¿Cuáles son las 4 ventajas de un plan de mantenimiento preventivo?

Entre los beneficios del mantenimiento preventivo se encuentran: prolongar la vida útil de los bienes, evitar la necesidad de reparaciones importantes, evitar retrasos y más.

En cuanto a los equipos y maquinaria de hoy en día, sin embargo, se enfrentan a las mismas amenazas de deterioro y depredación a lo largo del tiempo que siempre tienen: La única diferencia real entre entonces y ahora es que las mejoras en la fabricación de componentes y materias primas —y los avances en los métodos de mantenimiento— han ayudado a ampliar los ciclos de vida de las piezas, maquinaria y sistemas en general.

El mantenimiento preventivo (PM) es una de las estrategias de mantenimiento más eficaces y modernas, ofreciendo distintas ventajas sobre métodos menos exhaustivos y más rudimentarios. Hoy en día, nos adentraremos profundamente en los principios esenciales de un programa de mantenimiento preventivo, al tiempo que analizamos detenidamente los mejores atributos del software de mantenimiento más adecuado para el marco preventivo.

¿Qué es el mantenimiento preventivo (y por qué es importante)?

El mantenimiento preventivo es una forma de mantenimiento proactivo —por ejemplo, hacer reparaciones antes de que una pieza de equipo funcione mal o presente problemas notables— que se realiza regularmente a intervalos predeterminados para prevenir el fallo de los activos y el tiempo de inactividad no previsto. Como tal, un programa de mantenimiento preventivo es una parte crítica del mantenimiento de los activos de cualquier negocio, ya que asegura un rendimiento óptimo del equipo a largo plazo. De hecho, el cuidado adecuado de la salud de los activos vitales de su empresa puede ayudar no sólo a reducir los costos de mantenimiento del equipo, sino también a reducir los gastos más generales de su organización.

Si su negocio ha estado confiando en el mantenimiento reactivo de su equipo y sólo tratando de reparar o reemplazar después de fallos significativos o mal funcionamiento, bien podría valer su tiempo para considerar cambiar a una estrategia de mantenimiento preventivo. Aunque el modelo reactivo se cita a veces por sus ahorros de costos debido a los gastos asociados con la aplicación de un marco preventivo y debido a los costos de mantenimiento directos más bajos, depender únicamente del mantenimiento basado en la necesidad podría significar que costosas reparaciones o reemplazos suman mucho más que cualquier costo de mantenimiento de un modelo preventivo.

¿Cuáles son los tipos clave de mantenimiento preventivo?

Mantenimiento basado en el tiempo (TBM): Si sigue esta estrategia, los miembros del equipo de mantenimiento de su organización actualizarán o reemplazarán un componente, dispositivo o equipo determinado a intervalos específicos determinados por un horario fijo. No importa si el artículo en cuestión realmente necesita ser fijado o cambiado — el calendario está destinado a ser seguido a la letra. (Para ser justos, la programación se formula típicamente con ciclos de vida de componentes y equipos en mente, pero sigue siendo algo de una ciencia inexacta.)
Mantenimiento para la detección de fallos (FFM): FFM es una rama particularmente nicho del árbol PM. Implica el seguimiento de fallas que afectan a componentes protectores como transmisores de viaje o válvulas de seguridad de presión. No sabrás que han fracasado hasta que el problema que se supone que tienen que mejorar no se mitigue (llevando a otro fallo separado). La misión se lleva a cabo con arreglo a un calendario fijo que puede determinarse mediante análisis de riesgos u otro método similar.
Mantenimiento basado en el riesgo (RBM): El análisis de riesgos desempeña un papel destacado en innumerables aspectos de los negocios, por lo que no es de extrañar que haya entrado en los principios básicos de una operación de mantenimiento preventivo. En esta variación del PM, los equipos que presentan un alto riesgo de fallo y que presentan las consecuencias más graves cuando se produce ese fallo serán examinados y mantenidos con más frecuencia que cualquier otra maquinaria, dispositivo o componente. En cambio, el equipo de bajo riesgo se mantiene con mucha menos frecuencia. Utilizando el riesgo básico = ecuación de probabilidad x consecuencia, así como otras metodologías más específicas, la GBR funciona como una forma económicamente sólida de servicio de mantenimiento preventivo.
Mantenimiento basado en condiciones (MBC): Este tipo de actividad de mantenimiento se lleva a cabo a intervalos variables, específicamente, se produce en función de la salud medida de cualquier pieza de equipo u otros activos críticos. Un técnico de mantenimiento no necesariamente estaría buscando problemas obvios, sino que podría centrarse en señales sutiles de angustia: el tipo de cosas que no se suman a mucho ahora, pero podrían convertirse rápidamente en problemas graves. La CBM a veces se puede implementar en conjunto con sensores y medidores conectados a la Internet industrial de las cosas (IIoT). La intención es reducir al mínimo el tiempo de inactividad y reducir los costos asociados con la reparación o sustitución completa después de un fallo catastrófico del equipo.
Mantenimiento predictivo: Esta iteración de mantenimiento preventivo es un giro en CBM, con la dimensión añadida de los marcos de aprendizaje automático que se encuentran en los despliegues de inteligencia artificial más avanzados. Debido a que la IA todavía está en sus etapas incipientes, el mantenimiento predictivo no es la variante más común de la familia preventiva, pero eso ciertamente podría cambiar en un futuro no muy lejano. (Muchos tipos de software de mantenimiento preventivo cuentan con automatización sofisticada; es sólo cuestión de tiempo antes de que la automatización se convierta en un tipo de IA.)

