Mantenimiento industrial
¿Qué es el mantenimiento industrial?
El mantenimiento industrial, también llamado mantenimiento de la planta, es el proceso de implementación de procesos para reducir las averías, aumentar el tiempo de actividad y promover la fiabilidad general. En otras palabras, el mantenimiento es el proceso general de asegurar que los activos se mantengan en buenas condiciones de trabajo.
Cuando una pieza de equipo sigue funcionando a su capacidad esperada, las operaciones de producción también se mantienen. Tener un plan de mantenimiento reduce los costos de mantenimiento, maximiza el potencial de tiempo de actividad y, en última instancia, aumenta la rentabilidad.
Confiar en un contratista de servicios de terceros para reparar componentes fallidos después de que una máquina falle no es un plan de mantenimiento sostenible. Además de los altos costos de servicio con contratistas de terceros, este enfoque supone en un mayor riesgo de tiempo de inactividad no programado de un fallo repentino e inesperado.
Un plan de mantenimiento adecuado puede evitar fallos suponiendo un ahorro para tu empresa a largo plazo. No sólo se trata de minimizar costes de reparación, sino de evitar una parada de producción.
¿Cuáles son los principales tipos de mantenimiento?
El grado y la frecuencia con que se llevan a cabo las tareas de mantenimiento varían dependiendo de la estrategia de mantenimiento que una organización opte por practicar. Aquí hay tres ejemplos.
Mantenimiento Correctivo
Como su nombre sugiere, el mantenimiento correctivo (o matenimiento reactivo) se refiere a las tareas que vienen después de que una pieza de equipo se falle. La ventaja del mantenimiento reactivo es que los costes iniciales son significativamente menores. En este caso, las tareas de mantenimiento sólo se llevan a cabo cuando una máquina ya está mostrando signos de mal rendimiento.
Las desventajas del mantenimiento correctivo superan a los beneficios. El coste de realizar un mantenimiento mínimo se debe a la probabilidad de daños irreversibles debidos a un fallo repentino. Estas fallas suelen dar lugar a pérdidas de producción. En los peores casos pueden provocar daños en equipos críticos. Para los activos que son esenciales para la producción, realizar sólo mantenimiento reactivo debería ser sólo como último recurso.
Mantenimiento preventivo
El objetivo de tener un enfoque más proactivo en el mantenimiento es mitigar las posibles causas de fallo antes de que ocurran. En el mantenimiento preventivo la estrategia requiere realizar tareas proactivamente de acuerdo con un calendario basado en el uso, con lo que normalmente se llama un plan de mantenimiento. Un ejemplo común es realizar un cambio de aceite en tu coche tras superar un número de kilómetros.
Las tareas de mantenimiento preventivo pueden reducir significativamente el tiempo de inactividad no planificado al evitar condiciones que causan averías. Esto también reduce el riesgo de fallo catastrófico que puede derivar de un enfoque correctivo. Al invertir en una estrategia de mantenimiento programado, los costos de mantenimiento se reducen respecto a los del mantenimiento reactivo. Los ahorros aparecen al tener en cuenta la seguridad, las pérdidas de productividad y los costos totales de reparación.
Es similar a realizar un cambio de aceite programado en tu coche, siguiendo un plan de mantenimiento puedes evitar problemas más costosos a largo plazo.
Si bien un programa tradicional de mantenimiento preventivo tiene sus puntos fuertes, todavía hay margen para mejorar. Las tareas de mantenimiento basados en el uso o el tiempo pueden potencialmente ser innecesarias. Al optimizar la cantidad de servicios necesarios, se puede realizar un análisis más sólido con la disponibilidad de datos e información, como en una estrategia de mantenimiento centrada en la fiabilidad.
Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo es una estrategia de mantenimiento que utiliza un software avanzado de monitorización de la maquinaria, para analizar sus datos y anticipar cuándo se debe realizar el mantenimiento en el equipo. En este tipo de mantenimiento, el software supervisa constantemente el rendimiento de su equipo y el estado de la máquina mediante sensores.
