¿Por qué es importante seguir la técnica de mantenimiento preventivo y los procedimientos en la cocina?

El sistema HACCP (análisis de riesgos y puntos críticos de control) requiere plantas de procesamiento de alimentos para mantener el equipo de fabricación de alimentos. Las plantas más eficientes optan por una combinación de enfoques preventivos, reactivos, proactivos y predictivos.

Todos estos enfoques son válidos, pero cada uno tiene algunos pros y contras. Este artículo analiza el mantenimiento preventivo que, cuando se hace bien, es un proceso de ahorro de tiempo y costos. El mantenimiento preventivo también puede reducir el tiempo de inactividad de la máquina, prevenir y minimizar los daños y prolongar la vida útil del equipo.

Este artículo analiza la importancia de los registros de mantenimiento y mantenimiento del equipo, incluyendo una lista de verificación y una plantilla para ayudarle a planificar el mantenimiento del equipo.

Importancia del mantenimiento del equipo

El mantenimiento preventivo es el control de las máquinas y los equipos sobre una base planificada y regular. El objetivo es evitar un tiempo de inactividad costoso y reducir la probabilidad de fallos. Requiere más planificación y esfuerzo que otros métodos, pero tiene beneficios a largo y corto plazo en la reducción de costos y eficiencia del rendimiento de la máquina.

Los controles preventivos se realizan antes de que una máquina se rompa y mientras todavía está en funcionamiento. En general, la estrategia conduce a una buena higiene de los alimentos e impide que los materiales extranjeros entren en los productos alimenticios.

Las plantas que utilizan el método preventivo tienen una probabilidad mucho mayor de capturar y corregir problemas antes de convertirse en problemas. El método utiliza una cantidad justa de tiempo de trabajo para realizar los cheques, pero da sus frutos.

Las organizaciones que utilizan el método preventivo, comprobar las máquinas a intervalos de tiempo especificados. Este método tiende a ahorrar energía a medida que las máquinas se mantienen en un nivel máximo de rendimiento.

Otros métodos de mantenimiento

Mantenimiento reactivo es un método en el que las máquinas funcionan hasta que fallan. Es un enfoque manual (que realmente no se puede llamar una estrategia), y el gran beneficio es que mantiene bajos los costos de mantenimiento rutinario. Pero, y aquí está el grande pero, tiende a ser costoso a largo plazo.

Las organizaciones que utilizan este método descubren que los costos surgen en otras áreas. Así que cuando una máquina falla sin previo aviso, la planta tiene un montón de tiempo de inactividad caro. Además, es probable que el tiempo de inactividad aumente los costes laborales para que la máquina vuelva a funcionar. Hacerlo, en general, un método ineficiente.

Mantenimiento predictivo utiliza tecnología avanzada como equipos de infrarrojos y ultrasonidos durante la inspección rutinaria de las máquinas. NASA afirma que el método puede detener averías inesperadas y mediante el uso de tecnología avanzada, las fábricas pueden minimizar la cantidad de tiempo necesario para inspeccionar el equipo pieza por pieza.

Este método comprueba la salud de la máquina y los datos proporcionados permiten a la persona que accede a la máquina estimar cuándo van a ser necesarias las reparaciones y predecir cuándo puede ocurrir un fallo. La mala noticia es que equipos como la ‘Ultraprobe’ son caros, pero si estás dispuesto a cerrar, este método se mantiene exactamente un paso delante de las fallas.

Mantenimiento proactivo es un programa de mantenimiento sistémico centrado en problemas. En lugar de examinar el equipo, este enfoque considera cómo controlar los problemas que conducen al desgaste de la máquina en lugar del propio deterioro.

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Procedimientos de mantenimiento preventivo

Un método preventivo es más complejo que un método de funcionamiento a fallo (o reactivo). Pero es menos complejo que un método predictivo.

Crear un proceso formal de evaluación de riesgos para ayudar a la persona responsable de los controles.
Hable con los empleados que trabajan estrechamente con el equipo para descubrir más sobre cómo funcionan las máquinas en el momento de la comprobación.
Averigüe si las piezas necesitan limpieza, lubricación o cambio.

Esta lista de verificación no es exhaustiva. En su lugar, le da una idea de lo que podría necesitar hacer para planificar sus procedimientos de mantenimiento preventivo.

Registros de mantenimiento de máquinas

Después de completar cualquier mantenimiento preventivo, debe completar un registro. Este registro debe incluir una descripción del trabajo realizado, quién lo llevó a cabo y la fecha y hora en que ocurrió.

Sus registros también son una buena fuente de datos que puede utilizar cuando desea saber si debe o no reparar o reemplazar una máquina. Utilice sus registros para ver el tiempo y el esfuerzo que ha tomado previamente un ingeniero para arreglar una máquina. Entonces, usted puede sopesar el costo de las reparaciones contra el costo de reemplazo.

Por supuesto, sus registros también le proporcionan un registro de evidencia de debida diligencia en caso de que ocurra una falla de la máquina.