Todas estas variaciones en el mantenimiento preventivo pueden ser útiles. Pero usted tendrá que pensar cuidadosamente en cuál es mejor para su situación única, en lugar de simplemente elegir el tipo con las ventajas más obvias.

¿Cuáles son los beneficios del mantenimiento preventivo?

Una estrategia de mantenimiento que sea proactiva y preventiva de la manera más ideal ofrece demasiados beneficios para enumerar línea por línea en una lista simple, por lo que nos centramos en seis factores amplios que pueden representar a muchos otros.

1. Ayudar a prevenir la necesidad de reparaciones importantes

La implementación de mantenimiento preventivo puede ayudar significativamente en sus esfuerzos para prevenir la necesidad de reparaciones mayores prematuras. Mediante el uso de programas de software como sistemas de gestión de mantenimiento computarizado, rutina calendarios de mantenimiento preventivos dará lugar a menos operaciones importantes de mantenimiento en su equipo. El hecho de la cuestión es: Todas las fallas y pequeños fallos encontrados en el equipo y otros activos empeorarán con el tiempo —es una física simple, en realidad— y cuanto más tiempo un problema no se solucione, más daño puede causar.

Confiar en el mantenimiento reactivo, a diferencia de un modelo preventivo, dará lugar a realizar el mantenimiento con menos frecuencia. Esto podría generar ahorros útiles a corto plazo. Sin embargo, hacer esto probablemente también resultará en que su equipo se descomponga y requiera costosas y complejas reparaciones. Puede ser bastante frustrante tener su equipo falla sólo para averiguar que lo que podría haber requerido una solución simple hace un mes o así es ahora un problema significativo que requiere la intervención inmediata. El mantenimiento preventivo le permite abordar pequeños problemas a lo largo del tiempo, lo que a su vez puede ayudar a prevenir problemas importantes y hacer que el mantenimiento sea menos costoso —y más fácil de manejar— a largo plazo.

2. Ampliar la vida útil de los activos

Cuando el equipo se descuida y no se mantiene adecuadamente, esto reduce drásticamente su vida útil. Mientras que algunos descuidarán el mantenimiento adecuado pensando que están ahorrando dinero, en verdad puede tener fácilmente un efecto opuesto. El tiempo y el dinero que inviertes en mantener tu equipo prolongará su vida, y que le ahorra una gran cantidad de dinero en el largo plazo limitando el número de veces que debe deshacerse de los fondos para reparaciones o reemplazo.

3. Reducir los gastos de mantenimiento

Hay un grave error acerca del mantenimiento preventivo: a saber, que costará mucho más dinero que el valor de la acción correctiva. De hecho, el mantenimiento preventivo y proactivo generalmente tiene el efecto contrario: Capturar problemas pequeños antes de que se conviertan en problemas importantes puede ahorrarle los gastos de reparaciones importantes en la carretera, potencialmente reduciendo los costos generales de mantenimiento del equipo. Invertir en mantenimiento y reparaciones regulares y de bajo costo puede ayudar a asegurar que su equipo no requiera reparaciones más costosas en la carretera o requiera el costo exorbitante de reemplazo. Además, la realización de operaciones regulares de inspección preventiva ayudará en la optimización de su inventario, por minimizar la cantidad de capital destinada al inventario de equipo al mismo tiempo que se mantiene un nivel adecuado de servicio.

4. Evitar retrasos

Confiar en el mantenimiento reactivo en lugar de invertir en un plan de mantenimiento preventivo puede causar costosos retrasos y reducciones en la productividad. Si usted espera hasta que un activo muestra signos de problemas o se descompone por completo, antes de realizar el mantenimiento necesario, usted puede encontrar que una pieza crucial de equipo se ha vuelto inutilizable durante un período de tiempo significativo. Esto puede significar una disminución sustancial de la productividad, que podría dar lugar a retrasos significativos, la pérdida de contratos y una disminución de los ingresos. Por lo tanto, a pesar de los gastos iniciales que implica la implementación de una estrategia de mantenimiento preventivo, todavía debe ser visto como una inversión de ahorro en la estabilidad futura de su empresa.