Cuando se realizan correctamente, estos sensores alertan cuando el equipo está a punto de fallar o si se desvía de un funcionamiento óptimo para que se pueda planificar el mantenimiento antes de que ocurra un tiempo de inactividad no programado. Si bien el mantenimiento preventivo y el mantenimiento reactivo pueden volverse costosos a largo plazo, el mantenimiento predictivo reduce ese costo aunque requiere una alta inversión inicial.
El mantenimiento predictivo es el método de gestión de mantenimiento preferido por muchos sectores, siendo una parte fundamental del movimiento conocido como industria 4.0 o cuarta revolución industrial.
Su exito se basa principalmente en el uso del Internet Internet de las cosas (IIoT) y la monitorización de los sistemas ciberfísicos. Los equipos de monitorización (termografía infrarroja, monitoreo acústico, análisis de vibraciones...) se utilizan para analizar el rendimiento de un activo en tiempo real. El IoT incorpora equipos con sensores que permiten un intercambio fluido de datos entre estos objetos inteligentes y los sistemas a través de Internet.
Clasificación de los trabajadores en el mantenimiento industrial
En el mantenimiento industrial, los trabajadores se clasifican generalmente en dos tipos principales: mecánicos e ingenieros. Cada grupo tiene sus propias áreas clave de responsabilidad. Al asignar responsabilidades claras, estos grupos pueden realizar sus respectivas tareas especializadas de manera más eficiente.
Mecánico de Mantenimiento Industrial
Numerosas industrias requieren mecánicos industriales. Para decirlo simplemente, cualquier empresa que utilice máquinas con piezas móviles requiere los servicios de uno o varios mecánicos de mantenimiento.
Las funciones principales de un mecánico incluyen la instalación, desmontaje, reparación y mantenimiento de máquinas. Están capacitados para ejecutar procedimientos de mantenimiento preventivo con gran atención a los detalles. También se espera que sean observadores del rendimiento mecánico de los componentes.
Un mecánico de mantenimiento entrenado y experimentado sabría escuchar sonidos que puedan indicar una parte rota. Además, también son necesarios para poder realizar mediciones y ensayos que puedan evaluar el rendimiento del equipo.
Ingeniero industrial
Los ingenieros industriales desarrollan procesos que garantizan que puedan llevarse a cabo el mantenimiento de manera eficiente y eficaz. Optimizan los recursos planificando, diseñando e implementando las operaciones de una empresa. Con el uso de modelos matemáticos y herramientas de análisis, los ingenieros industriales son capaces de tomar decisiones sobre las estrategias de mantenimiento a emplear.
En contraste con la mecánica, los ingenieros industriales son menos propensos a realizar la ejecución real de tareas. En cambio, están más preocupados por las etapas de planificación de la actividad de mantenimiento. Por ejemplo, un ingeniero industrial podría colaborar con los equipos de mantenimiento y la administración para asignar la estrategia de mantenimiento más adecuada a una máquina.
Pero a aparte de los mecánicos y de los ingenieros industriales existen otros puestos de trabajo que son habituales en el mantenimiento industrial:
Planificador de mantenimiento
Los mecánicos sólo pueden realizar su trabajo si tienen las piezas adecuadas a mano, y ahí es donde entra el planificador de mantenimiento. El planificador de mantenimiento planifica los trabajos de mantenimiento a realizar y se asegura de que las piezas y herramientas (a menudo en colaboración con otros departamentos) necesarias estén disponibles a tiempo para una actividad programada.
Los planificadores de mantenimiento se comunican con toda la organización. Están equipados con la información que obtienen de la coordinación con técnicos y mecánicos, así como los datos del sistema computerizado de gestión del mantenimiento (CMMS). La información que obtienen los coloca en posición de priorizar las tareas de manera más objetiva.
