exótica. En condiciones tales como plataformas off-shore los accesorios y las líneas no sólo llevan medios corrosivos, pero la atmósfera exterior de agua salada o aerosol puede causar corrosión o picting. Si se utiliza una instalación de acero común en este tipo de aplicación, existe una probabilidad significativa de fallo que no sólo puede causar daños al sistema y ser peligroso para los trabajadores, sino que puede ser muy costoso en una plataforma petrolera o en aguas profundas.

Conclusión

La vida útil de los equipos y la seguridad del personal del operador hacen que el mantenimiento del sistema hidráulico sea una necesidad absoluta en cualquier aplicación. Una mecánica de mantenimiento sigue siendo un pensamiento posterior en el proceso de diseño de un sistema hidráulico. Esto requiere que el personal de mantenimiento tenga un alto coeficiente intelectual en cuanto al mantenimiento del sistema hidráulico y se pueden hacer consideraciones para aumentar la seguridad del sistema, mantener el rendimiento del sistema y garantizar la estabilidad del sistema.

Realizar mantenimiento preventivo reducirá los costes relacionados con el cierre de equipos no planificados y garantizará la seguridad del personal. Durante las rutinas de mantenimiento preventivo, los componentes del sistema deben inspeccionarse para abordar posibles problemas antes de que el sistema falle. Mantenimiento correctivo debe realizarse cuando se descubre un problema con un componente en un sistema hidráulico. Uso de una Dispositivo de cierre patronal aislará la energía del sistema en una posición segura durante el mantenimiento y proporcionará seguridad al personal de mantenimiento. A dispositivo tagout advertirá al personal autorizado de que el sistema está siendo mantenido y no debe ser revitalizado. Por último, seleccionar la componentes adecuados para conexiones hidráulicas garantizará un sistema libre de fugas. Estas consideraciones proporcionarán sistemáticamente un mantenimiento seguro y eficaz del sistema hidráulico para garantizar la reducción de los costos y al mismo tiempo aumentar la seguridad del personal.