¿Cuáles son los 8 mantenimientos preventivos?

Las organizaciones continúan invirtiendo en las herramientas para ayudarles a realizar el mantenimiento rutinario para mejorar el rendimiento del equipo, la fiabilidad y la rentabilidad. Con el fin de mantener el equipo funcionando al máximo rendimiento y evitar averías no deseadas, es importante realizar un mantenimiento rutinario para mejorar la fiabilidad del equipo. Es esencial contar con una herramienta de gestión de mantenimiento, como el software CMMS, para ayudarle a programar y administrar su mantenimiento preventivo y el rendimiento de monitoreo. Los siguientes son algunos consejos importantes para mejorar el mantenimiento preventivo:

1. Establecimiento de normas de mantenimiento

No se establece el estándar mantenimiento preventivo procedimientos y horarios, o mediciones de rendimiento, el equipo podría romperse rápidamente. Las reparaciones pueden costarle más dinero que el mantenimiento preventivo en curso y pueden causar una gran interrupción en las operaciones comerciales.

Establezca frecuencias apropiadas para su mantenimiento programado para ayudar a optimizar el rendimiento, la fiabilidad y la longevidad del equipo. Dado que los requisitos de mantenimiento de cada organización son únicos, debe desarrollar procedimientos de mantenimiento preventivo que funcionen para su organización.

2. Fallo en el seguimiento de la información PM

Omitir información clave en su programa PM puede llevar a un desastre importante. No rastrear toda la información importante sobre todo su equipo le da una comprensión limitada del rendimiento de su equipo. Realizar un seguimiento del porcentaje de tareas de PM completadas, el número de averías que se producen o el número de veces que ha tenido que reparar equipos específicos es información valiosa para mejorar su programa de mantenimiento preventivo.

3. No hay listas de comprobación de mantenimiento preventivo

Olvidar hacer tareas de mantenimiento específicas puede resultar en un tiempo de inactividad significativo. Creando lista de verificación s y adjuntarlos a las órdenes de trabajo garantizan que todas las tareas se han completado con las especificaciones requeridas. Para aquellas tareas que podrían resultar en pasos que son peligrosos para omitir, también debe capturar las firmas de la persona responsable.

4. Eliminando equipo de su programa PM

Ignorar el equipo que está en otros lugares o no parece ser lo suficientemente importante en el momento en que está configurando su programa PM puede tener un impacto importante en su negocio. Las PM deben ser programadas para todo el equipo, y también todos los activos de apoyo e infraestructura. No incluir el equipo de apoyo a las instalaciones en su programa PM puede llevar a interrupciones del tiempo de inactividad e importantes interrupciones del negocio.

5. Instrucciones no claramente definidas

El funcionamiento en modo reactivo puede dar lugar a que las instrucciones se omitan o no se definan claramente. Las tareas de PM deben explicar claramente y contener el mayor detalle posible. Por ejemplo, en qué estado se encuentra el equipo, qué problemas deben buscar y qué deben hacer si encuentran el equipo en condiciones insatisfactorias. Asegurar que tengan acceso a cualquier información histórica de reparación, manuales, dibujos o cualquier información adicional acelerará el proceso de reparación.

6. Comprando repuestos antes de que sean necesarios

Tener piezas de repuesto sentarse en estantes durante mucho tiempo, y no tener las piezas de repuesto adecuadas en el inventario puede estar costando mucho dinero. Para una gestión adecuada del inventario, es necesario establecer un calendario para revisar todas las piezas de repuesto y crear una clasificación como crítica y no crítica. La clasificación que configuraste hoy puede cambiar en cualquier momento. Revise la historia de la reparación e identifique las piezas de repuesto que son difíciles de encontrar o muy caros, para que pueda tener las piezas de repuesto adecuadas a mano cuando realmente las necesita. Deshazte de las piezas que ya no se van a utilizar, porque ya no tienes el equipo, sólo están ocupando un buen espacio de inventario.

7. Comunicaciones de los empleados pobres

Uno de los principales problemas con la gestión de mantenimiento es involucrar a su equipo, aceptar y alentar a los miembros del equipo menos entusiastas. Tener un plan de mantenimiento preventivo en marcha es el primer paso en el funcionamiento de la instalación de manera más eficiente, minimizando el tiempo de inactividad y reduciendo los costos de mantenimiento. ¿De qué sirve un plan de mantenimiento preventivo si su equipo no es plenamente consciente del plan y está capacitado para llevar a cabo los procedimientos y tareas para que el plan tenga éxito?

Ya sea entrenando al personal en el uso de la nueva tecnología para rastrear las reparaciones programadas o entrenándolos en qué, cuándo y cómo hay que hacer algo, ¿el personal debidamente informado y capacitado asegurará que su programa de mantenimiento preventivo tenga éxito?

8. No rastrear la eficiencia de su programa PM

Ignorando el eficacia del programa PM es un camino hacia el desastre. Con el fin de obtener una comprensión completa de si usted es programa de mantenimiento preventivo está cumpliendo o no está a la altura de las expectativas, usted debe medirlo.

En eWorkOrders, sabemos lo importante que es mantenimiento preventivo es para las empresas de todas las industrias. Es por eso que hemos sido calificados como líderes de la industria en software CMMS que satisface las necesidades y supera las expectativas de los clientes. Trabajamos estrechamente con nuestros clientes y entendemos los desafíos que enfrentan los PMs, y queremos ayudarlos a evitar cometer los errores preventivos más comunes y mejorar las operaciones de mantenimiento.