5. Aumentar la productividad

Las averías inesperadas no sólo pueden causar disminuciones en la productividad, sino que una falta de mantenimiento regular también puede hacer que su equipo se desacelere con el tiempo. Después de un uso continuo, todos los equipos y dispositivos comenzarán a deteriorarse en funcionalidad, haciéndolos menos eficientes y más poco fiables. Aunque el deterioro generalmente avanza lo suficientemente lentamente como para no ver rápidamente ningún cambio significativo en el propio equipo, habrá una caída en el rendimiento o la producción del dispositivo más temprano que tarde.

Gran parte de este deterioro puede evitarse invirtiendo en un plan de mantenimiento preventivo adecuado. Al tomar el cuidado adecuado de su equipo, usted puede ralentizar la marcha del deterioro y ayudar a maximizar la productividad de todos y cada uno de los activos a su disposición.

6. Mejorar la seguridad

El fallo del equipo y el mal funcionamiento pueden llevar no sólo a reparaciones costosas, sino también a problemas de seguridad que podrían dañar gravemente a usted o a sus empleados. Por ejemplo, si una manguera desgastada que bombea materiales peligrosos falla de repente, esto podría dañar gravemente a un operador cercano. Esto no sólo causaría daños a las instalaciones y detener la producción, sino que también podría ser responsable en las demandas presentadas en su contra por los empleados debido a su negligencia. Por lo tanto, el mantenimiento preventivo es una necesidad para ayudar a garantizar la seguridad y la eficiencia de su entorno de trabajo.

¿Cuáles son los contras del mantenimiento preventivo?

Una estrategia preventiva puede venir con sus inconvenientes. Por lo general, costará más implementar el mantenimiento preventivo como estrategia básica que tener protocolos de mantenimiento reactivos en el back-burn que sólo se activan cuando algo sale mal. Esto es especialmente cierto si paga por una red avanzada de sensores habilitados para IIoT y componentes similares para crear una política de mantenimiento basada en condiciones. Además, una estrategia preventiva aplicada de acuerdo con los modelos de búsqueda de fallos o de tiempo puede no ser apropiada para todas las organizaciones, y la gestión de las órdenes de mantenimiento preventivo puede llevar bastante tiempo.

Sin embargo, todo lo que hemos pasado en las secciones anteriores debe servir como un resumen eficaz de los beneficios del mantenimiento preventivo, particularmente en contraste con el mantenimiento reactivo o correctivo. Cualquier inversión pronunciada a corto plazo valdrá la pena el beneficio a largo plazo.

¿Quién debe utilizar el mantenimiento preventivo?

La adopción de una estrategia de mantenimiento preventivo sería especialmente apropiada para cualquier organización que debe cumplir muchos requisitos reglamentarios estrictos. Casi todas las empresas de fabricación pesada entran en esta categoría, al igual que las empresas de energía y petroquímica, hospitales, empresas de construcción urbana y cualquier otra organización basada en instalaciones que sufrirán de inactividad no programada y pérdida de ingresos.

De acuerdo con un estudio reciente de ServiceMax , más del 80% de las más de 600 empresas que respondieron al esfuerzo de investigación dijeron que habían experimentado un tiempo de inactividad inesperado como resultado de un fallo del equipo durante los últimos tres años. Tal vez eso no es cierto de su organización, pero a pesar de todo, temas de este tipo son mucho más comunes de lo que usted podría pensar.

¿Cómo se puede planificar una estrategia de mantenimiento preventivo?

Una pregunta como esta tiene innumerables respuestas. En las primeras etapas, será más bien una cuestión de reservar el tiempo para una pequeña tarea de mantenimiento aquí y allá: reparar un artículo que sólo está fallando ligeramente, pero muestra signos de que podría fallar más gravemente pronto, intercambiando terminales en estaciones de trabajo de los empleados y así sucesivamente.

A medida que progresas, es probable que tú y tu equipo vean más oportunidades para solucionar o reemplazar los problemas clave de manera preventiva. Sin embargo, la planificación de un programa de mantenimiento preventivo y la determinación de cuándo y qué es lo que hay que hacer pueden ser extremadamente difíciles. Tendrá que realizar un seguimiento manual de los datos para determinar cuándo es necesario realizar el servicio en función del tiempo y los datos de uso.

Aquí es donde un herramienta de gestión de activos empresariales (EAM) como Dynaway puede resultar esencial: La solución puede ayudarle a planificar, rastrear y optimizar sus actividades de mantenimiento, y también ayudar a garantizar que el mantenimiento se realice según sea necesario para mantener el equipo funcionando a niveles óptimos. Al principio puede sorprenderte lo fácil que es hacer las tareas diarias para ti, tu gerente de mantenimiento y el resto de tu equipo, pero pronto se convertirá en parte del tejido esencial de tu organización.

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