¿Cuáles son los factores que afectan la eficiencia del mantenimiento preventivo?

4 Factores que contribuyen a un mantenimiento planificado ineficaz

Diseñado específicamente para realizar tareas de mantenimiento rutinario en tiempos preestablecidos para prevenir fallos en el equipo, mejorar la seguridad y el rendimiento de su maquinaria y alargar la vida útil del equipo.

Sin embargo, la elaboración de un programa de mantenimiento preventivo requiere una multitud de esfuerzos y conocimientos para ser vertidos en el proceso de planificación, tales como el seguimiento manual de los datos para decidir cuándo se debe realizar el servicio, así como factorización en diferentes tipos de reparaciones como transformador y rebobinado del generador .

Por lo tanto, es comprensible por qué puede ser difícil planificar un calendario de mantenimiento efectivamente planificado. Sin embargo, puede eliminar la posibilidad de errores en su programa de mantenimiento preventivo sabiendo qué factores conducen a un mantenimiento mal planificado.

La importancia del mantenimiento preventivo

Pero justo antes de examinar los diversos factores de mantenimiento planificado ineficaz, vamos a enumerar la importancia de llevar a cabo esta forma de programa de mantenimiento para su negocio:

Tiempo-wastage inferior: A diferencia de las averías, el mantenimiento preventivo planificado sólo requiere un corto período de tiempo; también tener en cuenta la molestia resultó y proponer el tiempo ideal. Además, consume menos tiempo en comparación con los reemplazos y reparaciones de emergencia.
Seguridad de la máquina y del operador: El mantenimiento preventivo regular asegura que tanto el equipo como el operador siempre podrán manejar la máquina en circunstancias seguras.
Mejorar la fiabilidad: Los clientes quieren confiar en un negocio cuando se trata de eficiencia en la entrega de materiales, productos o servicios rápidamente sin retrasos innecesarios. Por lo tanto, el mantenimiento planificado reduce las posibilidades de averías del equipo, pérdida de ingresos e impacto negativo en la línea de producción.

Lo que lleva a un mantenimiento preventivo ineficaz

Más tiempo de inactividad para el personal

Cuando una pieza de equipo se descompone, y un empleado en particular que está a cargo de esa máquina no puede trabajar como de costumbre, terminará impactando el flujo de trabajo negativo y reducir el número de productos que se deben hacer. Una razón importante para el tiempo de inactividad es el mantenimiento no planificado hecho. Esto hace que se les deje sin mucho trabajo que hacer y llevará a una menor productividad del trabajo y afectará a la moral de los empleados.

Como tal, es necesario llamar a un ingeniero de confianza y experiencia para el mantenimiento como Revisión de motores eléctricos , mantenimiento de conmutadores y bobinado de transformadores. Tener todos estos mantenimientos añadidos al plan de mantenimiento previsto, por lo que los empleados son capaces de mantener la productividad y eficiencia del trabajo.

Inadecuación de la seguridad

La seguridad de sus empleados siempre es clave; por lo tanto, la necesidad de garantizar que su equipo esté siempre en su mejor estado de salud. Además, accidentes en el lugar de trabajo comenzará a aumentar cada vez que el número de averías del equipo aumenta. En otras palabras, esto puede requerir la necesidad de aplicar un calendario preventivo mejorado para el bienestar de los empleados.

Con un programa de mantenimiento detallado, preciso y eficaz, podrá obtener el mejor rendimiento tanto de su equipo como de su empleado. Por lo tanto, discutir cuidadosamente con un ingeniero profesional para el plan de mantenimiento planeado ideal.

Fallas y averías frecuentes del equipo

Se sabe ampliamente que el propósito del mantenimiento preprogramado es prepararse antes de un posible mal funcionamiento del equipo, para detectar el problema principal antes de que se produzca el problema, al tiempo que se alarga la vida útil del equipo. Por lo general, verá que los fabricantes de equipos ya han sugerido un mantenimiento específico para cada tipo de equipo que han creado y es mejor seguirlos de cerca para evitar cualquier avería.

Sin embargo, aunque puede ser el mejor enfoque, ciertos equipos pueden requerir reparaciones o reemplazos adicionales en comparación con otros, y esto significa que hay que crear un programa de mantenimiento más agresivo. O, una vez que descubra que una pieza de equipo requiere mantenimiento incluso después del mantenimiento rutinario; es posible que tenga que considerar la realización de una auditoría para descubrir qué equipo necesitará más cuidado y atención.

Ningún control sobre el presupuesto

Inicialmente, es posible que sólo haya querido gastar una cantidad fija de dinero en una pieza de equipo en particular. Sin embargo, el costo de la instalación – si es el instalación de transformador de distribución o generador – no es el único gasto a considerar al considerar el presupuesto.

De hecho, las reparaciones son extremadamente cruciales, pero pueden ser caros cuando son inesperados. Como tal, un programa de mantenimiento planificado ayudará mucho en el mantenimiento de su presupuesto.

Cuando entienda cuáles son las áreas en las que centrarse para garantizar un mejor y elevado plan de mantenimiento planificado es – ayudará a mejorar las operaciones de negocios en gran medida.