Supervisor de mantenimiento
El supervisor de mantenimiento de la planta se encarga de las actividades de los técnicos. El supervisor se encarga de coordinar y garantizar que las tareas se realizan a tiempo y de acuerdo con el calendario acordado. El supervisor también debe coordinarse periódicamente con el planificador de mantenimiento. De esta manera, el supervisor puede tener una visión clara de las tareas en cuestión y asignar los recursos correspondientes.
El supervisor también suele administrar la métricas e indicadores clave de rendimiento (KPIs) del equipo. Parte de este trabajo requiere que evalúen el trabajo realizado por los técnicos individualmente y en grupo. Por ejemplo, se espera que los supervisores lleven a cabo inspecciones específicas de control de calidad, así como que evalúen los KPI periódicos generales, como los tiempos de reparación.
Gerente de Mantenimiento
Un puesto por encima del supervisor está el gerente de mantenimiento. El gerente de mantenimiento supervisa a un grupo de supervisores de mantenimiento mientras informa a un director, vicepresidente o presidente.
Los gerentes miran el departamento de mantenimiento desde un alto nivel, ya que deben gestionar y dirigir los objetivos a largo plazo de la organización desde una perspectiva de mantenimiento y fiabilidad. Las responsabilidades del director de mantenimiento incluyen el establecimiento de la estrategia para todo el departamento.
Los indicadores de rendimiento típicos que el administrador de mantenimiento impulsa son objetivos de tiempo de actividad de producción, métricas de seguridad, alineación del presupuesto y cumplimiento general de los estándares. Dependiendo del modo de funcionamiento de la organización, puede haber diferentes tipos de administradores de mantenimiento. Por ejemplo, un gerente de mantenimiento de una planta puede tener una experiencia y una habilidad totalmente diferentes para un gerente de mantenimiento de obras públicas o de instalaciones.
¿Qué industrias utilizan el mantenimiento industrial?
Cualquier compañia que sea propietaria o operadora de máquinas requiere algún tipo de mantenimiento industrial. Estos son algunos ejemplos prácticos de mantenimiento industrial en diferentes sectores.
Procesadores de alimentos
Las plantas de procesamiento de alimentos tienen todo tipo de equipos complicados y sensibles, como máquinas automatizadas para preparar alimentos, incluyendo peladoras y clasificadoras. También pueden incluir equipos de cocina a gran escala como hornos, cocinas y freidoras. Otras plantas también podrían requerir unidades de refrigeración masiva para preservar las materias primas o los productos acabados.
Además de todos estos componentes, las plantas de procesamiento de alimentos también requieren una fuerte aplicación de normas de sanidad cuando realice cualquier trabajo, incluido el mantenimiento.
Refinerías
Se necesita mucho calor y química para operar refinerías. En este sector se trabaja con temperaturas y presiones extremas, así como con sustancias potencialmente corrosivas. Componentes como intercambiadores de calor, hornos, calderas y reactores requieren trabajos regulares de mantenimiento. Todos los sujetadores y equipos de tuberías que los conectan también necesitan ser atendidos.
Energía
Tanto las zonas comerciales como residenciales dependen en gran medida de la energía las 24 horas del día, los siete días de la semana. Esto impone al sector de la energía una enorme obligación de operar con la máxima fiabilidad.
Todos los componentes necesarios para aprovechar, producir e incluso distribuir energía tendrían que estar bajo una estrategia integral de mantenimiento industrial.
Construcción
Las empresas que producen materiales de construcción operan numerosos tipos de equipo pesado y maquinaria. Estos incluyen fresadoras, máquinas CNC, transportadores, motores, etc. Estos componentes suelen utilizar grandes cantidades de fuerza, lo que se traduciría en partes iguales de desgaste.
Algunos componentes, en particular aquellos con circuitos eléctricos complejos, podrían necesitar expertos adicionales para realizar trabajos de mantenimiento con seguridad.
Prensas de impresión
Las prensas dedicadas a la impresión hacen uso de movimiento repetitivo para imprimir consistentemente grandes volúmenes. Con su movimiento constantemente giratorio, el equipo es vulnerable al estrés material y a la fatiga.
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