¿Cuánto puede ahorrar el mantenimiento preventivo?

Estadísticas de mantenimiento predictivo y preventivo

La planificación de mantenimiento requiere datos sólidos, muchos de los cuales obtendrá recopilando información sobre sus propias operaciones. También ayuda a saber lo que está sucediendo en la industria en su conjunto — de esa manera, sus propias métricas se comparan en un contexto más amplio. Esto en última instancia le ayuda a medir dónde están sus propios procesos de gestión de mantenimiento. Usted tendrá una idea de dónde está haciendo bien y dónde es posible que tenga que hacer mejoras en términos de gestión de mantenimiento.

Además, estas estadísticas muestran lo importantes que son las tecnologías modernas en términos de mejorar la fiabilidad operativa, no importa lo bien que lo estés haciendo en comparación con la industria en general.

Gastos de conservación, presupuestación y gastos

Se estima que los gastos de mantenimiento oscilan entre 15% y 40% de los costes totales de producción (Dunn, 1987; Lofsten, 2000).
Cada $1 de mantenimiento diferido podría cuádruple a 4 dólares en gastos de renovación de capital más adelante (Biedenweg).
Mantenimiento predictivo es altamente rentable, ahorrando aproximadamente 8% a 12% sobre mantenimiento preventivo, y hasta un 40% sobre mantenimiento reactivo (según el Departamento de Energía de EE.UU.).
Entre 2004 y 2008, los EE.UU. gastaron alrededor del 57% de su presupuesto de infraestructura de transporte en nuevos proyectos de construcción. El 43% restante se gastó en mantener el 98,7% de las carreteras restantes.
Estados Unidos tiene más de 47.000 puentes que se consideran en necesidad urgente de reparaciones, mientras que el 38% de todos los puentes de Estados Unidos necesitan algún tipo de reparación. Tardaría unos 80 años en completarlo todo.
El mercado global para el software de gestión de activos empresariales se valora en $4 mil millones, y se espera que crezca en un CAGR del 11% por año. A ese ritmo, su valor se habrá duplicado a 8.000 millones de dólares para 2022.
A partir de 2018, alrededor del 53% de las instalaciones utilizan un CMMS para supervisar su mantenimiento. Además, el 55% utiliza hojas de cálculo y horarios, y el 44% sigue utilizando papel.

CMMS y adopción de software

En 2017, el 78% de las empresas que utilizaron un CMMS para administrar sus activos reportaron haber visto mejoras en la vida útil de los equipos.
Hasta el 80% de todas las implementaciones de CMMS fracasan.
Tal vez casualmente, alrededor del 80% de todos los usuarios de CMMS no utilizan todas las funciones que ofrece el software.
Para una empresa en 2017, el software de visualización de datos redujo las horas de producción en 320 horas y también aumentó la producción en un 15%.

Personal de conservación

La industria de fabricación de vehículos de motor paga el salario más alto para los técnicos de mantenimiento en 69.830 dólares en 2017 (Oficina de Estadísticas Laborales).
Los técnicos de mantenimiento son empleados más ampliamente por la industria de fabricación de plásticos en 3.830 empleados. El siguiente corredor fue la fabricación de piezas de automóviles con 2.750 trabajadores (Oficina de Estadísticas Laborales).
Primera línea supervisores de los trabajadores de mantenimiento tienden a ganar más, promediando en 68.120 dólares por año (Oficina de Estadísticas Laborales).
Alrededor del 44% de todos los tiempos de inactividad de los equipos no programados se deben al envejecimiento de los equipos, por lo que es la causa principal del tiempo de inactividad no programado.
Los tiempos de inactividad no planificados cuestan aproximadamente 50.000 millones de dólares al año.
En general, el tiempo de inactividad cuesta a la mayoría de las fábricas entre el 5% y el 20% de su capacidad productiva.

Seguridad

El cumplimiento deficiente de las normas de cierre patronal y cierre patronal ocupó el puesto número cinco en las violaciones más frecuentemente citadas de la OSHA en 2018.
Hasta el 30% de todas las muertes producidas por la fabricación están relacionadas con una actividad de mantenimiento.
Las empresas pueden ahorrar entre el 12% y el 18% utilizando mantenimiento preventivo sobre reactivo, y cada dólar gastado en PM ahorra un promedio de $5 más adelante.
Se estima que las fábricas de todos los Estados Unidos utilizan equipo anticuado por valor de unos $40 mil millones.

Internet de las cosas (IoT)

A partir de 2017, alrededor del 53% de las empresas adoptaron el análisis de big data, que incluye el mantenimiento predictivo y las tecnologías de IIoT.
Para 2024, se prevé que las tecnologías de IIoT ayudarán a crear casi 800 mil millones de dólares en valor económico.
Aproximadamente el 30% de todos los fabricantes tienen dificultades para entender IoT.
Aun así, a partir de 2018 casi la mitad de todos los fabricantes están haciendo mayor hincapié en las tecnologías de IIoT.
Se estima que el gasto mundial en tecnología IoT alcanzará los 1,2 billones de dólares en 2022, con un CAGR del 13,6%.
El número de dispositivos conectados en uso en todo el mundo se estima en más de 17 mil millones, con 7 mil millones de dispositivos IoT.

Perspectivas profesionales de mantenimiento

Estados Unidos emplea a un total de más de 80.000 trabajadores de mantenimiento de maquinaria.
El país también cuenta con más de 131.000 técnicos y mecánicos de servicio de aeronaves.
Alrededor de 1,3 millones de personas trabajan actualmente como trabajadores de mantenimiento general, con 302.000 trabajando en el sector inmobiliario.
Se prevé que las perspectivas de empleo de los profesionales de mantenimiento crecerán en torno al 8% en los próximos diez años.
El salario promedio de un técnico de mantenimiento en 2019 es de poco menos de $39,000 por año.
La industria que mejor paga para los trabajadores de mantenimiento de maquinaria es la rama ejecutiva federal en $ 72.350 por año a partir de 2019, seguido de cerca por la fabricación de vehículos de motor en $ 71.330.

Cómo utilizar los datos

Comparando sus propias métricas con los datos mencionados anteriormente, puede obtener una idea más clara de dónde se encuentra su instalación en términos de eficacia de mantenimiento.

Por ejemplo, si sus costos de mantenimiento parecen un poco altos en comparación con los mencionados anteriormente, puede haber algo mal en sus procesos. Usted puede ser aplazamiento de la conservación demasiado a menudo, lo que permite a los activos envejecer demasiado sin mantenimiento regular, o puede tener alguna ineficiencia en la gestión de personal.

También es importante tener en cuenta que una tendencia general puede no aplicarse necesariamente a su situación. Por ejemplo, el funcionamiento del equipo hasta el punto de fallo sin mantenimiento regular puede ser costoso desde el punto de vista de la rentabilidad. Sin embargo, si usted ya tiene activos envejecidos en su sitio, tendrá que comparar el costo de reemplazo con el de mantenimiento. En algunos casos, una mejora del equipo podría tener más sentido que realizar trabajos adicionales de reparación.

En última instancia, los datos industriales pueden ayudarle a tomar decisiones importantes con respecto a sus estrategias de mantenimiento, especialmente cuando se combinan con una comprensión completa de sus propias métricas.